【正文】 eventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問(wèn)題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長(zhǎng)原有壽命 ? “ 0” 目標(biāo) (Zero Defect零缺陷 ) 與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求“ 0” 的目標(biāo) 在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營(yíng) (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 TPM的十二個(gè)步驟 TPM的推進(jìn)過(guò)程 階段 步驟 主要內(nèi)容 引進(jìn) 準(zhǔn)備 階段 TPM的決心 領(lǐng)導(dǎo)講演宣布 TPM開(kāi)始，表示決心，礦業(yè)公司報(bào)紙刊登 員培訓(xùn) 按不同層次組織培訓(xùn)，利用幻燈宣傳教育 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) 成立各級(jí) TPM推進(jìn)委員會(huì)和專(zhuān)業(yè)組織 TPM基本方針和目標(biāo) 找出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo) TPM推進(jìn)總計(jì)劃 計(jì)劃從 TPM引進(jìn)開(kāi)始到最后評(píng)估為止 階段 步 驟 主要內(nèi)容 引進(jìn)開(kāi)始 舉行儀式，開(kāi)大會(huì)請(qǐng)訂貨，協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布 TPM正式開(kāi)始 推進(jìn) 實(shí)施 階段 選定典型設(shè)備，由專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助攻關(guān) 步驟、方式及診斷方法 定期維修、預(yù)知維修、備品、工具、圖紙及施工管理 分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn) 維修預(yù)防設(shè)計(jì)，前期管理程序，壽命周期費(fèi)用 鞏固 階段 ，全面推行 TPM 總結(jié)評(píng)估，接受 PM獎(jiǎng)審，制定更高目標(biāo) ? ? TPM目標(biāo)制定應(yīng)由需求開(kāi)始，從宏觀到微觀層層深入，逐步細(xì)化。主計(jì)劃是粗線(xiàn)條的但內(nèi)容、做法和目標(biāo)應(yīng)明確。 ? ? 是將推進(jìn)工作按時(shí)間順序展開(kāi)，展開(kāi)時(shí)間的詳細(xì)程度可到月或周，展開(kāi)內(nèi)容的詳細(xì)程度到項(xiàng)目。 TPM實(shí)施計(jì)劃是一個(gè)比主計(jì)劃更細(xì)致、更可操作的計(jì)劃。 ? 專(zhuān)職點(diǎn)檢員按照工作量的區(qū)域分工管理（機(jī)、電、儀的專(zhuān)業(yè)分工）構(gòu)成點(diǎn)檢制的重要特色。 TPM的計(jì)劃、預(yù)防維修支持系統(tǒng) ? TPM的背景或支持系統(tǒng)是計(jì)劃、預(yù)防維修體系 ? ? ? ? 按照 MTBF（全稱(chēng)是 Mean Time Between Failure，即平均失效間隔。 MTBF越長(zhǎng)表示可靠性越高正確工作能力越強(qiáng) ）的觀點(diǎn)，重新審核、研究運(yùn)行的點(diǎn)檢內(nèi)容和點(diǎn)檢方法。 ? 其次，依照 MTRR（全稱(chēng)是 Mean Time To Repair，即平均恢復(fù)時(shí)間。 MTTR越短表示易恢復(fù)性越好）的觀點(diǎn)，盡可能縮短維修間隔時(shí)間，提高維修效率。 ? 第三步：維修維護(hù)基準(zhǔn)的制定 ? 其內(nèi)容包括檢查方法的標(biāo)準(zhǔn)化，點(diǎn)檢周期的評(píng)估與調(diào)整，定期維修的規(guī)范，自主維修與維修兩方面工作的分配和定位，使之成為有機(jī)的整體。分析零件的固有壽命，然后從改善負(fù)荷條件或從材料、熱處理及結(jié)構(gòu)的改變等方面來(lái)強(qiáng)化零件，從而延長(zhǎng)零件壽命，也可以改善零件的可維修性，易換性。 ? 第五步：提高點(diǎn)檢效率 ? 1）以圖形、色彩、指示器、指針?lè)绞?，使目視點(diǎn)檢一目了然。 ? 3）以?xún)A向管理的趨勢(shì)圖方式來(lái)減少點(diǎn)檢次數(shù)。 ? 第六步： 綜合診斷 ? 從功能低下型故障的角度，重新審視第一到第五步，研究零件性能劣化，性能低下對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，從保證質(zhì)量的角度采取對(duì)策，對(duì)零件進(jìn)行及進(jìn)修復(fù)，防止性能劣化；或定期更換以保證質(zhì)量的穩(wěn)定和設(shè)備可靠運(yùn)行。 ? 第七步：計(jì)劃維修全系統(tǒng)的貫徹 ? 前六步所實(shí)施的是以重點(diǎn)零件為切入點(diǎn)，保證設(shè)備的質(zhì)量、可靠性，從而達(dá)到“以設(shè)備質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量”的最終目標(biāo)。 ? 首先，要選定示范設(shè)備，這種選擇可以參考重點(diǎn)零件展開(kāi)七步循環(huán)的第一步，也可以從設(shè)備推廣的典型性，設(shè)備保養(yǎng)維修的滯后性，設(shè)備劣化的嚴(yán)重性加以考慮。理由：只有露出設(shè)備本身面貌，只有清楚地了解設(shè)備現(xiàn)狀，才能與原來(lái)的基準(zhǔn)進(jìn)行比較。 ? 第二步：改進(jìn)和補(bǔ)充基本條件 ? 1）自然劣化部位的修復(fù)； ? 2）制定措施的辦法，防止人為劣化； ? 3）清潔、潤(rùn)滑的明確規(guī)范化； ? 4）與自主維修接軌、使清潔、潤(rùn)滑的規(guī)范化成為自主維修的必須進(jìn)行內(nèi)容。 ? 第三步：以原有基本條件為基準(zhǔn)規(guī)范行為 ? 旨在將設(shè)備狀態(tài)劣化導(dǎo)致故障與原基本條件基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)照比較，從而制定有效的預(yù)防點(diǎn)檢規(guī)范，對(duì)計(jì)劃維修（專(zhuān)業(yè)維修）與自主維修的工作做出明確分工?？梢?jiàn)，規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)與維護(hù)、維修行為，對(duì)減少故障是十分重要的。制定相應(yīng)措施，包括第三步的規(guī)范行為，避免操作與維修失誤的發(fā)生。溫度、濕度、振動(dòng)、污垢對(duì)零件機(jī)能如磨損、雜音、疲勞、配合、硬度、強(qiáng)度的影響，認(rèn)識(shí)使用條件正確的重要性； ? 2）零件性能的保障。由第二步向下進(jìn)一步分析故障的理化特性。 ? 并對(duì) 自主維修與專(zhuān)業(yè)維修的分工進(jìn)一步明確化。 ? 第六步：減少功能低下型故障 ? 設(shè)備功能停止型故障受到關(guān)注和抑制之后，就要著眼于功能低下型故障的檢測(cè)、防止和修復(fù)。 ? 第七步：預(yù)防維修系統(tǒng)建立 ? 通過(guò)第一步第六步，逐步脫離被動(dòng)的事后維修，建立起完善的計(jì)劃、預(yù)防維修系統(tǒng)。兩個(gè)系統(tǒng)的密切配合，你中有我，我中有你，必然將設(shè)備的維護(hù)水平提升到更高的層次。其含義是：勞動(dòng)者必須在安全環(huán)境中生產(chǎn)，反之，只有安全才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。安全與生產(chǎn)是不可分割的，統(tǒng)一的，安全與設(shè)備的關(guān)系也不可分割。事后意味著生命或健康代價(jià)，必須堅(jiān)持在先，保護(hù)在先，預(yù)防在先。生產(chǎn)的運(yùn)行，一定會(huì)伴隨不安全因素的產(chǎn)生，任何時(shí)刻都不可掉以輕心。 ? 3)科學(xué)性：現(xiàn)代化生，任何不安全因素的產(chǎn)生都和生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備運(yùn)行的結(jié)構(gòu)、原理密切相關(guān)，而當(dāng)代生產(chǎn)是建立在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)上，具有自身的規(guī)律性和科學(xué)性。 ? 4）全員性；安全生產(chǎn)也是 TPM全員生產(chǎn)維修的組成部分，全員性體現(xiàn)了安全與全員生命健康息息相關(guān)，全員重視安全的關(guān)系 ? ? 1）通過(guò) 5S和 TPM推進(jìn)，不斷改善衛(wèi)生和安全環(huán)境； ? 2） TPM維修、操作規(guī)范應(yīng)包含安全內(nèi)容； ? 3）安全教充與培訓(xùn)有計(jì)劃進(jìn)行，內(nèi)容包含法律、法規(guī)、規(guī)章、崗位安全生產(chǎn)、危險(xiǎn)崗位專(zhuān)門(mén)對(duì)策內(nèi)容； ? 4）自檢、互檢和專(zhuān)門(mén)化檢查評(píng)估，使安全意識(shí)日?；?，安全行為習(xí)慣化、規(guī)范化； ? 5）不斷發(fā)現(xiàn)安全隱患，采取及時(shí)有力措施，消除事故潛在根源。 TPM小組內(nèi)容有專(zhuān)人負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)和生產(chǎn)線(xiàn)安全工作，各層TPM推進(jìn)委員會(huì)都應(yīng)關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全問(wèn)題。檢查“三廢”排放，檢查安全操作行為執(zhí)行情況，提出有利安全的改進(jìn)建議，做好工傷事故記錄，統(tǒng)計(jì)、呈報(bào)和處理，做好事故分析研究，提出改進(jìn)性杜絕措施作為自己的主要職責(zé)。 ? 絡(luò)，即將現(xiàn)場(chǎng)的不安全信息及時(shí)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到有關(guān)人員處，及時(shí)采取對(duì)策。推進(jìn)和健全安與生產(chǎn)互動(dòng)，互保運(yùn)動(dòng)，實(shí)行員工互相監(jiān)督；相互檢查、安全著裝、安全操作、安全信號(hào)、設(shè)備工具、相互提醒，攜手防范，共保安全。上級(jí)檢查要引導(dǎo)全員的互檢和自檢，把安全變成員工的主動(dòng)和自覺(jué)行為。 ? TPM的文明生產(chǎn)，主要表現(xiàn)在 5S活動(dòng)上。 ? 狹義的文明生產(chǎn)，即指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。 ? ? 文明生產(chǎn)是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求。 ? 現(xiàn)化的大生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序提供了嚴(yán)格要求，遵照這種要求去做，就能獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的良好的經(jīng)濟(jì)效益；如果違背了它，將會(huì)受到客觀規(guī)律的懲罰，輕則影響勞動(dòng)效率，降低產(chǎn)品質(zhì)量，增加設(shè)備故障，增大物資消耗；重則污染環(huán)境、損害員工健康，造成事故，甚至造成對(duì)社會(huì)的破壞。 ? 9）企業(yè)內(nèi)部 5S活動(dòng)普及到生產(chǎn)車(chē)間的每一個(gè)角落，深入到全部行政、管理部門(mén)，讓 5S進(jìn)入每個(gè)員工的潛意識(shí)。它需要對(duì)顧客需求的理解，對(duì)事實(shí)、資料的規(guī)范使用、統(tǒng)計(jì)分析，以及對(duì)管理、改進(jìn)、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。實(shí)施、推進(jìn) TPM過(guò)程中，還要進(jìn)一步應(yīng)用 6σ的理念與方法，目的就是追求卓越。TNPM將主動(dòng)引導(dǎo)員工去尋找和解決“六源”。 ? ? 污染源是指灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來(lái)源。要鼓勵(lì)員工去尋找、搜集這些污染源的信息。 ? 污染源的治理主要有兩個(gè)方向：一個(gè)方向是源頭控制；另一個(gè)方向是防護(hù)。解決清掃困難源也有兩個(gè)方向（一是控制源頭）使這些維以清掃的部位不被污染，如設(shè)備加裝防護(hù)蓋板等；二是設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃，如使用長(zhǎng)臂毛刷和特殊吸塵裝置。通過(guò) PM分析方法，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因。如因?yàn)闈?rùn)滑不良造成的故障，就應(yīng)加強(qiáng)潤(rùn)滑密度，甚至加裝自動(dòng)加油裝置來(lái)解決；如果因?yàn)闇囟雀摺⑸岵钜鸬墓收?，就?yīng)加裝冷風(fēng)機(jī)或冷水來(lái)解決；如因粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過(guò)防護(hù)、除塵方式來(lái)解決。冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開(kāi)啟等方面的能源浪費(fèi)。第二類(lèi)是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費(fèi)。如使用高品質(zhì)的接頭、閥門(mén)、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等。一方面通過(guò)工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)省原材料、加工用的輔助材料。第四類(lèi)的浪費(fèi)是無(wú)用勞動(dòng)、無(wú)效工序、無(wú)效活動(dòng)方面的浪費(fèi)。時(shí)間、人工的浪費(fèi)可節(jié)約的空間十分廣闊。 ZD和 QC活動(dòng)就是針對(duì)這些缺陷源的。 ? ? 危險(xiǎn)源即潛在的事故發(fā)生源。按照海因利奇安全法則，要想減少?lài)?yán)重傷害事件，必須讓那些輕微的傷害和的意外事件同時(shí)減少。尋找“六源”、解決“六源”，與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善、與難題攻關(guān)及合理化建議活動(dòng)融為一體，將成為現(xiàn)場(chǎng)改善和進(jìn)步強(qiáng)大的推動(dòng)力。 ? 評(píng)估內(nèi)容： ? 。 ? 。 ? ? 小組活動(dòng)開(kāi)展是否活躍，員工參與提案（合理化建議）活動(dòng)是否活躍，月提案數(shù)占員工人數(shù)比例如何，提案的實(shí)施率如何，每月員工自主編寫(xiě)的單點(diǎn)課（ OPL）占員工人數(shù)的比例如何。 ? （辦公）現(xiàn)場(chǎng)情況 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理狀態(tài)如何，有無(wú)定置圖，定置率多高，現(xiàn)場(chǎng) 5S／ 6S開(kāi)展情況如何，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理如何，是否將生產(chǎn)、設(shè)備、安全、健康、環(huán)境納入可視化管理，視板是否生動(dòng)活潑。 ? 評(píng)價(jià)的設(shè)備管理指包括設(shè)備綜合效率（ OEE），完全有效生產(chǎn)率（ TEEP），維修費(fèi)點(diǎn)生產(chǎn)成本比例，單位產(chǎn)量維修費(fèi)用，備件資金占設(shè)備資產(chǎn)比例，備件流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率，備件上機(jī)率，平均故障間隔期（平均無(wú)故障時(shí)間）平均維修準(zhǔn)備時(shí)間，平均維修時(shí)間，維修損壞率等。 1 結(jié)束語(yǔ)： ? 本次講座只是介紹了 TPM的一些基本概念，還有許多相關(guān)知識(shí)，需要大家自已去學(xué)習(xí)，去認(rèn)識(shí)、去實(shí)踐。 ? 總之， TPM是企業(yè)的變革與創(chuàng)新，要合而不同，要根據(jù)自已的廠(chǎng)情去與之相適應(yīng)，形成自已的TPM模式。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 :03:5921:03Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 :03:5921:03:59March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 3分 59秒 21:03:5931 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線(xiàn)向前。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 :03:5921:03Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 :03:5921:03:59March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 3分 59秒 21:03:5931 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。 :03:5921:03Mar2331Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時(shí) 3分 59秒 21:03: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 3分 59秒 21:03:5931 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不