【正文】 本資料，是設(shè)備生涯管理的重要基礎(chǔ)． ? 如上所言， MTBF分析不僅是保養(yǎng)記錄的方法之一，其保養(yǎng)記錄更可作為保養(yǎng)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)指針的原始情報(bào)，價(jià)值非常大． 85 MTBF分析 ? MTBF分析表制作注意事項(xiàng) ? 應(yīng)具一覽性，盡可能將相關(guān)資料整理在一張表上，不要散亂． ? 將一特定期間的保養(yǎng)數(shù)據(jù)及相關(guān)資料，應(yīng)以時(shí)間為序列來(lái)整理、記錄，如此會(huì)便于了解． ? 可同時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)的記錄與分析． ? 多下點(diǎn)心思，在一張表內(nèi)整理多種情報(bào)；不僅將設(shè)備故障或保養(yǎng)情報(bào)記錄下，還可將品質(zhì)、安全、成本等情報(bào)整理成與制造、設(shè)計(jì)、技術(shù)相關(guān)的參考資料． ? 經(jīng)由 MTBF分析表中即可了解管理的重點(diǎn)． ? 由 MTBF分析表可判斷故障和保養(yǎng)的關(guān)系． 86 MTBF分析 ? 了解對(duì)策及對(duì)策實(shí)施后的效果． ? 資料記入應(yīng)使任何人都可容易執(zhí)行．例如在一年設(shè)備稼移動(dòng)期間會(huì)發(fā)生４次故障，則平均故障間隔時(shí)間為３個(gè)月．以下圖為例，可以推估每３個(gè)月將會(huì)發(fā)生一次故障，另外，亦可依照這些故障點(diǎn)的分布狀況，推斷下次可能發(fā)生故障的設(shè)備部位及零件． 故障 故障 故障 故障 故障 一年 87 MTBF分析 ? MTBF分析表制作五個(gè)步驟 ? 步驟一：決定要分析的設(shè)備對(duì)象－ 通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來(lái)記錄 ，亦有以類似設(shè)備群或針對(duì)設(shè)備某重點(diǎn)部位來(lái)記錄的． ? 步驟二：故障資料的收集－以過(guò)去 3～ 5年或至少 30件以上的設(shè)備故障資料來(lái)分析． ? 步驟三：故障 MAP的繪制－將設(shè)備整體圖形繪出，利用步驟二之資料，標(biāo)示出故障部位，如下表． 88 數(shù)據(jù)資料 設(shè)備保全數(shù)據(jù) 設(shè)備名 設(shè)備編號(hào) 故障日期 故障原因 對(duì)策內(nèi)容 T r an s ce iv e r繪出機(jī)器圖，而后標(biāo)示出重點(diǎn)部位 故障 MAP的繪制 89 MTBF分析 ? 步驟四：編制 MTBF分析（如次頁(yè)所附）． ? 分析表之內(nèi)容以能記入一年之資料為準(zhǔn)． ? 將步驟三之內(nèi)容，以部位別、發(fā)生日期順序記入． ? 盡可能以圖形方式或顏色別、記號(hào)記入，以增加易讀性． ? 持續(xù)記錄至「設(shè)備突發(fā)故障至零」為止． ? 步驟五：故障解析及對(duì)策的檢討． ? 由 MTBF分析表來(lái)作故障原因解析及對(duì)策檢討． ? 對(duì)策方法應(yīng)采用易懂、易做的方式，以切實(shí)執(zhí)行． 90 保養(yǎng)日期 保養(yǎng)區(qū)分 修理區(qū)分 故障現(xiàn)象 故障原因 處理內(nèi)容 實(shí)施人員 修理時(shí)間 NO 頻度 部 位 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 總 故障 件數(shù) 總 稼動(dòng) 時(shí)數(shù) MTBF 1 2 3 5 MTBF分析表 設(shè)備名稱 保養(yǎng)區(qū)分 故障區(qū)分 設(shè)備編號(hào) 突發(fā)故障 電氣類 期間 預(yù)防保養(yǎng) 機(jī)械類 改良保養(yǎng) 91 問(wèn)題解決方法 ? 柏拉圖 ? 特性要因圖 ? FTA不良 XXX不良 92 MTBF分析說(shuō)明 所有 設(shè)備 判定 重 點(diǎn) 設(shè) 備 資 料 收 集 建 立 M A P 圖 故 障 分 析 及 檢 討 一般保養(yǎng) 非重點(diǎn)設(shè)備 93 MTTR(Mean Time To Repair) ? 定義：平均修復(fù)時(shí)間 指 設(shè)備每次故障后至修復(fù)正常運(yùn)作所需時(shí)間的平均值。 ? MTTR=故障停止總時(shí)間／總故障件數(shù) 94 MTTR練習(xí) ? 假設(shè)某公司近兩年的故障總時(shí)間及故障件數(shù)平均資料如下，試計(jì)算 MTTR， 并略作說(shuō)明。 ? Fj＝ 第 j月底機(jī)器損壞之次數(shù)； ? F1＝ 第 1月底機(jī)器損壞之次數(shù)； ? TCn＝ 未實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)時(shí)每月共計(jì)修理成本； ? TCj＝ 每隔 j月預(yù)防保養(yǎng)一次共計(jì)成本； ? TC1＝ 每月預(yù)防保養(yǎng)一次之合計(jì)成本． ??njjjP198 最低保養(yǎng)成本模式分析 ? ??????????????.?(1) ? F1=MP1?( 第一個(gè)月?lián)p壞次數(shù) )?????.??(2) ? TC1=K1M(保養(yǎng)費(fèi)用 )+K2F1(維修費(fèi)用 ) =K1M+K2MP1??????????????.(3) ? F2=M(P1+P2)+F1P1(第二個(gè)月的損壞次數(shù) +第一個(gè)月維修后再損壞次數(shù) ) ??????....... (4) ? TC2=K1M+K2F2=K1M+K2[M(P1+P2)+F1P1]??(5) ? Fj=M(P1+P2+?+P j)+F1Pj1+F2Pj2+Fj1P1??.. (6) ? TCj=K1M+K2Fj????????????.?..(7) ??? njjnjPMKTC12則99 最低保養(yǎng)成本模式分析 ? 例如： M=50部機(jī)器， K1=10， K2=60， 其機(jī)率分配如下： (a) 保養(yǎng)后第 j月 1 2 3 4 5 (b) 在 j月內(nèi)損壞之機(jī)率， Pj (ab) 1???jjP 51???jjjP 60501211512???????????????MPKMKTCjPMKTCjjn100 最低保養(yǎng)成本模式分析 ? 由于每月預(yù)防保養(yǎng)之成本大于未施行預(yù)防保養(yǎng)之合計(jì)修正保養(yǎng)成本，故不宜每月預(yù)防保養(yǎng)一次，改成兩個(gè)月一次，則： TC2=K1M+K2[M(P1+P2)+MP1 P1] =10 50+60[50(+)+50 =（即每月 ） 101 最低保養(yǎng)成本模式分析 ? 若改成每三個(gè)月保養(yǎng)一次，則： TC3=K1M+K2F3 = K1M+K2 {M(P1+P2+P3)+F1P2+F2P1} =10x50+60 x{++(+50x0.) } =500+?1658/3 =556元 102 最低保養(yǎng)成本模式分析 ? 若改成每四個(gè)月保養(yǎng)一次，則： ? TC4 = ? /月 ? 結(jié)論： ? 從計(jì)算結(jié)果看選擇每 3個(gè)月保養(yǎng)一次比較經(jīng)濟(jì)。 103 最低保養(yǎng)成本模式分析 ? 利用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的等候理論 (Queuing Theory)， 故障時(shí)間的分布情形，可以算出最適當(dāng)?shù)念A(yù)防保養(yǎng)間隔時(shí)間．如果呈指數(shù)分布或有所謂的厄朗(Erlang)分布狀況存在時(shí)，則可以使用摩斯 (PM Mose)發(fā)展出來(lái)的公式．厄良分布狀況，其變異性低于指數(shù)分布． ? 但是，不管如何，考量保養(yǎng)成本及生產(chǎn)損失，選擇最低的總合成本來(lái)進(jìn)行保養(yǎng)工作，應(yīng)是最經(jīng)濟(jì)的．下表為其概念圖． 104 時(shí)間 保養(yǎng)成本 生產(chǎn)損失 總成本 成本 最小 綜 合成本概念圖 105 MachineQuality 分析 (MQ分析 ) ? MQ分析可說(shuō)是一種高品質(zhì)、低成本的活動(dòng)，它不只對(duì)設(shè)備精度與制品品質(zhì)作關(guān)聯(lián)分析，而且對(duì)于計(jì)測(cè)機(jī)器、作業(yè)方法、原材料等要因與設(shè)備的關(guān)系性，及在品質(zhì)上的影響度加以分析．所以，欲對(duì)設(shè)備精度與產(chǎn)品品質(zhì)間的關(guān)聯(lián)作分析，或?qū)τ?jì)測(cè)機(jī)器、作業(yè)方法、原材料等要因與設(shè)備的關(guān)系性在品質(zhì)方面的影響度作分析時(shí)， MQ分析法可予適用．下表乃是 MQ分析的概念圖． 106 MQ分析 不良現(xiàn)象的把握 品質(zhì)特性值的決定 各種與品質(zhì)有關(guān)的要因 MOQ之關(guān)連作成 管理指標(biāo)、目標(biāo) 重復(fù)分析 ?問(wèn)題點(diǎn)的把握 ?重點(diǎn)的決定 不良現(xiàn)象的把握 品質(zhì)特性值的決定 各種與品質(zhì)有關(guān)的要因 精度點(diǎn)檢 各條件的 品質(zhì)與條件之關(guān)連 各條件間之關(guān)連及 M:Machine 機(jī)器 Ma:Material 材料 Q:Quality 品質(zhì) O:Operation 操作 I:Instrument 工具 107 MachineQuality 分析 (MQ分析 ) ? 要求品質(zhì)特性及其工程要因 (設(shè)備 Machine， 人－ Man， 方法－ Method， 材料－ Material)間的關(guān)系，可從事前品質(zhì)水準(zhǔn)的制定及日常檢查或事后原因探討兩方面著手， 而 MQ分析法屬前者，因此可說(shuō)是一種品質(zhì)的預(yù)防保養(yǎng)（ QPvM)， 作法與預(yù)防保養(yǎng)的觀念完全相同，著重在事前品質(zhì)的決定及避免品質(zhì)不良的發(fā)生 ，而一般 QC手法則側(cè)重在不良發(fā)生后，根據(jù)其數(shù)據(jù)資料來(lái)分析解決問(wèn)題，這點(diǎn)可從TPM與 TQC之差異點(diǎn)來(lái)說(shuō)明． TQC是從產(chǎn)生（ Output） 著手，避免不良再發(fā)生， TPM則強(qiáng)調(diào)從投入面（ Input） 著眼，期使不良降低。 132 E E ED D DCD D DC CBC C CBC C CBATPM的組織 跨部門 跨層次 人數(shù)少 133 STEP 1 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 ?工作內(nèi)容： ?建立 TPM活動(dòng)組織的基本原則，可分述如此 ? 應(yīng)包含企業(yè)各部門． ? 應(yīng)包含組織各階層成員． ? 各階層間應(yīng)有水平聯(lián)系的架構(gòu)． ? 高階人員不應(yīng)只是掛名，須實(shí)際參與推動(dòng)工作． ? TPM的組織應(yīng)與現(xiàn)行各種活動(dòng)及制度結(jié)合，不宜另立別支，以免造成混淆及權(quán)責(zé)不清． ? 建議采用委員會(huì)組織的架構(gòu)及矩陣式組織． 134 SETP 1 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 ? 組織本身的架構(gòu)并非是目的，而是達(dá)成 TPM活動(dòng)目的的方法；因此，它可能不是一個(gè)永久性的安排，而是某一期間的組織結(jié)構(gòu)，或許也可能因?yàn)榕判谐尚Р诲e(cuò)，而成為常設(shè)部門．這個(gè)組織兼具委員會(huì)組織的功能及矩陣式組織的優(yōu)點(diǎn)，并有 TPM獨(dú)特的循環(huán)式組織階層結(jié)構(gòu)． 135 SETP 1 經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入 ? 重點(diǎn)工作 (三 )： ? 管理職以上干部人員的宣誓大會(huì)，儀式宜隆重簡(jiǎn)單．百人以下的企業(yè)以全員宣誓為佳． ? 目的：使全員有一股清新的氣息與沖勁，更確實(shí)了解此活動(dòng)不僅意義重大，且勢(shì)在必行． 全員宣誓 推行 TPM 136 STEP 2初期幕僚人員的設(shè)置 ? 執(zhí)行時(shí)間： 6個(gè)月 ? 主要成員：由熟悉企業(yè)及部門內(nèi)部事務(wù)之相關(guān)員中篩選． ? 設(shè)置用意： ? 目的： ? 籌劃導(dǎo)入初期準(zhǔn)備工作． ? 藉由初期準(zhǔn)備工作，學(xué)習(xí) TPM推行的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，作為將來(lái)各部門推動(dòng)的主導(dǎo)． 137 STEP 2 初期幕僚人員的設(shè)置 ? 原則： ? 本階段企業(yè)內(nèi)部基于人事及業(yè)務(wù)量的考量， 無(wú)須成立專責(zé)推動(dòng)部門 ；建議采用跨部門方式，由各部門推派一名人員參與初期準(zhǔn)備工作，初期這些兼任人員的工作量與本身原有職務(wù)之分配，比例以 3:7為宜． ? 在第五步驟建立 TPM推展機(jī)構(gòu)時(shí)，可由這些兼任的幕僚人員中選擇合乎條件者，職司日后專責(zé)推 TPM之責(zé)． 138 STEP 2 初期幕僚人員的設(shè)置 ? 工作重點(diǎn)： ? 熟讀 TPM相關(guān)資料、書籍． ? 制作文宣、海報(bào)． ? 配合第四步驟，研討適合企業(yè)本身推行 TPM活動(dòng)的評(píng)價(jià)項(xiàng)目． (例如 5S檢查表 ) ? 配合第三步驟的實(shí)施，編訂全員教育用手冊(cè)及資料． 139 NO 對(duì)象 第三基準(zhǔn)診斷項(xiàng)目 評(píng)價(jià) 第四基準(zhǔn)診斷項(xiàng)目 評(píng)價(jià) 問(wèn)題點(diǎn)及意見 O X O X 1 職場(chǎng) 5S推進(jìn)體制 職場(chǎng)進(jìn)行計(jì)劃表中，有全員參加的計(jì)劃及每位成員的任務(wù)分擔(dān) 已找到現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，且有問(wèn)題對(duì)策計(jì)劃，并已有 30%完成 2 設(shè)備單體的清掃 外圍附屬機(jī)器已清掃 機(jī)器上無(wú)異物、油污，又其管線、接頭都無(wú)異狀 有定期的清掃、點(diǎn)檢計(jì)劃，并已根據(jù)計(jì)劃內(nèi)容實(shí)施 每 部機(jī)器或 LINE都需要有計(jì)劃 140 STEP 2 初期幕僚人員的設(shè)置 ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容制訂原則： ? 配合目前企業(yè)體質(zhì)及目標(biāo)走向． ? 依部門、單位性質(zhì)不同，須有內(nèi)容上之差異． ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容須能反映單位業(yè)務(wù)機(jī)能． ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容盡可能量化或具體化． ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容須隨著 TPM活動(dòng)實(shí)施過(guò)程的實(shí)際需求而變更，遇有不適宜者應(yīng)加以修正 (配合第五步驟 )． ? 評(píng)價(jià)內(nèi)容應(yīng)具階段性，且循序漸進(jìn)． ? 成敗關(guān)鍵： 評(píng)價(jià)內(nèi)容之可行性． 141 STEP 3 TPM的導(dǎo)入教育 ? 執(zhí)行時(shí)間： 4個(gè)月 ? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)企業(yè)項(xiàng)目活動(dòng)推廣部門 (人事、企劃部門或 TPM推行委會(huì)員之本部事務(wù)局 )． ? 重點(diǎn)工作： ? 管理職以上干部之基礎(chǔ)概念介紹．課程綱要如下：參考