【正文】 挑戰(zhàn) 6大浪費 0化 ● NECK工程 ●浪費大的 ●水平展開因素多 ●與自主保全樣板設備相一致 ●以設備 .生產線為對象 ●生產線管理者 (指揮者 ) ●生 產 技 術 ●設 計 ●保全策劃 修 改 對策 .標準 以提高使 用可信度 突 發(fā) 故 障 空轉 .瞬間停止 速 度 低 下 工 程 不 良 準備 . 調整 初 期 效 率 6大浪費 機能停止 機能低下 水平展開 提 高 設 備 效 率 行為減小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主題優(yōu)先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內能改善的 自主保全體制 設備保全體制 故障解析方法 提高設 備固有 信賴度 個 別 改 善 PJT活動 57 4M 6大 浪費 = 24大 LOSS 4 M 6 大 浪 費 Machine (Hour Loss) Material (Ton,Kg loss) Man (Hour loss) Method (Control loss) ①計劃保全浪費 ②生產調整浪費 ③設備故障浪費 ④準備調整浪費 ⑤速度低下浪費 ⑥空轉暫停浪費 ①不良修理浪費 ②再加工浪費 ③降級浪費 ④廢品浪費 ⑤能源浪費 ⑥庫存浪費 ①未充分用人浪費 ②人員過多浪費 ③管理者浪費 ④能力未開發(fā)浪費 ⑤技能的浪費 ⑥附加工時浪費 ①生產計劃浪費 ②工程管理浪費 ③品質管理浪費 ④設計浪費 ⑤成本浪費 ⑥其他管理浪費 58 經營生產 16大 LOSS (13) 測定調整 Loss 價值 運轉時間 純工作工時 有效工時 負荷工時 負荷時間 運轉時間 純運轉時間 投入工時 投入時間 (日歷 ) 計劃停止 (8) SD Loss (1) 故障 Loss (2) 準備調整 Loss (3) 更換品種 Loss (4) 初期效率 Loss 其他停止 Loss (5)空轉瞬間停止 Loss (6) 速度低下 Loss 計劃停止 性能 Loss 不良 Loss 價值工時 (生產量 ,工時 ) (9) 管理 Loss (10) 動作 Loss 有效 ENERGY 良 品重量 良品數(shù)量 投入 ENERGY 材料投入 (數(shù)量、重量 ) (7) 不良修理 Loss 不良 Loss 初期效率 Loss CUT Loss 收縮 Loss 添加 Loss (14) 效率 Loss (12) 物流 Loss (11) 編制 Loss (15) Energy Loss (16)模具 /器工具 Loss [單位成本的效率化 ] 阻礙單位成本效率化的 3大 LOSS 每人 (工時 )的良品生產數(shù) 材料 ENERGY 每小時的良品生產數(shù) 等待指示的 Loss 等待材料 Loss 設備停止 Loss 設備性能 Loss 方法順序 Loss 技能 /士氣 Loss 編制 Loss 自動化轉換 Loss 初期效率 Loss 超負荷 Loss 散熱 Loss 阻 礙 人 的 效 率 化 的 5 大 L O S S 工時 經過時間 阻 礙 設 備 效 率 的 8 大 L O S S 清掃檢查 等待指示 等待材料 等待工作 等待 確認質量 (調整測定 ) 設備 人 作業(yè) Loss 工時 編制 Loss 工時 差錯 Loss 工時 停止 Loss 59 ? 綜合生產效率 = 人的效率 ? 設備綜合效率 ? 材料效率 ? Energy效率 ? 人的效率 = 運轉效率 ? 編制效率 ? 價值效率 ? 運轉效率 = (純工作工時 / 負荷工時 ) ?100 ? 編制效率 = (有效工時 / 純工作工時 ) ?100 ? 價值效率 = (價值工時 / 有效工時 ) ?100 ? 設備綜合效率 = 時間運轉率 ? 性能運轉率 ? 良品率 ? 時間運轉率 = { (負荷時間 停止時間 ) / 負荷時間 } ?100 ? 性能運轉率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運轉時間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ? 材料效率 = ( 良品數(shù)量 (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100 ? Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100 綜合生產效率的計算公式 60 急 性 浪 費 和 慢 性 浪 費 時 間 極限值 . 為降低原來的 水平而作的復 原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對策 浪 費 率 61 慢 性 浪 費 的 基 因 結 構 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原因 分析 抓住原因 , 分析原因的事情較困難 62 消 除 慢 性 浪 費 的 六 種 方 法 ( 1 ) 劣化的復原 清掃是點檢 . 是排除強制劣化 ( 2 ) 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調整變?yōu)檎{節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質的設備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)場用物理學徹底地分析 ※ 強制劣化 —— 63 『最 佳 狀 態(tài)』 的 思 考 方 法 絕對必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設備保全時 在個別改善時 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳狀態(tài) 不經常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 64 『微 缺 陷』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 相 乘 作 用 = 程度上似有非有 ,引起的結果影響極小的微小的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復合 ③ 與其他原因產生連鎖反應 慢性浪費 1 2 9 3 0 0 微缺陷 65 故 障 零 化 的 原 則 ? 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 66 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復原 設計上弱點 改 善 技能向上 運 轉 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 67 重點改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計劃 7個階段 ， 按先后順序進行的活動 。 選定主題的理由：說明為什么選定此主題 ， 簡 略地敘述整體內容和貢獻度 、 愛心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據是非為達成目標 ， 引出除害要因的數(shù)據不可 ， 要點是收集方法如何 。 *設備的結構 、 機能 、 加工 、 動作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。 4 STEP：設定目標 目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。 對策內容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展狀態(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對策內容是根據時間的經過評價其結果。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其 它副效果。目標是否達成？如果沒 達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決。 制造工藝的作業(yè)者 ◇推進設備故障的 0化 ◇新制品新設備的 MP設計與初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 72 ◆制造現(xiàn)場生產的產品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經營就無法進行。 ◆所以如果大部分占有的良品的制造條件一個不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗證管理系統(tǒng)能構筑的話，就一定能夠實現(xiàn) 100%的良品生產。 基本思考方式 73 瞬間停止 ?故障 0化 一 般 管 理 M P 活 動 重 點 改 善 自 主 管 理 專 業(yè) 保 全 品質保全 不良 0 化 高效率生產系統(tǒng) 災害 0化 意識 / 5 S / 教育 ? 訓練 品質保全的位置 顧客滿意 74 品質保全 7 STEP設計事例 1STEP：現(xiàn)象把握 2STEP：理解設備 （ 作業(yè) ） 和復原 3STEP：追求原因 4STEP：對策實施 5 STEP： 100%良品率的條件設定 6 STEP： 100%良品率的條件管理 7 STEP：維持管理效率化 75 品質保全 TPM活動 成功的秘訣 1. 改變觀念，樹立“不良 0化是可以實現(xiàn)的”信念。 3. 要明確設備結構與部件的機能。 5. 設備基本條件和加工條件的整備是基本活動。 7. 要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經驗、方法。 9. 為避免人員過失，要建立人員最少化的 FOOL PROOF傻瓜系統(tǒng)。 76 教 育 中 心 教育訓練 TPM的展開 77 ●教育訓練的基本 —— OJT和自我開發(fā) 教育訓練是以“將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感”的思維方式為著眼點，把履屬于直接上級的 OJT(On the Job Training)和自我開發(fā)作為教育活動基本。 為達成這些目的，生產線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 第二、全力進行長期展望和適應現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經驗的基礎上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 這些需要豐富的技能和經驗、信息的積累才能夠正確判斷和行動。 教育訓練的基本知識 78 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ 能夠反射性地再現(xiàn)的能力 . ① 會知（學習的能力） ② 會做（實踐的能力） ③ 會教（指導的能力） 79 1 STEP ：設定根據對教育訓練現(xiàn)象的調查確認的方針 和重點推進對策 2 STEP ：建立提高運轉、保全技能向上的訓