【正文】 把 QC小組的活動、成果與評價標(biāo)準(zhǔn)對比、以此來 衡量 QC小組的活動、成果達到標(biāo)準(zhǔn)的程度。 評價 QC小組的原則 ： （客觀評價為主） ①堅持活動評價與成果評價結(jié)合， 并以活動評價為主 ； ②提倡分類評價； ③即重視經(jīng)濟效益，有重視間接經(jīng)濟（無形）效益（改進 管理，提高技術(shù)，改進服務(wù)，安全生產(chǎn)，開發(fā)人才及班 組建設(shè)。 QC七工具 “QC七工具 ” 與 “ 新 QC七工具 ” ◆ QC七工具（處理數(shù)值數(shù)據(jù)） ① 分層 ② 檢查表 ③ 排列圖 ④ 特性要因圖 ⑤ 分布圖 ⑥ 直方圖 ⑦ 圖表、管理圖 ◆ 新 QC七工具（處理語言數(shù)據(jù)） ① 親和圖法 ② 關(guān)聯(lián)圖法 ③ 系統(tǒng)圖法 ④ 矩陣圖法 ⑤ 矩陣 排列圖是指按現(xiàn)象或原因的類別對有關(guān)問題進行分類，并采用柱狀圖和累積曲線的形式，依照各項數(shù)據(jù)的大小順序，將有關(guān)問題加以排列這后形成的圖 【 例 】 照相機組裝工序的數(shù)據(jù)表對 2月 1日至 2月 5日間所發(fā)生的 91件不良品按“ 日期、星期 ” 和 “ 不良項目 ” 進行如下分類 按日期分類 按不良項目分類 2/1（星期一）： 18件 2/2（星期二）： 20件 2/3（星期三）： 20件 2/4（星期四）： 17件 2/5（星期五）： 16件 螺絲松動： 33件 里程表有灰塵： 12件 外表傷： 18件 焊接不良： 17件 粘接不良： 16件 動作不良： 5件 間隙不良： 3件 零件掉落： 3件 外面臟污： 2件 對照相機組裝工序發(fā)生的不良品，按 “ 日期 ” 和 “ 不良項目 ” 進行分層 分 層 分層可以說是 “ 收集和整理數(shù)據(jù)時所必須遵循的一種基本思想思考方法 ” 分層的思考方法也被下列的一些手法采納： ? 排列圖是把分層后的數(shù)據(jù)表示為柱狀圖，進而按大小順序加以排列、標(biāo)出累積曲線后所形成的圖 ? 特性要因圖也是在對原因系列（要因）按大骨、中骨、小骨進行分層之后形成的 ? 記錄用的數(shù)據(jù)表也對數(shù)據(jù)進行分層，可以方便地收集數(shù)據(jù) ? 分層的方法 進行分層時，原則上必須選擇對特性（結(jié)果）產(chǎn)生影響的要素，作為分層的標(biāo)準(zhǔn)（項目） 標(biāo)準(zhǔn)（項目） 具體內(nèi)容 小時、上午、下午、剛開始作業(yè)時、剛結(jié)束作業(yè)時、白天 女、年齡、崗齡、班次、新人 老產(chǎn)品、初始產(chǎn)品與其它、良品 并因此發(fā)現(xiàn)了財產(chǎn)的絕大部分為一小部分人所擁有，大部分的國民處于貧困狀態(tài)。 對于這個巴雷特法則，美國的朱蘭博士認(rèn)為可以應(yīng)用于品質(zhì)管理，推薦把它用在不良對策中發(fā)現(xiàn)重要問題。剩下的極少部分由多婁的不良項目占有。 財產(chǎn)的累積百分率 100 0 人口的累積百分率 100 勞倫斯曲線 排列圖 02040608010012014020 40 60 80 累積比率 100 （ %） 不良件數(shù) 臟污 涂層 劃傷 電鍍 變形 碰傷 顏色 其它 不良項目 不良項目別巴雷特圖 合計： 132件 (件） 檢查臺數(shù) 650臺 排列圖 照相機組裝工序不良項目檢查表 產(chǎn)品名 工序名 測定方法 批號 測定機械 日期 記錄員 不良 分類方法 日期星期 2/1 2/2 2/3 2/4 2/5 一 二 三 四 五 螺絲松動 距離計積塵 外表劃傷 焊接不良 連接不良 間隙不良 動作不良 部件摔落 外表污跡 計 檢查合計 2037 不良率 % 計 33 12 18 5 10 5 3 3 2 91 為制作排列圖而進行的計算 螺絲松動 距離計積塵 外表劃傷 焊接不良 連接不良 間隙不良 動作不良 部件摔落 外表污跡 計 不良項目 不良件數(shù) 累積不良件數(shù) 累積比率 33 12 18 5 10 5 3 3 2 91 其它 33 % 51 63 73 78 83 91 % 排列圖 ? 排列圖的讀解與使用方法 【 讀解方法 】 排列圖可以提供如下多種信息： ? 不良、失誤等的總數(shù)有多少？ ? 它們的大小順序是如何分布的？ ? 如果能夠在多大程度上減少其中的哪一件，可望在總體上收到多大的效果？ 橫軸上的分類項目，盡可能是那些容易采取行動加以解決的各種原因。效率、成本、安全、人際關(guān)系等目前被作為問題的項目，可視為結(jié)果具體地表述為所掌握的事實 寫出特性并畫出椎骨 把特性寫在右側(cè)，加上方框 “ ” ；然后從左往右畫一條帶箭頭的粗線，稱這為椎骨 寫出構(gòu)成大骨的要因 從影響特性的各種要因中，找出涵蓋面較大的要因，將其填入大骨。除此這外，還可加上測定、環(huán)境等因素。一般說來，在小骨上即可采取行動 34 將被視為對特性有很大影響的要因用圓圈標(biāo)出來 理想的做法是，通過數(shù)據(jù)的解析（驗證）把握各項要因的影響程度。在這種情況下，每個人可舉手兩資次左右 寫上圖的名稱、產(chǎn)品名稱、制作年月日、參與制作人員的姓名 特性要因圖 ? 制作時的注意事項 ① 集思廣益地制作 ② 特性和原因因素盡可能表述得簡潔地表述出來 ③ 更具體地追查原因 反復(fù)問 “ 為什么 ” ，不僅只注意到大骨、中骨，追查要因須深入到小骨、細骨的層次 在制作特性要因圖過程中， QC小組全體成員的積極參與，充分地交換意見，即真正做到集思廣益，是至關(guān)重要的 不要用長篇文章來表述，只用一兩名短語簡潔地表述出來 特性和要因（結(jié)果和原因）關(guān)系須采用大家都能夠理解的表述形式 【 例 】 特性 焊接不良多 減少焊接不良 列舉作為原因的要因 提示針對要因的對策方案 ? 絕對不可進行好壞評判 ? 無所顧忌 ? 在他人意見的基礎(chǔ)上，提出更好的意見，形成 連鎖反應(yīng) —三個臭皮匠頂一個諸葛亮 ? 意見數(shù)量越多越好 大骨： 4~8；中骨： 4~5；小骨： 2~3；細骨：視情形而定 【 實施大腦風(fēng)暴法（ Brain Storming】 的注意事項 ? 有時候被認(rèn)為沒有價值的 意見卻是重要的要因 ? 一旦自己的意見被他人 忽視，就會不再提意見了。需要明確特性和要因（結(jié)果和原因）的關(guān)連性 ? 大骨、中骨、小骨（孫骨）是否按照合理的順序往下展開了？ ? 有沒有毫無關(guān)連性的要素？ ? 要素的大小有沒有顛倒？ 特性要因圖 ③ 是不是容易采取對策的特性要因圖 ④ 用于教育培訓(xùn) ? 認(rèn)為對特性影響力較大的要因（主要要因）是否明確？ ? 要因的重要性（美國廣播公司等）排序是否合理：在 QC小組聚會上由大家決定 ? 研討原因的對策本小組能否自己進行，是否需要委托上司或其它部門？ ? 研討是屬于可以計量性地分析的要因還是可以計數(shù)性地分析的要因 ? 特性要因圖的用法 ① 用來解析工序的問題，發(fā)現(xiàn)改善點 ② 可用于工序管理或針對管理點的管理 ? 可以發(fā)現(xiàn)工序的管理項目等 ③ 特性要因圖可應(yīng)用于記錄用檢查表的運用 ? 把特性要因圖中列舉的要因作為檢查項目，每天進行記錄管理，可發(fā)現(xiàn) 哪各要因?qū)μ匦援a(chǎn)生著較大的影響。 同時，通過此類活動，能夠提高科學(xué)地追究課題究竟在哪里的能力 管理圖 圖表 0 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （月） （ %） 繞線不良率 目標(biāo)： 15% 尺寸規(guī)的改善 防錯位工具的作成 1 2 3 4 （億日元） 銷售額 東京 大阪 名古屋 廣島 福岡 變壓器繞線不良的折線圖 手表13% ★ 13% 手持電話17% 錢包 57% 各分店銷售額的柱狀圖 電 0 100 200 300 400 500 (230日元 ) 煤氣 (140日元 ) 自來水 (130日元 ) 對策前 對策后 (150日元 ) (130日元 ) (130日元 ) （萬日元） 電車失物餅分圖 A工廠經(jīng)費帶狀曲線 散點圖 ? 何謂散點圖 散點圖是 “ 成對的 2種數(shù)據(jù)之間關(guān)系狀況的調(diào)查圖 ” 。為了說明其中的原因，有關(guān)人員就空氣壓力如何引起扭矩變化的問題作了一項調(diào)查。 問題 No 壓力 P 扭矩 T No 壓力 P 扭矩 T 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3 30 最大值 最小值 散點圖 空氣壓力 空氣壓力和扭力矩的關(guān)系 緊固扭力矩 (Kgfcm2) (Ⅰ ) (Ⅱ ) (Ⅲ ) (Ⅳ ) 中位線 中位線 回歸線 :y=— (, ) (, ) 散點圖 ? 回歸線及相關(guān)系數(shù)的計算方法 以下考慮一元線性回歸的情況 一般形式為： y=斧頭 +b 回歸線議程系數(shù) a、 b的計算方法： Lxx= ∑x2 (1/n) (∑x)2 Lyy= ∑y2 (1/n) (∑y)2 Lxy= ∑xy2 (1/n) (∑x)(∑y) a= lxy /lxx b= y 斧頭 r=0 無相關(guān) r=1強相關(guān) r= lxy Lxxlyy 相關(guān)系數(shù) r的計算方法： 直方圖 柱形圖可表示測量數(shù)據(jù)（尺寸、重量、時間等計量值）具有怎樣的偏差（分布），且容易把握整體情況。后的效果 工序異常 ? 直方圖的用途 直方圖最基本的使用方法是把握分布的形態(tài) 出現(xiàn) [雙峰 ]、 [孤島 ] 等不規(guī)則形狀 通過比較用 4M等分層的直方圖，可以了解分散和偏離的原因 記入規(guī)格值后，就可以了解相對規(guī)格的分散、不良的發(fā)生狀況 將其用于解決現(xiàn)場的問題后，就能很清楚地了解平均值和分散的改善 直方圖 ? 直方圖的制作方法 問題 以下列問題為基礎(chǔ)進行理解 A制藥公司 9月 1日至 9月 30日制造了一批藥品 B，約 1萬個， 每天抽取 5個，對重量進行測定，取得下列數(shù)據(jù) 藥品 B的重量？（ g） A B C D E F G H I J ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 直方圖 程序 2 A B C D E F G H I J ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 程序 1 收集數(shù)據(jù) 9月 1日 ~30日之間 ,每天抽取 5個藥品 B,測定重量得到 100個數(shù)據(jù) .(n=100) 查找所有數(shù)據(jù)中的最大值 Xmax 和最小值 Xmin 通常用 [○ ]填寫 通常用 [ ]填寫 從加上標(biāo)記的數(shù)據(jù)中找到最大值和最小值 Xmax = Xmin= 直方圖 程序 4 程序 3 決定假設(shè)的區(qū)間數(shù) (柱數(shù) ) 把包含最大值和最小值的范圍 ,分成若干個等間隔的區(qū)間。由于在程序 5中，劃分區(qū)間寬度時，需要對數(shù)據(jù)做適當(dāng)四舍五入處理，所以也會出現(xiàn)最終的直方圖的區(qū)間和假設(shè)區(qū)間數(shù)不同的情況 測定單位是指所有數(shù)據(jù)間差的最