qc小組活動(dòng)推進(jìn)課件-閱讀頁(yè)
2025-02-25 17:49本頁(yè)面
【正文】 人 ○年 2月 → ○年 5月 間接 2 消滅出庫(kù)指示錯(cuò)誤 折線圖、柱狀圖 排列圖、檢查表 出庫(kù)指示錯(cuò)誤件數(shù) 3件 /月 →0 件 /月 ○年 3月 → ○年 8月 間接 3 通過(guò)循環(huán)利用減少垃圾 折線圖、圓餅圖 排列圖 垃圾量 再利用率 65kg/月 →10kg/月 10%/月 →80%/ 月 ○年 3月 → ○年 7月 32 【步驟 3 活動(dòng)計(jì)劃的制訂】 利用（甘特表）制訂有關(guān)解決問(wèn)題各步驟的活動(dòng)計(jì)劃書(shū) （例：活動(dòng)計(jì)劃書(shū)的制訂） 月 項(xiàng)目 擔(dān)當(dāng) 4月 5月 6月 7月 8月 步驟 1 選定題目 A某 步驟 2 把握現(xiàn)狀 B某 步驟 3 設(shè)定目標(biāo) B某 步驟 4 解析要因 C某 步驟 5 研討與實(shí)施對(duì)策 D某 步驟 6 確認(rèn)效果 E某 步驟 7 落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理 A某 反省及今后的課題 A某 計(jì)劃 實(shí)際 33 【步驟 4 主要原因的解析（追究原因）】 ★ 調(diào)查特性的現(xiàn)狀 對(duì)通過(guò)把握現(xiàn)狀選定的攻克對(duì)象（特性）是一種什么樣的現(xiàn)狀，取數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查，根據(jù)需要靈活運(yùn)用 QC 手法。找出認(rèn)為很重要的原因（主要原因），用○圈出來(lái)。（利用分布圖、直方圖、圖表對(duì)過(guò)去的數(shù)據(jù)、各種的日常數(shù)據(jù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)查、驗(yàn)證） 把被認(rèn)為對(duì)特性影響大的、必須采取對(duì)策的主要原因定為對(duì)策項(xiàng)目。 新 QC 七工具的系統(tǒng)圖法對(duì)于以步驟 4導(dǎo)出的對(duì)策項(xiàng)目為目的，思考相應(yīng)對(duì)策（目的 對(duì)策的連鎖）的情況較為有效。（下一頁(yè)有矩陣圖） ★ 對(duì)策的實(shí)施 研討對(duì)策內(nèi)容的實(shí)施方法，制訂制造標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)類文件。 35 主要因素 原因 對(duì)策內(nèi)容 目標(biāo)值 期限 擔(dān)當(dāng) 要求不明確 沒(méi)有明確規(guī)定順序 規(guī)定順序并遵守 準(zhǔn)備有誤 0件 5月底 全體 有的成員不在意 對(duì)成員進(jìn)行教育 5分鐘以內(nèi) 6月底 班長(zhǎng) 提供生產(chǎn)的準(zhǔn)備做得不好 生產(chǎn)線的準(zhǔn)備 在生產(chǎn)前對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行確認(rèn) 準(zhǔn)備有誤 0件 5月底 組長(zhǎng) 材料的準(zhǔn)備 在開(kāi)始生產(chǎn)前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備有誤 0件 5月底 組長(zhǎng) 組長(zhǎng)與成員的配合不好 不知道生產(chǎn)線的情況 組長(zhǎng)要關(guān)心 失誤 0件 5月底 組長(zhǎng) 沒(méi)有規(guī)定每片區(qū)域的責(zé)任人 重點(diǎn)檢查死角 每 30分鐘檢查一次 6月底 班長(zhǎng) [對(duì)策內(nèi)容的事例 ] 36 對(duì)策的評(píng)價(jià) 工作分工 實(shí)施時(shí)間 緊迫度 實(shí)現(xiàn)性 成本 效果 評(píng)價(jià)點(diǎn) 等級(jí) ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1 小張 6月 ◎ ◎ ○ ◎ 11 2 小李 7月 ◎ ◎ ○ ◎ 11 2 小李 7月 ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1 小劉 6月 ◎ ◎ ○ ◎ 11 2 小王 7月 ◎ ◎ △ ◎ 10 3 小劉 7月 ○ △ △ ◎ 7 6 小張 8月 ○ ◎ ◎ △ 9 4 小何 8月 ○ △ ○ ◎ 8 5 小何 6月 ◎ ◎ ◎ ○ 11 2 小王 7月 ○ ◎ △ ○ 8 5 小王 8月 對(duì)策研討事例 為了不停機(jī) 消滅小的停機(jī) 消滅故障 不讓線斷 不讓缺線 不讓短路 在發(fā)生故障前更換消耗部件 進(jìn)行裝備維修 消除張力滾輪的局部膜擦 把握過(guò)去的故障實(shí)際 定期進(jìn)行點(diǎn)檢、清掃 掌握消耗品的耐用期限 定期更換過(guò)濾器 不讓加工速度有變化 不降低加工液的電值率 及時(shí)裝配 配合更換時(shí)間的巡查 不允許改變加工條件 準(zhǔn)備必要的備品備件 推進(jìn)張力滾子的多面利用 對(duì)每個(gè)設(shè)備做成維修整備條件表 做成更換時(shí)間一覽表 準(zhǔn)確掌握導(dǎo)線的剩余量 定期更換加工液 定期更換離子交換樹(shù)脂 編制不讓電壓變動(dòng)的程序 記錄過(guò)濾器的更換時(shí)間 做成更換時(shí)間檢查清單 做成檢查清單 [對(duì)策 ] 評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)：◎ =3分 ○ =2分 △ =1分 37 【步驟 6 效果的確認(rèn)】 ★ 確認(rèn)對(duì)策結(jié)果 對(duì)實(shí)施過(guò)對(duì)策的所有項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。 重點(diǎn)項(xiàng)目以外的改善是間接效果。 當(dāng)完成的程度不令人滿意時(shí)，再回到步驟 2“現(xiàn)狀的把握與目標(biāo)的設(shè)定”、步驟 4“主要原因的解析”、步驟 5“對(duì)策的研討與實(shí)施”中的某一個(gè)步驟進(jìn)行研討。 ①確認(rèn)相對(duì)于目標(biāo)值的完成程度。 ③關(guān)于無(wú)形成果，即能力的提高、團(tuán)隊(duì)精神、手法的理解程度、環(huán)境的改善、固有技術(shù)、作業(yè)性等，可通過(guò)評(píng)分（ 5分、 3分、1分）做成雷達(dá)圖等進(jìn)行確認(rèn)。 A B C D E [對(duì)策前 ] A B C D E [對(duì)策后 ] 時(shí)間 （對(duì)策前） （對(duì)策后） 38 【步驟 7 標(biāo)準(zhǔn)化與管理的落實(shí)】 ★進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化制改定 關(guān)于問(wèn)題得到了解決的內(nèi)容，為了防止再發(fā)生，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件以① 一目了然 ② 簡(jiǎn)明易懂 ③ 能夠得到遵守 ★確定管理的方法 全工序依據(jù)品質(zhì)管理工程圖（ QC 工程表）實(shí)施。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件中必須明確寫(xiě)有發(fā)生異常時(shí)的處理方法，以便能夠迅速地對(duì)應(yīng)。 ②對(duì)擔(dān)當(dāng)者進(jìn)行教育 管理工程圖和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容必須能夠讓擔(dān)當(dāng)者理解、接受。（檢查表、折線圖、管理圖、工程能力指數(shù)） 為基本條件 39 分層檢查表排列圖因果圖散點(diǎn)圖帶狀圖直方圖管理圖系統(tǒng)圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖○ ○ ○ ● ○● ○ ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○●3 ● ●○ ○ ○ ○ ● ○● ○ ○ ○分層比較 ● ○ ○觀察時(shí)間上的變化● ●了解關(guān)系的密切度●○ ● ●○6 ○ ● ○ ○ ○○ ●○ ○ ○落實(shí)管理方法把握問(wèn)題確定題目把握現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)制定活動(dòng)計(jì)劃研討對(duì)策實(shí)施對(duì)策把握要因的影響程度調(diào)查特性的現(xiàn)狀把握特性與要因的關(guān)系將對(duì)策內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)效果7選定課題把握現(xiàn)狀與設(shè)定目解析要因研討與實(shí)施對(duì)策落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化與管理1245解決問(wèn)題的程序QC 七工具解決問(wèn)題所常用的 QC七工具 40 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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