【正文】 一等獎 二等獎 三等獎 四等獎 五等獎 六等獎獎金額度 1000元 500元 300元 100元 50元 20，同由該新產(chǎn)品線（各工序）平均分配； ：分配比例 獎 金 參與人員 發(fā)現(xiàn)問題者提出解決總體方制定具體實(shí)施方實(shí)施者案者 案者20%20%40%23%附件附表1：《一次沖壓合格申報(bào)表》 附表2：《模具改善提案表》 附表3：《模具改善提案獎勵申報(bào)表》附側(cè)5．1本管理辦法由鈑金分廠制定，有修訂、最終解釋權(quán)；5．2目前對沖壓品質(zhì)問題、模具問題的主要影響交貨瓶頸因素，以獎勵方式推動改善，希望全員積極參與自主改善，本辦法試行至6月份，8月將制定公司全面生產(chǎn)經(jīng)營改善體系，推動公司持續(xù)改善；5．3 本管理辦法，自簽發(fā)即日起執(zhí)行。特制定本5S提案管理辦法。5S提案活動的主體⑴ 全員參與，尤其是現(xiàn)場作業(yè)者、現(xiàn)場技術(shù)人員和現(xiàn)場管理人員。⑵ 題目大小、范圍不限，不僅僅是某個(gè)方面，也不必非有顯著的效果，只要是能夠比現(xiàn)狀提高一步即可，哪怕是只能節(jié)約一分錢，縮短一秒鐘的作業(yè)時(shí)間。（2）提案的登記、發(fā)出生產(chǎn)改善項(xiàng)目組接收改善提案后，登記在臺賬上，本部門能夠?qū)嵤┑霓D(zhuǎn)給本部門實(shí)施，不能實(shí)施的經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)后發(fā)給實(shí)施主責(zé)部門，按完成難易程度規(guī)定其完成期限。如需多個(gè)部門聯(lián)合改善，完成后由牽頭部門填寫《現(xiàn)場改善提案書》并反饋到項(xiàng)目組。如提案無法實(shí)施或?qū)嵤┻^程中產(chǎn)生了新的問題，實(shí)施部門須向生產(chǎn)改善項(xiàng)目組報(bào)告，待落實(shí)后確定停止或變更提案。獎勵分為一、二、三等獎。為加強(qiáng)各單位對改善提案的重視，每月各單位改善提案數(shù)量不低于員工人數(shù)的50%。評比結(jié)果和各單位提案數(shù)量統(tǒng)計(jì)在公司內(nèi)公示。范圍涉及范圍適用于公司生產(chǎn)部各車間。b)；c)有關(guān)提高原料的利用，改善原材料（替代品），節(jié)約能源等； d)廢料、廢棄能源的回收利用；e)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改善，設(shè)計(jì)缺陷、工藝性不合理、清單與圖紙等問題。：由生產(chǎn)、公司辦、質(zhì)保、技術(shù)、售后等部門人員組成。常務(wù)副總負(fù)責(zé)500至200元（含500元）提案的獎勵審批。：由生產(chǎn)部副部長擔(dān)任，負(fù)責(zé)工藝類相關(guān)工作。：負(fù)責(zé)組織召開提案改善相關(guān)會議、以及重大項(xiàng)目提案獎勵申請，維護(hù)提案改善體系的正常運(yùn)行、協(xié)調(diào)提案改善相關(guān)工作。工藝員：負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、實(shí)施、驗(yàn)證、采集信息、收集提案改善的相關(guān)資料。程序內(nèi)容《員工提案改善表》，并交到所屬車間，由所屬車間評審小組初步評審、統(tǒng)一交提案改善組。電子版的《員工提案改善表》由車間工藝員填寫后發(fā)生產(chǎn)部備案；紙質(zhì)的《員工提案改善表》有文員進(jìn)行登記、。，組織評審組成員討論、評價(jià)，提出實(shí)施意見和獎勵意見。、周期過長的、對安全、質(zhì)量、效率影響特別大的改善提案，組織成立專項(xiàng)改善小組，組長由總經(jīng)理指定； 、改善組在一周給予提議人答復(fù)。，由“提案改善委員會”評審，評審?fù)ㄟ^后，相關(guān)部門更改文件，車間進(jìn)行實(shí)施方案驗(yàn)證、工藝員對本方案進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)證得出結(jié)論后，相關(guān)部門更新文件，并給予實(shí)施。，改善組給予口頭或書面鼓勵，并形成文件歸檔。方案批準(zhǔn)采納后，給予30100元獎勵。，或時(shí)間久的項(xiàng)目，待工程結(jié)束后，給予一次性獎勵。)年節(jié)約或新創(chuàng)價(jià)值 100 萬元以上, 按 1% 計(jì)算。c)年節(jié)約或新創(chuàng)價(jià)值 10 萬元以上至50 萬元以下，按2%~% 遞減計(jì)算。e)年節(jié)約或新創(chuàng)價(jià)值 1000 元以上至 1 萬元以下，按 4%~3% 遞減計(jì)算。.改善提案改進(jìn)結(jié)果導(dǎo)致注冊了公司所有的專利、專有技術(shù)和成果，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后可給提案人一次性特別獎金1萬元(按記大功)，或比照數(shù)額給予相應(yīng)的物資獎勵。.獎勵包括精神獎勵、現(xiàn)金獎勵（如通報(bào)表揚(yáng)，大會表彰，宣傳欄等）以及操作法命名等方式，改善后的提案每周將在OA上公布。、管理方面等具有建議性的提案，由車間主任填寫?yīng)剟钌暾埍?。部門或領(lǐng)導(dǎo)提出的改善提案主要以立項(xiàng)的方式體現(xiàn)，提案內(nèi)容需要經(jīng)過“提案改善評審委員會”評審，再確定是否設(shè)立項(xiàng)目獎金（原則上本職工作內(nèi)的不設(shè)項(xiàng)目獎金）； 。如發(fā)現(xiàn)弄虛作假者可向總經(jīng)理舉報(bào)。包括提案改善涉及的一系列事項(xiàng)。、臨時(shí)召集人員參加議會。相關(guān)文件和記錄JC/《員工提案改善表》 JC/《實(shí)施報(bào)告表》 JC/《提案獎勵申請表》批準(zhǔn)：審核：編制：第四篇：沖壓模具課程設(shè)計(jì)前言沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。這些主要表現(xiàn)在飛行器鈑金件、高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在模具國產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達(dá)到國際水平。設(shè)計(jì)內(nèi)容一、零件的工藝性分析圖1 零件圖1）零件的尺寸精度分析 如圖1所示零件圖，該零件外形尺寸為R11，19；內(nèi)孔尺寸為R3，6，均未標(biāo)注公差，公差等級選用IT14級，則用一般精度的模具即可滿足制件的精度要求。3）制件材料分析 制件材料為45鋼，抗剪強(qiáng)度為432～549Mpa，抗拉強(qiáng)度為540～685Mpa，伸長率為16%。綜合以上分析，得到最終結(jié)論:該制件可以用沖壓生產(chǎn)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。2）制件較小，從安全方面考慮，要采取適當(dāng)?shù)娜〖绞?。二、工藝方案的確定由零件圖可知，該制件需落料和沖孔兩種沖壓工藝，設(shè)計(jì)模具時(shí)可有以下三種方案：方案一：先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案三：落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案二采用級進(jìn)模生產(chǎn)，可有效地提高生產(chǎn)效率，但連續(xù)模制造和設(shè)計(jì)難度大，費(fèi)用高，用于生產(chǎn)該制件達(dá)不到經(jīng)濟(jì)性要求。通過對比，故采用方案三，比較適合該零件。（二）模具定位方式分析在模具設(shè)計(jì)中，拋棄了傳統(tǒng)的銷釘定位，而是把凸凹模和凹模分別在上、下模座定位，上、下模座的定位沉臺在制造時(shí)是和導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定在一起加工完成的，這樣保證了上、下模工作零件的同軸度，從而達(dá)到保證零件尺寸精度的目的。四、工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算（一）制件排樣與材料利用率計(jì)算采用單排直排有廢料排樣，如圖2所示。每板條料數(shù)n1=1200/24=50(條)；每條制件數(shù)n2=(2)/=30(件)； 每塊板制件數(shù)n3= n1n2=5030=1500(件)材料總利用率η=1500（1200600）=﹪（二）沖壓力的計(jì)算沖裁力可按以下公式[1]計(jì)算：F=KLtτkp，式中：t—材料厚度（mm）； L—沖裁件周長（mm）；τ已知K=, t=1 mm；查文獻(xiàn)【2】表412得τkpkp材料抗剪強(qiáng)度（Mpa）。所以落料沖裁力 F1= KL1tτ沖孔沖裁力 F2= KL2tτkp=5