【正文】 1萬元 ＞5000提案類型 一等獎 二等獎 三等獎 四等獎 五等獎 六等獎獎金額度 1000元 500元 300元 100元 50元 20，同由該新產(chǎn)品線（各工序）平均分配； ：分配比例 獎 金 參與人員 發(fā)現(xiàn)問題者提出解決總體方制定具體實施方實施者案者 案者20%20%40%23%附件附表1：《一次沖壓合格申報表》 附表2：《模具改善提案表》 附表3：《模具改善提案獎勵申報表》附側(cè)5．1本管理辦法由鈑金分廠制定，有修訂、最終解釋權(quán)；5．2目前對沖壓品質(zhì)問題、模具問題的主要影響交貨瓶頸因素，以獎勵方式推動改善，希望全員積極參與自主改善，本辦法試行至6月份，8月將制定公司全面生產(chǎn)經(jīng)營改善體系，推動公司持續(xù)改善；5．3 本管理辦法，自簽發(fā)即日起執(zhí)行。為加強各單位對改善提案的重視，每月各單位改善提案數(shù)量不低于員工人數(shù)的50%。工藝員：負責統(tǒng)計、實施、驗證、采集信息、收集提案改善的相關(guān)資料。，或時間久的項目，待工程結(jié)束后，給予一次性獎勵。如發(fā)現(xiàn)弄虛作假者可向總經(jīng)理舉報。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。通過對比，故采用方案三，比較適合該零件。由于零件圖未注公差，為了降低工作難度，所以在實際生產(chǎn)中按照IT14等級確定制件各尺寸公差，查文獻【3】附錄一 標準公差數(shù)值和表217 磨損系數(shù)x得：落料部分：尺寸R11，取x=；尺寸19，取x=；沖孔部分：尺寸R3 ,，取x=；尺寸6，取x=。模架具體結(jié)構(gòu)尺寸，參照文獻【5】表46后側(cè)導向模柱、表338導柱和表339導套設(shè)計。模具是高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。如果項目組之間有資源需求的沖突而調(diào)度員不能解決時由廠領(lǐng)導仲裁。DFMA工具的開發(fā)是并行工程的工作重點之一。結(jié)構(gòu)相對獨立的部件按結(jié)構(gòu)進行劃分，設(shè)計出所謂的結(jié)構(gòu)模塊；而在空間上離散或結(jié)構(gòu)變化大的部件則按功能劃分，設(shè)計出所謂的功能模塊。標準零件的定義只需進行后兩步驟。UDFs的生成方法及參數(shù)驅(qū)動實現(xiàn)自動建模的程序見參考文獻[4]。如果不滿意該結(jié)果，用戶可指定模塊名稱。 模具模塊化設(shè)計的實施為了實施模塊化設(shè)計，并證明以上方法的可行性，筆者基于Pro/E二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化CAD系統(tǒng)。與其它種類的機械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點?；诮y(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設(shè)計員利用CAD工具進行模具設(shè)計；工藝師利用CAM功能進行數(shù)控編程及CAPP進行工藝設(shè)計；審核者利用CAE功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用DFX工具進行可制造性與可裝配性分析。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。其次要感謝和我一起作課程設(shè)計的謝現(xiàn)龍同學，在本次設(shè)計中他給了我極大的幫助。它包括凸凹模修磨量、凸凹模進入凹模的深度（～1mm）、凸凹模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取10～20mm。經(jīng)計算得L1=,L2=,x2=, x1=8。方案三：落料和沖孔復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。這些主要表現(xiàn)在飛行器鈑金件、高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。、管理方面等具有建議性的提案，由車間主任填寫獎勵申請表。，改善組給予口頭或書面鼓勵，并形成文件歸檔。：由生產(chǎn)部副部長擔任，負責工藝類相關(guān)工作。如提案無法實施或?qū)嵤┻^程中產(chǎn)生了新的問題，實施部門須向生產(chǎn)改善項目組報告，待落實后確定停止或變更提案。管理內(nèi)容3．1組織職能：、模具分廠進行改善以及申報評獎；，負責對沖壓品質(zhì)問題、模具問題進行技術(shù)指導以及組織對沖壓車間、模具分廠提交改善項目進行評審，對優(yōu)秀項目、方法形成技術(shù)或標準作業(yè)標準進行推廣；，根據(jù)評審結(jié)果，落實獎勵。盈特金屬制品有限有公司 二00八年五月九日發(fā)：鈑金分廠、模具分廠送：品質(zhì)工藝部、財務(wù)部、業(yè)務(wù)部報：管理部呈：夏總、何副總?cè)掌?設(shè)備 產(chǎn)品名稱 一次沖壓合格數(shù)量 操作員 檢驗確認編制/日期：提案人 班組/一次沖壓合格申報表車間主任審核： 廠長審批：所在部門崗位提交日期聯(lián)系方式改 善 建模具名稱議 內(nèi) 容原有缺失詳細改善方法及措施預期效果品質(zhì)工藝具體意見： 可行性評評定人/日期： 定結(jié)果模具改善提案表 模具改善提案獎勵申報表項 目日 期申報獎級改善前 改善后 改善前存在問題描述：改善措施及效益：改善 前 的 照 片以下內(nèi)容由品質(zhì)工藝相關(guān)人員填寫提案改善現(xiàn)場核實：提案實施提案者提案單位參與成員改 善 后 的 照 片確認日者期投入經(jīng)費確認者日期品質(zhì)工藝部意見欄：評定結(jié)果：簽字：第二篇：5s改善提案管理辦法5S改善提案管理辦法為進一步提升5S管理水平，降低勞動強度，提高工作效率，充分調(diào)動和發(fā)揮員工的聰明才智，激發(fā)員工的改善熱情。對各單位改善提案的數(shù)量，列入對各單位的5S考核評比內(nèi)容。、負責對所有的提案改善資料進行分類、整理、存檔、會議記錄等工作。，在條件具備時經(jīng)重新審核后實施的，實施后給予獎勵 、在其他部門或車間已經(jīng)運用的可以借鑒，當有兩人同時提出同一個內(nèi)容的提案時，獎勵只按照提交時間靠前的計算（若無法區(qū)分則平分獎勵）。7評審會議制度、邀請相關(guān)部門人員對上周的改善項點進行評審、指導。因此我們在學習完《飛機鈑金成形原理和工藝》等模具相關(guān)基礎(chǔ)課程后，安排了模具設(shè)計課程設(shè)計，以幫助我們掌握模具設(shè)計的過程，為以后參加工作打下基礎(chǔ)。三、模具結(jié)構(gòu)形式的確定（一）模具類型及卸料方式分析因制件材料較薄，為了保證制件的平整度，所以采用正裝式復合模，即凸凹模安裝在上模，這樣，從模柄中穿入導桿可以直接把嵌在凸凹模里的廢料從刃口中打下，卡在凸凹模凸模刃口上的材料可以用彈性卸料板卸料；沖孔凸模與落料凹模安裝于下模，用頂件器帶動卸料板頂出制件。1）落料 尺寸RDd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(= 尺寸 Dd=(DmaxxΔ=(=Dp=(DdZmin=(=2)沖孔 尺寸R dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin=(3+=尺寸 dp=(dmin+xΔ=(+=dd=(dp+ Zmin五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）凹模設(shè)計=(+=因制件形狀簡單，輪廓近似圓形，且總體尺寸不大，選用整體式圓形凹模較為合理。（四）模柄設(shè)計本例采用凸緣模柄，尺寸與模柄孔配做。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質(zhì)量和價格。廠內(nèi)員工可通過競職方式擔任項目經(jīng)理，選拔項目經(jīng)理有三項標準：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內(nèi)容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。在以往的DFMA方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)中[2]，DFMA工具被動地對CAD輸出的產(chǎn)品特征進行評價，而不能在CAD系統(tǒng)產(chǎn)