【正文】 模板尺寸，可查到較為靠近凹模周界尺寸為63mm20mm，故凹模周界尺寸取為63mm20mm。圖4卸料板2)凸凹模固定板 標準編號JB/,周界尺寸63mm12mm，結構圖如圖5所示。本例中，h1=12mm，h2=8mm，t=1mm，h取14mm，所以凸凹模長度 L=h1+h2+t+h=12+8+1+14=35mm凸凹模結構圖如圖7所示。（四）模柄設計本例采用凸緣模柄，尺寸與模柄孔配做。在本設計過程中，各位老師和同學們給予我大量的指導和幫助，在此表示衷心的感謝。他們平日里工作繁多，但在我做課程設計的整個過程中都給予了我悉心的指導。然后還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此需要有負責人保證所需生產資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。模具任務分配方式以競標為主，必要時協(xié)商分配。廠內員工可通過競職方式擔任項目經理，選拔項目經理有三項標準：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。然后由項目經理考核項目組內員工，使責、權、利落實到每一位員工，有效調動了員工積極性并顯著減少以前反復出現的問題。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產品及模具的可制造性與可裝配性檢查。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產品及模具的相關尺寸的統(tǒng)一與安全。在以往的DFMA方法研究與系統(tǒng)實現中[2]，DFMA工具被動地對CAD輸出的產品特征進行評價，而不能在CAD系統(tǒng)產生具體產品特征前即在概念設計階段加以指導，使CAD系統(tǒng)要經過多次設計―檢查―再設計循環(huán)才能求得滿意解。通過這種途徑使DFMA知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的CAD系統(tǒng)把握方向。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間并提高設計質量。模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。這樣劃分并進行相應的程序開發(fā)后，結構模塊的結構可由結構參數為主，功能參數為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數為主，結構參數為輔出發(fā)進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。因此，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。為此，筆者提出了以下方法：（1）在Pro/E（或UGII等三維軟件）的參數化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據不同的輸入參數可產生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。模塊劃分是模塊化設計的第一步。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、精度、材料特征及裝配關系的定義。通過模塊的調用可迅速完成模具設計?？偨Y由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業(yè)競爭力。由于在模塊設計時認真考慮了模塊的質量，因而對模具的質量起基礎保證作用。自動建模函數運用C語言與Pro/E的二次開發(fā)工具Pro/TOOLKIT開發(fā)而成。在結構選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低，使用大模塊則相反。 模具類型與結構變化多模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續(xù)模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。模具的模塊化設計方法與系統(tǒng)研究縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一。DFMA的工作過程可分兩個階段?；诮y(tǒng)一數據庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。IMAN是基于統(tǒng)一數據庫的PDM系統(tǒng)，基于IMAN集成各種CAX及DFX工具，并利用IMAN的工作流模型實現了設計過程的集成。實施并行工程有助于提高產品設計、制造、裝配等多個環(huán)節(jié)的質量。本廠項目經理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產品細節(jié)、接受客戶修改產品設計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產品的工藝性，如果產品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內外協(xié)調工作；（6）負責完成組內評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內成員的過失行為負責；（9）負責在組內開展 “四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內的各項整改及維修。而其它的各種生產設備及操作員的調度由生產部的調度員統(tǒng)籌安排。模具廠有沖模工程部與塑模工程部。1模具開發(fā)的項目管理實施方法項目管理是一種為了在確定的時間范圍內，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數據，控制項目進度的系統(tǒng)管理方法。模具開發(fā)周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。參考文獻【1】：西北工業(yè)大學出版社，1995 【2】: 機械工業(yè)出版社，2006 【3】：化學工業(yè)出版社，2009 【4】: 【5】: 【6】：科學出版社，2007第五篇：沖壓模具論文引言在目前激烈的市場競爭中，產品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他們嚴謹的治學態(tài)度和科學的研究精神也是我學習的榜樣，并將對我今后的學習和工作產生積極影響。致謝經過兩周的忙碌和工作，本次課程設計終于完成了，作為一個本科生的課程設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的督促指導，以及一起工作的同學們的幫助，想要完成這個設計是很難的。七、繪制裝配圖圖9 裝配圖結束語鈑金沖壓成形課程設計是我們在大學期間的一門重要課程，是對我們將理論應用于實踐能力的考核。圖8 凸模（三）選擇模架由凹模周界尺寸63mm20mm及模架閉合高度110mm，查文獻【2】表58滑動導向后側導柱模架規(guī)格，選用后側