【正文】 第一篇：關于沖壓品質(zhì)、模具提案改善管理辦法.關于沖壓品質(zhì)、模具提案改善管理辦法目的和范圍變革謀轉型，創(chuàng)新求提升。營造公司全員參與品質(zhì)、模具等改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發(fā)所有人員的智慧，對目前主要生產(chǎn)瓶頸沖壓品質(zhì)問題、模具問題等方面進行富有建設性的改善，以達到降低成本、減少庫存、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、周轉率、團隊協(xié)同的目的，特制定本管理辦法。本管理辦法適用于鈑金分廠沖壓車間、模具分廠、品質(zhì)工藝。定義2．1沖壓品質(zhì)改善獎，主要針對目前沖壓產(chǎn)品存在毛刺、凹凸不平、壓印等品質(zhì)問題進行改善，一次完成所有工序并沖壓合格產(chǎn)品進行獎勵。2．2模具改善獎，指主要針對目前模具存在毛刺、凹凸不平、易斷攻、難定位員工操作不方便、封閉高度、碼鐵不規(guī)范、安全性能不強、邊料以及廢料多不利用成本控制等進行模具改善，對改善效果進行獎勵。管理內(nèi)容3．1組織職能：、模具分廠進行改善以及申報評獎；，負責對沖壓品質(zhì)問題、模具問題進行技術指導以及組織對沖壓車間、模具分廠提交改善項目進行評審，對優(yōu)秀項目、方法形成技術或標準作業(yè)標準進行推廣；，根據(jù)評審結果，落實獎勵。3．2沖壓品質(zhì)、模具改善涉及相關內(nèi)容：，無需刷毛刺、打磨、鎬打等返工浪費；、動作程序的改進方式，有效改善品質(zhì)并節(jié)省人力降低員工勞動強度； 、產(chǎn)品之儲存、控制、搬運等改善；、凹凸不平、易斷攻、難定位員工操作不方便、封閉高度不標準、碼鐵不規(guī)范、安全性能不強、邊料以及廢料多不利用成本控制等進行模具改善；，減少找模時間提高換模效率；、模具管理等技術方案、作業(yè)流程進行制定、優(yōu)化。3．3沖壓品質(zhì)、模具改善管理流程： YES 沖壓品質(zhì) 改善管理流程圖 YES： ，由操作員工進行作業(yè)，所有工序完工后，把一次沖壓合格的產(chǎn)品數(shù)量、名稱填寫《一次沖壓合格申報表》，由跟線品質(zhì)工藝部現(xiàn)場跟線檢驗員進行檢驗并核對數(shù)量簽名確認，由車間月度進行匯總次月日前報財務部，財務部15日前落實獎勵； 模具改善獎，由發(fā)現(xiàn)問題者填寫《模具改善提案表》，送品質(zhì)工藝部評定可行性，可行項目送模具分廠并協(xié)助模具分廠實施改善，實施完畢后次改善提案獎勵申報表》送品質(zhì)工藝部，品質(zhì)工藝部部，財務5月前填寫《模具日前完成評審并通報結果送財務15日前落實獎勵。模具改善項目評審前提條件，必須是模具改善后生產(chǎn)沖次不少8千次。3．4沖壓品質(zhì)、模具改善獎勵設置：，；，設一等獎、二等獎、三等獎、四等獎、五等獎、六等獎，獎金額度分別為1000、500、300、100、50、20元，具體獎勵標準如下：提案種類 特級提案 高級提案 一般提案提案創(chuàng)造的年度收益X X＞100萬元100萬元≥X＞50萬元≥X＞10萬元≥X5萬元≥X1萬元≥X50萬元10萬元 ＞5萬元 ＞1萬元 ＞5000提案類型 一等獎 二等獎 三等獎 四等獎 五等獎 六等獎獎金額度 1000元 500元 300元 100元 50元 20，同由該新產(chǎn)品線（各工序）平均分配； ：分配比例 獎 金 參與人員 發(fā)現(xiàn)問題者提出解決總體方制定具體實施方實施者案者 案者20%20%40%23%附件附表1：《一次沖壓合格申報表》 附表2：《模具改善提案表》 附表3：《模具改善提案獎勵申報表》附側5．1本管理辦法由鈑金分廠制定，有修訂、最終解釋權；5．2目前對沖壓品質(zhì)問題、模具問題的主要影響交貨瓶頸因素，以獎勵方式推動改善，希望全員積極參與自主改善，本辦法試行至6月份，8月將制定公司全面生產(chǎn)經(jīng)營改善體系，推動公司持續(xù)改善；5．3 本管理辦法，自簽發(fā)即日起執(zhí)行。盈特金屬制品有限有公司 二00八年五月九日發(fā)：鈑金分廠、模具分廠送：品質(zhì)工藝部、財務部、業(yè)務部報：管理部呈：夏總、何副總日期 設備 產(chǎn)品名稱 一次沖壓合格數(shù)量 操作員 檢驗確認編制/日期：提案人 班組/一次沖壓合格申報表車間主任審核： 廠長審批：所在部門崗位提交日期聯(lián)系方式改 善 建模具名稱議 內(nèi) 容原有缺失詳細改善方法及措施預期效果品質(zhì)工藝具體意見： 可行性評評定人/日期： 定結果模具改善提案表 模具改善提案獎勵申報表項 目日 期申報獎級改善前 改善后 改善前存在問題描述：改善措施及效益：改善 前 的 照 片以下內(nèi)容由品質(zhì)工藝相關人員填寫提案改善現(xiàn)場核實：提案實施提案者提案單位參與成員改 善 后 的 照 片確認日者期投入經(jīng)費確認者日期品質(zhì)工藝部意見欄：評定結果：簽字：第二篇：5s改善提案管理辦法5S改善提案管理辦法為進一步提升5S管理水平，降低勞動強度，提高工作效率，充分調(diào)動和發(fā)揮員工的聰明才智，激發(fā)員工的改善熱情。特制定本5S提案管理辦法。5S提案的范圍① 制約產(chǎn)品質(zhì)量提高的問題；② 制約生產(chǎn)效率提高的問題；③ 生產(chǎn)組織中的各種浪費的消除；④ 物流改善；⑤ 制約5S提升的問題；⑥ 管理流程中出現(xiàn)的問題；⑦ 利用信息技術、新技術、新工藝推廣應用的提案；⑧ 其他制約Q（質(zhì)量）C（成本）D（交貨期）S（安全）方面提升的問題。5S提案活動的主體⑴ 全員參與，尤其是現(xiàn)場作業(yè)者、現(xiàn)場技術人員和現(xiàn)場管理人員?，F(xiàn)場改善提案活動要求操作者立足本職工作，從我做起，從完善本職工作做起，從改善小問題做起，就本工序、本班組的待完善或可以提高的項目進行改善、提高。⑵ 題目大小、范圍不限，不僅僅是某個方面，也不必非有顯著的效果，只要是能夠比現(xiàn)狀提高一步即可，哪怕是只能節(jié)約一分錢，縮短一秒鐘的作業(yè)時間。5S提案流程（1）提出與接收現(xiàn)場人員完成提案后，交給本部門主管，由單位領導確認后交給生產(chǎn)改善項目組備案。（2）提案的登記、發(fā)出生產(chǎn)改善項目組接收改善提案后，登記在臺賬上，本部門能夠實施的轉給本部門實施，不能實施的經(jīng)領導批復后發(fā)給實施主責部門，按完成難易程度規(guī)定其完成期限。（3）提案的實施與反饋實施主責部門接收后，實施改善，完成后填寫《現(xiàn)場改善提案書》。如需多個部門聯(lián)合改善，完成后由牽頭部門填寫《現(xiàn)場改善提案書》并反饋到項目組。項目組最后以書面形式把改善情況反饋給提案者。如提案無法實施或實施過程中產(chǎn)生了新的問題，實施部門須向生產(chǎn)改善項目組報告，待落實后確定停止或變更提案?？己思蔼剟顬楣膭顔T工提出5S改善提案，生產(chǎn)改善項目組將定期開展改善提案的評比和表彰，對優(yōu)秀提案進行獎勵。獎勵分為一、二、三等獎。優(yōu)秀提案將制作成看板在各單位展示。為加強各單位對改善提案的重視，每月各單位改善提案數(shù)量不低于員工人數(shù)的50%。對各單位改善提案的數(shù)量，列入對各單位的5S考核評比內(nèi)容。評比結果和各單位提案數(shù)量統(tǒng)計在公司內(nèi)公示。第三篇：提案改善管理辦法生產(chǎn)部提案改善管理辦法（試運行）目的為了激發(fā)員工全員參于精益生產(chǎn)、讓員工積