【正文】 10 6 整套啟動應具備的條件 ................................................ 10 7 鍋爐整套啟動程序 .................................................... 13 8 質(zhì)量控制點 .......................................................... 19 9 職業(yè)健康及 環(huán)境因素控制 .............................................. 20 10 安全風險因素識別和控制措施 ......................................... 20 11 組織措施 ........................................................... 22 附錄 1 危險源辨識 ................................................. 24 附錄 2 系統(tǒng)試運條件檢查確認表 ..................................... 27 附錄 3 鍋爐整套啟動調(diào)試操作卡 ..................................... 29 附 錄 4 MFT 聯(lián)鎖保護試驗記錄單 ..................................... 33 附錄 5 整套啟動階段試運參數(shù)記錄表 ................................. 35 附錄 6 分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表 ................................. 37 附錄 7 整套啟動機組啟停記錄一覽表 ................................. 63 附錄 8 整套啟動系統(tǒng)投運記錄表 ..................................... 64 附錄 9 整套啟動 MFT動作記錄表 ..................................... 65 附錄 10 鍋爐整套啟動試運流程圖 ..................................... 66 第 1 頁 共 69 頁 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 機組 鍋爐 整套啟動 調(diào)試方案 1 調(diào)試 目的 依據(jù)《 火 力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程 （ 2020 年版）》（簡稱新啟規(guī)）的規(guī)定和 國電湖南寶慶煤電有限公司 調(diào)試技術合同的要求，在 1 機 組 鍋爐安裝結(jié)束經(jīng)過分部試運之后，整套啟動試運行是鍋爐進入生產(chǎn)運行必須步驟。通過整套啟動試運行，對鍋爐所有系統(tǒng)設備進行考核，檢驗其設計性能、安裝質(zhì)量是否達到國家規(guī)定的標準；同時，對設計、安裝當中的欠妥之處及存在的問題進行整 改，使機組移交生產(chǎn)后能安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。 2 系統(tǒng)及設備概況 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 鍋爐 為東鍋制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)復合變壓本生直流鍋爐，鍋爐型號 DG2070/Ⅱ 9 型， 一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風、露天布置 ,前后墻對沖燃燒。 鍋爐的設計煤種煙煤和 本地無煙煤 3： 7 混煤。鍋爐采用定壓運行，也可采用定 — 滑 — 定的運行方式，在保證鍋爐熱效率的前提下，不投油的最低穩(wěn)燃負荷在使用設計燃料時為不大于 45%MCR。 主要設計參數(shù) 表 1主要設計參數(shù) 匯總 負 荷 項 目 單位 BMCR BRL THA 75% THA 50% THA 高加 切除 過熱蒸汽出口流量 t/h 過熱器蒸汽出口壓力 MPa 過熱器蒸汽出口溫度 ℃ 571 571 571 571 571 571 再熱蒸汽流量 t/h 再熱蒸汽進口壓力 MPa 再熱蒸汽出口壓力 MPa 第 2 頁 共 69 頁 負 荷 項 目 單位 BMCR BRL THA 75% THA 50% THA 高加 切除 再熱器蒸汽進口溫度 ℃ 319 313 308 309 319 317 再熱器蒸汽出口溫度 ℃ 569 569 569 569 558 569 給水溫度 ℃ 282 278 274 256 235 188 過熱器一級噴水量 t/h 過熱器二級噴水量 t/h 再熱器噴水量 t/h 空預器出口一次風溫 ℃ 342 339 336 318 297 301 空預器出口二次風 溫 ℃ 355 351 347 326 303 312 排 煙溫度 （修正） ℃ 121 118 117 108 99 107 實際燃料消耗量 t/h 鍋爐 計算熱效率 % 省煤器出口過?？諝庀禂?shù) － 燃料特征： 表 2 煤質(zhì) 特征 項 目 單 位 設計煤種 校核煤種 分 分析 （ 收到基 ） 碳 Car % 氫 Har % 氧 Oar % 氮 Nar % 硫 Sar % 灰分 Aar % 水分 War % 空氣干燥基水份 % 干燥無灰基揮發(fā)份 % 低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 20300 17280 可磨系數(shù)（ HGI） / 90 82 SiO2 % Al2O3 % Fe2O3 % CaO % 第 3 頁 共 69 頁 項 目 單 位 設計煤種 校核煤種 MgO % TiO2 % SO3 % Na2O % K2O % 變形溫度 DT ℃ 1380 1400 軟化溫度 ST ℃ 1500 1500 熔化溫度 FT ℃ 1500 1500 燃燒及制粉系統(tǒng) 鍋爐制粉系統(tǒng)采用 6 臺雙進雙出鋼球磨煤機，冷一次風 機正壓直吹系統(tǒng)。燃燒器采用 24個 低 NOx 旋流式煤粉燃燒器 。 鍋爐共設有 20 只機械霧化點火油槍和 4 只壓縮空氣霧化微油點火油槍， C 磨配有微油點火裝置。 圖 1 燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖 煤粉及其輸送用風 (即一次風 )經(jīng)煤粉管道、燃燒器一次風管、文丘里管，煤粉 第 4 頁 共 69 頁 濃縮器后噴入爐膛； 二次風 (兼作停運燃燒器的冷卻風 )經(jīng)二次 風大風箱、燃燒器內(nèi)、外二次風通道噴入爐膛；其中內(nèi)二次風通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進行風量的調(diào)節(jié) ， 內(nèi)二次風通道內(nèi)布置有軸向旋流器使經(jīng)過的二次風產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，離開燃燒器后旋轉(zhuǎn)的氣流在離心力的作用下擴張，從而在中心區(qū)域產(chǎn)生負壓，使高溫煙氣回流，為煤粉氣流的著火提供能量。進入每個燃燒器的外二次風量可通過燃燒器上切向布置的葉輪式風門擋板進行調(diào)節(jié)。 燃燒器內(nèi)設有中心風管，其中布置油槍、高 能點火器等設備。每個燃燒器的中心風由該層中心風母管提供，中心風母管入口處設有風門擋板用以調(diào)節(jié)風量，風門擋板在該層油槍運行階段應手動操作，油槍停運后投入自動調(diào)節(jié)。 前墻 后墻 A4 A3 A2 A1 D1 D2 D3 D4 左側(cè)墻 B4 B3 B2 B1 右側(cè)墻 右側(cè)墻 F1 F2 F3 F4 左側(cè)墻 E4 E3 E2 E1 C1 C2 C3 C4 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 磨 A 磨 B 磨 C 磨 D 磨 E 磨 F 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 圖 2 燃燒器和磨煤機連接關系圖 （鍋爐燃燒系統(tǒng)資料不全，暫參照湘潭電廠東鍋資料） 汽水流程 第 5 頁 共 69 頁 自給水管路出來的水由爐前左側(cè)進入位于尾部豎井后煙 道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出經(jīng)下水連接管進入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、中間混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進入水冷壁出口混合集箱匯集，后經(jīng)引入管引入汽水分離器進行汽水分離，循環(huán)運行時從分離器分離出來的水進入儲水罐，然后排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)過頂棚管、后豎井 /水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。 調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過熱器 出口到屏式過熱器進口連接管和屏式過熱器出口到高溫過熱器進口連接管上。 再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)手段主要通過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進行控制。 啟動系統(tǒng) 鍋爐 啟動分離器系統(tǒng)為內(nèi)置式 ， 不帶爐水循環(huán)泵 （見圖 3），鍋爐負荷小于25%BMCR的最低直流負荷時，啟 動系統(tǒng)為濕態(tài)運行，分離器起汽水分離作用 ，分離出來的過熱汽進入過熱器，水則通過水連通管進入分離器貯水箱， 通過再循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)，當機組渡膨脹時，貯水箱中的水 由 兩只 水位控制閥（ 361閥，也即分離器疏水調(diào)節(jié)閥）排入鍋爐擴容系統(tǒng)或汽機冷凝器系統(tǒng)（根據(jù)爐水水質(zhì)情況決定），鍋爐負荷達到 25%BMCR后，鍋爐運行方式由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流運行模式，啟動系統(tǒng)也由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)，即分離器內(nèi)已全部為蒸汽，它只起到一個中間集箱的作用。 鍋爐除 灰系統(tǒng)：采用雙套管濃相氣力除灰系統(tǒng)，將省煤器和 電 除塵 飛灰輸送至廠內(nèi)飛灰?guī)臁? 第二階段（帶負荷試運）： 機組帶負荷運行，在此期間鍋爐要完成 6 臺磨煤機、吹灰系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、 電 除塵器投運、汽水品質(zhì)調(diào)整、制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗、鍋爐安全閥校驗及蒸汽嚴密性檢查、燃燒初調(diào)整試驗等各項工作，以及配合其他專業(yè)進行煙氣脫硫、脫銷系統(tǒng)調(diào)試和 RB 試驗、甩負荷試驗等。 5 投入整套試運的設備及系統(tǒng) 機爐整 套聯(lián)合啟動時，應將下列所有配套設備投入運行或備用： 鍋爐本體及燃燒設備； 制粉系統(tǒng)及配套設備（ 6套）； 燃油系統(tǒng)以及高能電點火裝置 送風機、一次風機及引風機各兩臺及其風煙系統(tǒng)； 再生式三分倉空氣預熱器 2臺； 煙氣脫銷、脫硫系統(tǒng) 火檢冷卻風系統(tǒng)； 給水泵（ 3臺）及給水系統(tǒng)； 減溫水系統(tǒng)； 疏水系統(tǒng)及排污系統(tǒng)； 高、低壓旁路系統(tǒng)； 啟動鍋爐及輔助蒸汽系統(tǒng) ； 補給水系統(tǒng) 和凝結(jié)水精處理系統(tǒng) ； 輸煤系統(tǒng)； 電 除塵器 及 除灰除渣系統(tǒng)； 蒸汽吹灰系統(tǒng)； 汽水加藥、取樣系統(tǒng)，排空氣系統(tǒng)； 消防水系統(tǒng)； 工業(yè)水系統(tǒng)； 儀用及 廠用壓縮空氣系統(tǒng)； 鍋爐熱工表盤和控制盤， BMS、 DAS、 SCS、 CCS 等計算機控制系統(tǒng)； 鍋爐范圍內(nèi)的廠用動力與控制電源，正常與事故照明等系統(tǒng)； 鍋爐范圍內(nèi)外的通訊系統(tǒng)。 試運區(qū)的施工腳手架應拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證安全操作。 消防系統(tǒng)具備投用條件 ,已經(jīng)當?shù)卣啦块T驗收通過并已投入正常使用 .試運區(qū)域的消防水源可靠 ,消防設施齊全。 試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設施應能投入正常使用。 所有投運的設備、管道和閥門已命名，并掛好標志牌，有關電氣設備已配齊標志牌。 保溫、油漆及管道色標工作已按設計完工，并經(jīng)驗收合格。 空調(diào)裝置、采暖及通風設施應按設計正常投用。 汽水系統(tǒng) 汽水閥門調(diào)試完畢，鍋爐各部件嚴密不漏； 再熱器安全門投入運行； 鍋爐疏水系統(tǒng)、放空系統(tǒng)安裝結(jié)束，具備投運條件； 膨脹指示器齊全，沖管過程中發(fā)現(xiàn)的膨脹問題已整改； 鍋爐酸洗、沖管臨時系統(tǒng)已恢復； 制粉系統(tǒng) 磨煤機安裝完成，加球試轉(zhuǎn)合格，磨煤機靜態(tài)檢查完成； 給煤機單體調(diào)試完成，皮帶秤校驗合格； 密封風機試轉(zhuǎn)完成，簽證齊全； 燃油系統(tǒng) 燃油泵房系統(tǒng)（包括卸油、出油系統(tǒng)，消防，冷卻系統(tǒng)）已驗收合格，由生產(chǎn)單位代保管； 爐前油系統(tǒng) 以及 風道小油槍、少油點火系統(tǒng) 經(jīng)試壓、蒸汽吹掃驗收合格； 各 油槍及點火器位置正確 ，所有油槍能正常程控投入 ； 油槍吹掃系統(tǒng)能正常投用。 疏放水系統(tǒng) 所有的疏放水管道、閥門、表計安裝工作結(jié)束； 取樣、加藥系統(tǒng) 第 13 頁 共 69 頁 取樣、加藥系統(tǒng)具備投運條件； 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管； 儀用 和 廠用空壓機系統(tǒng) 儀用 和 廠用空壓機系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交 生產(chǎn)單位代管； 熱工控制系統(tǒng) 鍋爐及其輔助系統(tǒng)設計的所有就地儀表、 DCS 上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達到投入條件； 鍋爐所有的聯(lián)鎖保護回路經(jīng)過靜態(tài)試驗，所有的聯(lián)鎖保護、報警定值按要求整定好，聲光報警系統(tǒng)安裝完畢； 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的 BMS、 SCS、 FSSS、 DAS 全部調(diào)整試驗完畢， 完成預操作簽證 ； 爐膛火焰電視裝置調(diào)整試完