【正文】 若有未執(zhí)行項(xiàng)，在備注欄說明原因。 18 啟動(dòng)風(fēng)煙系統(tǒng) 啟動(dòng)兩臺(tái)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，開啟有關(guān)煙氣、空氣側(cè)風(fēng)門擋板 啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)， 調(diào)節(jié)擋板開度，維持爐膛壓力和總風(fēng)量 開始爐膛吹掃 19 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視 20 點(diǎn)火，投入下層油槍 21 啟動(dòng)空預(yù)器連續(xù)吹灰 22 鍋爐點(diǎn)火后控制升溫率 2℃ /分，升溫至 170℃（頂棚出口）時(shí)停止鍋爐升溫升壓，開始熱態(tài)水清洗，清洗水全部排至凝汽器，此階段加強(qiáng)水質(zhì)檢測(cè)，當(dāng)爐水 Fe 100 ppb 時(shí)清洗結(jié)束 23 鍋爐升溫升壓 當(dāng)壓力升到 ～ 時(shí)，關(guān)閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門 當(dāng)壓力升到 ～ 時(shí)：通知安裝人員熱緊螺栓 、沖洗儀表管路，記錄膨脹指示一次 當(dāng)壓力升到 時(shí)，關(guān)閉過熱器、再熱器所有疏水門 24 聯(lián)系汽機(jī)投入高低旁路自動(dòng)。 鍋爐整套啟動(dòng) 調(diào)試應(yīng)在試運(yùn)組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由 鍋爐 調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施， 調(diào)試 鍋爐專業(yè)牽頭，電氣、儀控及其它有關(guān)專業(yè)配合。下列情況易引起汽溫變化，在調(diào)節(jié)時(shí)要注意采取延遲和超前調(diào)節(jié)措施：負(fù)荷波動(dòng)；煤質(zhì)變化；給水溫度變化；送風(fēng)量變化；啟停制粉系統(tǒng)；鍋爐吹灰； 在鍋爐啟動(dòng)初期，應(yīng)對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰， 60％ BMCR負(fù)荷后空氣預(yù)熱器吹灰每班 1～ 2次，爐膛和煙道的吹灰可根據(jù)情況每天進(jìn)行一次。 5℃范圍內(nèi)。 防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備損壞： ? 加強(qiáng)潤(rùn)滑油、冷卻水系統(tǒng)檢查巡視； ? 如發(fā)現(xiàn)劇烈振動(dòng)或喘振、軸承溫度超標(biāo)、電流劇增等異常情 況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理； 啟動(dòng)初期，升溫升壓應(yīng)緩慢些，嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐各部位的膨脹，定期檢查，如有異常無法消除，應(yīng)查明原因，待消除后再升壓。 防止蒸汽帶水： ? 汽機(jī)啟動(dòng)后，要防止汽溫度急劇波動(dòng)； ? 投過熱器、再熱器減溫水時(shí)應(yīng)保證減溫器 后溫度大于對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度 20～ 40℃ 。 9 職業(yè)健康及環(huán)境因素控制 表 4環(huán)境因素及預(yù)控措施表 序號(hào) 環(huán)境因素 環(huán)境影響 排放 去向 預(yù)控措施 1 廢電池 重金屬對(duì)土地污染 土地 回收廢舊電池 2 用水，紙張 資源消耗 / 節(jié)約用水和紙張 3 用電 能源消 耗 / 節(jié)約用電 4 粉塵 鍋爐制粉系統(tǒng)漏粉 污染環(huán)境 土地 1）事先做好制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)； 2）及時(shí)指導(dǎo)消除煤粉泄漏缺陷； 3) 調(diào)試前制定好相關(guān)技術(shù)措施。 停爐后，保持 30％ BMCR 通風(fēng)量， 5～ 10 分鐘后按程序停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；當(dāng)空預(yù)器入口煙溫下降至 150℃時(shí)，可停止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行 , 當(dāng)爐膛溫度低于 80℃時(shí)，停止火檢 冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)的升溫升壓、升負(fù)荷曲線見制造廠有關(guān)規(guī)定。 機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行達(dá)到規(guī)定期限后，經(jīng)過啟動(dòng)委員會(huì)驗(yàn)收認(rèn)可后移交生產(chǎn)單位，可結(jié)束機(jī)組滿負(fù)荷 168小時(shí)試運(yùn)行 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng) 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)前必須確認(rèn)停爐期間的檢修工作已全部結(jié)束，有關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)已恢復(fù)到啟動(dòng)前的狀態(tài)。 配合機(jī)組進(jìn)行 RB 試驗(yàn)、 50%甩負(fù)荷等試驗(yàn)； 機(jī)組再啟動(dòng)，升負(fù)荷至 660MW（ 100%ECR），進(jìn)行 100%甩負(fù)荷試驗(yàn)，停機(jī)、消缺； 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，在本階段作好鍋爐各系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試和燃燒調(diào)整的記錄，并按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行各項(xiàng)工作。 按汽機(jī)需要進(jìn)行升負(fù)荷、暖機(jī)工作，增加燃料量，汽溫、汽壓按啟動(dòng)曲線提升。 投入旁路系統(tǒng)，使蒸汽參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)，升溫升壓速度按鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線進(jìn)行； 按汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，在汽水品質(zhì)符合要求的情況下， 控制升溫率為 2℃ /分 ，逐步增加燃料量；當(dāng)壓力達(dá)到 時(shí)，通知汽機(jī)開高低旁路，高旁初始開度 10％，隨壓力升高逐步開大旁路，當(dāng)壓力達(dá)到 左右時(shí)將旁路開大至 60％左右，投入過熱器減溫水，同時(shí)增加燃料量 直至達(dá)到主汽壓力為 ，主蒸汽溫度約 420℃，再熱蒸汽溫度達(dá) 400℃， 滿足沖轉(zhuǎn)要求，維持燃燒穩(wěn)定； 第 17 頁(yè) 共 69 頁(yè) 當(dāng)主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行沖轉(zhuǎn)； 汽機(jī)定速 3000 轉(zhuǎn) /分以后，配合汽機(jī)、電氣進(jìn)行試驗(yàn)工作。 當(dāng)壓力升到 ～ 時(shí)：通知熱工沖洗儀表管路；通知安裝人員熱緊螺栓一次。 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視。 鍋爐冷態(tài)開式清洗：貯水箱水位達(dá)到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動(dòng)閘閥， 開始開式清洗，清洗水排到排污箱，直至貯水箱下部出口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)值后，冷態(tài)開式清洗結(jié)束。 投入爐底水封。 聯(lián)系啟動(dòng)工業(yè)水系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)。 整套啟動(dòng)前的試驗(yàn) 鍋爐所有電動(dòng)、氣動(dòng)閥門及擋板操作試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)作良好，就地與表盤指示一致。 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)各閥門、檔板處于點(diǎn)火前狀態(tài)。 第 14 頁(yè) 共 69 頁(yè) 檢查鍋爐的吊桿和支架是否符合要求，彈簧吊架的固定銷是否拆除。應(yīng)配備齊全運(yùn)行所需的記錄表格、運(yùn)行日志、規(guī)程制度、系統(tǒng)圖等； 施工單位應(yīng)組織好檢修人員，并準(zhǔn)備好檢修用的 備品備件、 材料、工具等。 疏放水系統(tǒng) 所有的疏放水管道、閥門、表計(jì)安裝工作結(jié)束； 取樣、加藥系統(tǒng) 第 13 頁(yè) 共 69 頁(yè) 取樣、加藥系統(tǒng)具備投運(yùn)條件； 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 經(jīng)過試運(yùn)，已交生產(chǎn)單位代管； 儀用 和 廠用空壓機(jī)系統(tǒng) 儀用 和 廠用空壓機(jī)系統(tǒng) 經(jīng)過試運(yùn)，已交 生產(chǎn)單位代管； 熱工控制系統(tǒng) 鍋爐及其輔助系統(tǒng)設(shè)計(jì)的所有就地儀表、 DCS 上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達(dá)到投入條件； 鍋爐所有的聯(lián)鎖保護(hù)回路經(jīng)過靜態(tài)試驗(yàn)，所有的聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警定值按要求整定好，聲光報(bào)警系統(tǒng)安裝完畢； 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的 BMS、 SCS、 FSSS、 DAS 全部調(diào)整試驗(yàn)完畢， 完成預(yù)操作簽證 ； 爐膛火焰電視裝置調(diào)整試完畢，及其風(fēng)冷系統(tǒng)調(diào)試完畢。 空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)正常投用。 所有投運(yùn)的設(shè)備、管道和閥門已命名，并掛好標(biāo)志牌，有關(guān)電氣設(shè)備已配齊標(biāo)志牌。 消防系統(tǒng)具備投用條件 ,已經(jīng)當(dāng)?shù)卣啦块T驗(yàn)收通過并已投入正常使用 .試運(yùn)區(qū)域的消防水源可靠 ,消防設(shè)施齊全。 5 投入整套試運(yùn)的設(shè)備及系統(tǒng) 機(jī)爐整 套聯(lián)合啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將下列所有配套設(shè)備投入運(yùn)行或備用： 鍋爐本體及燃燒設(shè)備； 制粉系統(tǒng)及配套設(shè)備（ 6套）； 燃油系統(tǒng)以及高能電點(diǎn)火裝置 送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)各兩臺(tái)及其風(fēng)煙系統(tǒng)； 再生式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器 2臺(tái)； 煙氣脫銷、脫硫系統(tǒng) 火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)； 給水泵（ 3臺(tái)）及給水系統(tǒng)； 減溫水系統(tǒng)； 疏水系統(tǒng)及排污系統(tǒng)； 高、低壓旁路系統(tǒng)； 啟動(dòng)鍋爐及輔助蒸汽系統(tǒng) ； 補(bǔ)給水系統(tǒng) 和凝結(jié)水精處理系統(tǒng) ； 輸煤系統(tǒng)； 電 除塵器 及 除灰除渣系統(tǒng)； 蒸汽吹灰系統(tǒng)； 汽水加藥、取樣系統(tǒng)，排空氣系統(tǒng)； 消防水系統(tǒng)； 工業(yè)水系統(tǒng)； 儀用及 廠用壓縮空氣系統(tǒng)； 鍋爐熱工表盤和控制盤， BMS、 DAS、 SCS、 CCS 等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)； 鍋爐范圍內(nèi)的廠用動(dòng)力與控制電源，正常與事故照明等系統(tǒng)； 鍋爐范圍內(nèi)外的通訊系統(tǒng)。 鍋爐除 灰系統(tǒng)：采用雙套管濃相氣力除灰系統(tǒng)，將省煤器和 電 除塵 飛灰輸送至廠內(nèi)飛灰?guī)臁? 再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)手段主要通過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行控制。 前墻 后墻 A4 A3 A2 A1 D1 D2 D3 D4 左側(cè)墻 B4 B3 B2 B1 右側(cè)墻 右側(cè)墻 F1 F2 F3 F4 左側(cè)墻 E4 E3 E2 E1 C1 C2 C3 C4 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 磨 A 磨 B 磨 C 磨 D 磨 E 磨 F 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 圖 2 燃燒器和磨煤機(jī)連接關(guān)系圖 （鍋爐燃燒系統(tǒng)資料不全，暫參照湘潭電廠東鍋資料） 汽水流程 第 5 頁(yè) 共 69 頁(yè) 自給水管路出來的水由爐前左側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙 道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出經(jīng)下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、中間混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集，后經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，循環(huán)運(yùn)行時(shí)從分離器分離出來的水進(jìn)入儲(chǔ)水罐，然后排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)過頂棚管、后豎井 /水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。 燃燒器內(nèi)設(shè)有中心風(fēng)管，其中布置油槍、高 能點(diǎn)火器等設(shè)備。 圖 1 燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖 煤粉及其輸送用風(fēng) (即一次風(fēng) )經(jīng)煤粉管道、燃燒器一次風(fēng)管、文丘里管，煤粉 第 4 頁(yè) 共 69 頁(yè) 濃縮器后噴入爐膛； 二次風(fēng) (兼作停運(yùn)燃燒器的冷卻風(fēng) )經(jīng)二次 風(fēng)大風(fēng)箱、燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)通道噴入爐膛；其中內(nèi)二次風(fēng)通過手柄調(diào)節(jié)套筒位置來進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié) ， 內(nèi)二次風(fēng)通道內(nèi)布置有軸向旋流器使經(jīng)過的二次風(fēng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，離開燃燒器后旋轉(zhuǎn)的氣流在離心力的作用下擴(kuò)張，從而在中心區(qū)域產(chǎn)生負(fù)壓，使高溫?zé)煔饣亓?，為煤粉氣流的著火提供能量。燃燒器采?24個(gè) 低 NOx 旋流式煤粉燃燒器 。鍋爐采用定壓運(yùn)行，也可采用定 — 滑 — 定的運(yùn)行方式，在保證鍋爐熱效率的前提下，不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷在使用設(shè)計(jì)燃料時(shí)為不大于 45%MCR。 2 系統(tǒng)及設(shè)備概況 國(guó)電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 鍋爐 為東鍋制造的國(guó)產(chǎn)超臨界參數(shù)復(fù)合變壓本生直流鍋爐，鍋爐型號(hào) DG2070/Ⅱ 9 型， 一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)、露天布置 ,前后墻對(duì)沖燃燒。 甲級(jí)調(diào)試證書單位（證書號(hào)：第 1036 號(hào)） 通過 GB/T1900120 GB/T2800120 GB/T240012020 調(diào)試方 案 日期 20200409 XTS/F39(1)TGGL01 項(xiàng)目名稱 湖南省湘電試驗(yàn)研究院有限公司 投訴電話： 5542836 國(guó)電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 機(jī)組 鍋爐 整套啟動(dòng)調(diào)試方案 編 寫 ： 初 審 ： 復(fù) 審 ： 調(diào) 試 部： 批 準(zhǔn)： 目 錄 1 調(diào)試目的 .............................................................. 1 2 系統(tǒng)及設(shè)備概況 ....................................................... 1 3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 ................................................... 9 4 鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試工作的進(jìn)行步驟 ....................................... 9 5 投入整套試運(yùn)的設(shè)備及系統(tǒng) ............................................ 10 6 整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 ................................................ 10 7 鍋爐整套啟動(dòng)程序 .................................................... 13 8 質(zhì)量控制點(diǎn) .......................................................... 19 9 職業(yè)健康及 環(huán)境因素控制 .............................................. 20 10 安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施 ......................................... 20 11 組織措施 ........................................................... 22 附錄 1 危險(xiǎn)源辨識(shí) ................................................. 24 附錄 2 系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 ..................................... 27 附錄 3 鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試操作