【正文】 吸入粉塵 人 對呼吸系統(tǒng)傷害 √ √ √ 3 1 1 3 需注意的風(fēng)險(xiǎn) 佩戴防粉塵的口罩 2 設(shè)備內(nèi)作業(yè)未使用安全電源 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 電器或線路漏電，導(dǎo)致人體觸電 人 人員傷 /亡 √ √ √ 重大 風(fēng)險(xiǎn) 加強(qiáng)安全意識，使用安全電源，并保證設(shè)備外有人監(jiān)護(hù) 3 設(shè)備內(nèi)作業(yè)未 停 電 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 意外帶電，使設(shè)備攪拌、旋轉(zhuǎn)、發(fā)動(dòng)、充電、充水、充氣（汽）等 人 作業(yè)人員傷 /亡 √ √ √ 重大 風(fēng)險(xiǎn) 作業(yè)前，填寫工作票，落實(shí) 停 電等安全措施，并保證設(shè)備外有人監(jiān)護(hù) 4 旋轉(zhuǎn)部件無遮蓋 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 衣服、人體部分被轉(zhuǎn)入而損傷 人 /衣服 傷 /亡 √ √ √ 3 3 15 135 顯著 風(fēng)險(xiǎn) 加遮蓋 5 工作時(shí)通訊不暢、 溝 通交底不夠而導(dǎo)致誤操作 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 人員或設(shè)備損壞 人 /設(shè)備 傷或亡，設(shè)備損毀 √ √ √ √ √ 1 3 7 21 一般風(fēng)險(xiǎn) 確保通訊暢通、人員溝通 良好 6 超壓爆炸 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 人員、設(shè)備損壞 人 /設(shè)備 傷或亡，設(shè)備損毀 √ √ √ 1 6 15 90 顯著 風(fēng)險(xiǎn) 控制壓力在允許范圍內(nèi)、 有合適的泄壓渠道 7 流道不暢、汽水兩相流 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 泵汽蝕、轉(zhuǎn)子或管道折斷 人 /設(shè)備 設(shè)備損毀 /傷人 √ √ √ 1 2 15 30 一般風(fēng)險(xiǎn) 流道暢通、疏水充分等 第 25 頁 共 69 頁 危險(xiǎn)源辨識 (2/3) 8 油系統(tǒng)外漏或著火 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 著火、地滑摔跤 人 /設(shè)備 設(shè)備損毀 /傷人 √ √ √ √ 3 2 15 90 顯著 風(fēng)險(xiǎn) 嚴(yán)禁煙火、經(jīng)常巡檢 9 油質(zhì)不好、油壓不夠 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 燒瓦、軸頸磨損 設(shè)備 設(shè)備損毀 √ √ √ √ 3 2 15 90 顯著 風(fēng)險(xiǎn) 油質(zhì)良好、油壓足夠，及 時(shí)化驗(yàn)、處理和調(diào)整 10 儀器、設(shè)備損壞 調(diào)試服務(wù)場所 操作不當(dāng)；保管方法不正確 設(shè)備 設(shè)備損壞 √ √ √ 1 6 7 42 一般 風(fēng)險(xiǎn) 1. 做好防水、防潮、防塵等措施； 源電壓與設(shè)備工作電壓是否相符； 設(shè)備人員不得擅自操作設(shè)備。 ： ? 控制升降負(fù)荷速度； ? 投煤初期加強(qiáng)調(diào)整； ? 盡早投用高加，提高給水溫度； ? 密切監(jiān)視 和 控制水冷壁、過熱器、再熱器壁溫 。 鍋爐點(diǎn)火后，聯(lián)系汽機(jī)開啟主汽門前疏水進(jìn)行暖管，并用高、低壓旁路配合控制升壓、升溫速度。 微油點(diǎn)火裝置、啟動(dòng) C 制粉系統(tǒng) 啟動(dòng)一臺一次風(fēng)機(jī)，打開 C制粉系統(tǒng)風(fēng)道，必要的話啟動(dòng)風(fēng)道小油槍加熱一次風(fēng)，進(jìn)行 C磨煤機(jī)暖磨； 投入 C層燃燒器微油點(diǎn)火裝置，當(dāng)熱一次風(fēng)溫達(dá)到 160℃以上時(shí) ，啟動(dòng) C套制粉系統(tǒng)，給煤機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意爐膛壓力變化和煤粉進(jìn)入爐膛后燃燒情況，根據(jù)煤粉燃燒情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜紵滹L(fēng)調(diào)整； 注：考慮到首次啟動(dòng)鍋爐水沖洗、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)間較長，鍋爐熱負(fù)荷極低，為保證鍋爐安全、防止空預(yù)器及尾部煙道著火，此階段適當(dāng)推遲微油點(diǎn)火和制粉系統(tǒng)投運(yùn)，以后的啟動(dòng)過程微油點(diǎn)火和制粉系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)機(jī)根據(jù)實(shí)際情況確定。 聯(lián)系啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火、升壓，向輔汽聯(lián)箱供汽； 聯(lián)系汽機(jī)做好機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備，投入除氧器加熱，將水溫加熱到80℃，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵。 全面檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)和膨脹指示器，膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，膨脹指示器指示值冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位， 并進(jìn)行記錄。 試運(yùn)范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設(shè)施應(yīng)能投入正常使用。 調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過熱器 出口到屏式過熱器進(jìn)口連接管和屏式過熱器出口到高溫過熱器進(jìn)口連接管上。 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 表 1主要設(shè)計(jì)參數(shù) 匯總 負(fù) 荷 項(xiàng) 目 單位 BMCR BRL THA 75% THA 50% THA 高加 切除 過熱蒸汽出口流量 t/h 過熱器蒸汽出口壓力 MPa 過熱器蒸汽出口溫度 ℃ 571 571 571 571 571 571 再熱蒸汽流量 t/h 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa 再熱蒸汽出口壓力 MPa 第 2 頁 共 69 頁 負(fù) 荷 項(xiàng) 目 單位 BMCR BRL THA 75% THA 50% THA 高加 切除 再熱器蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 319 313 308 309 319 317 再熱器蒸汽出口溫度 ℃ 569 569 569 569 558 569 給水溫度 ℃ 282 278 274 256 235 188 過熱器一級噴水量 t/h 過熱器二級噴水量 t/h 再熱器噴水量 t/h 空預(yù)器出口一次風(fēng)溫 ℃ 342 339 336 318 297 301 空預(yù)器出口二次風(fēng) 溫 ℃ 355 351 347 326 303 312 排 煙溫度 （修正） ℃ 121 118 117 108 99 107 實(shí)際燃料消耗量 t/h 鍋爐 計(jì)算熱效率 % 省煤器出口過?？諝庀禂?shù) － 燃料特征： 表 2 煤質(zhì) 特征 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 分 分析 （ 收到基 ） 碳 Car % 氫 Har % 氧 Oar % 氮 Nar % 硫 Sar % 灰分 Aar % 水分 War % 空氣干燥基水份 % 干燥無灰基揮發(fā)份 % 低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 20300 17280 可磨系數(shù)（ HGI） / 90 82 SiO2 % Al2O3 % Fe2O3 % CaO % 第 3 頁 共 69 頁 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 MgO % TiO2 % SO3 % Na2O % K2O % 變形溫度 DT ℃ 1380 1400 軟化溫度 ST ℃ 1500 1500 熔化溫度 FT ℃ 1500 1500 燃燒及制粉系統(tǒng) 鍋爐制粉系統(tǒng)采用 6 臺雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，冷一次風(fēng) 機(jī)正壓直吹系統(tǒng)。鍋爐點(diǎn)火用 油為 0 號輕柴油。 燃燒器和磨煤機(jī)連接關(guān)系見圖 2。 試運(yùn)區(qū)的梯子、平臺、欄桿、護(hù)板等應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。其中：燃油 5000 噸；燃煤 202000 噸，且煤質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，并有成份分析報(bào)告； 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格并已配齊上崗。 聯(lián)系燃運(yùn)向煤倉上煤。 鍋爐升溫升壓 當(dāng)壓力升到 ～ 時(shí)，關(guān)閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門。 在試運(yùn)期間，應(yīng)詳細(xì)作好運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備缺陷及其處理情況的記錄。 防止空預(yù)器和尾部煙道著火： ? 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油槍霧化情況和燃燒情況 ； ? 在鍋爐啟動(dòng)初期，應(yīng)對空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰 ； ? 在減負(fù)荷至停爐期間，空氣預(yù)熱器必須加強(qiáng)吹掃 。 11 組織措施 按照部頒新《啟規(guī)》及調(diào)試合同有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)所屬范圍內(nèi)設(shè)備的單體調(diào)試及以后的分 部 調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加，其它有關(guān)單位配合。 25 啟動(dòng)微油點(diǎn)火裝置投粉 啟動(dòng)一臺一次風(fēng)機(jī)，打開 C制粉系統(tǒng)風(fēng)道 必要的話啟動(dòng)風(fēng)道小油槍加熱一次風(fēng)，進(jìn)行 C磨煤機(jī)暖磨 投入 C層燃燒器微油點(diǎn)火裝置 當(dāng)熱一次風(fēng)溫達(dá)到 160℃以上時(shí)，啟動(dòng) C 套制粉系統(tǒng) 26 調(diào)節(jié)燃料量、高低壓旁路系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，使蒸汽參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù) 27 汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 28 汽機(jī)定速 3000 轉(zhuǎn) /分以后，配合汽機(jī)、電氣進(jìn)行試驗(yàn)工作 三、鍋 爐第二階段調(diào)試（帶負(fù)荷試運(yùn)） 29 所有試驗(yàn)工作結(jié)束后，機(jī)組并網(wǎng) 30 按汽機(jī)需要進(jìn)行升負(fù)荷、暖機(jī)工作，增加燃料量，汽溫、汽壓按啟 第 31 頁 共 69 頁 動(dòng)曲線提升 31 在負(fù)荷上升到 15%～ 20％ ECR 負(fù)荷時(shí)，全部關(guān)閉高低壓旁路閥 32 投入前墻下層油槍，啟動(dòng) E磨煤機(jī)，投入前墻下層火嘴 33 增加 E 磨煤機(jī)出力，負(fù)荷加至 25％ ECR，視燃燒情況退出部分油槍，暖機(jī) 3小時(shí) 34 停磨煤機(jī)，降負(fù)荷，解列，汽機(jī)做超速試驗(yàn) 35 再次點(diǎn)火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)，過程同上 36 機(jī)組負(fù)荷 20％ ECR 以上時(shí)，并 入一臺汽動(dòng)給水泵 提高汽泵轉(zhuǎn)速 當(dāng)出口壓力與給水母管壓力接近時(shí)，打開汽泵出口閥 逐步加大汽泵轉(zhuǎn)速、降低電泵出口調(diào)閥開度，保證并泵前后給水流量穩(wěn)定 加負(fù)荷過程通過增大汽泵出力加大給水流量 37 機(jī)組負(fù)荷加至 25％ ECR，升負(fù)荷過程中貯水箱水位逐漸下降，貯水箱水位調(diào)節(jié)閥（ 361 閥）逐漸關(guān)小 38 濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換成干態(tài) 當(dāng)蒸發(fā)量大于 445t/h時(shí)濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換成干態(tài)，鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行 361 閥全關(guān)，開啟 361 閥暖管管路 控制中間點(diǎn)溫度高于飽和溫度 10～ 15℃ 39 30%ECR 負(fù)荷以上時(shí)滑壓運(yùn)行開始 ，并入另一臺一次風(fēng)機(jī) 40 負(fù)荷 35%ECR 左右時(shí)給水切到主路 點(diǎn)動(dòng)開啟主給水電動(dòng)門 當(dāng)給水流量明顯變化時(shí)主給水電動(dòng)門暫停開啟 給水旁路調(diào)閥手動(dòng)關(guān)小，維持給水流量穩(wěn)定 重復(fù)以上操作，直至旁路調(diào)閥全關(guān) 41 投入投入 D層油槍，啟動(dòng)第三臺（ F）磨煤機(jī) 42 試投減溫水自動(dòng)、磨煤機(jī)料位和出口溫度等自動(dòng) 43 在鍋爐負(fù)荷達(dá)到 40％ ECR負(fù)荷時(shí)，并入另一臺汽動(dòng)給水泵，電泵備用 44 視燃燒情況退出部分油槍，投入電除塵部分電場 45 投入第四臺（ B）磨煤機(jī)，負(fù) 荷加至 65％ ECR 46 投入五臺（ D）磨煤機(jī)，負(fù)荷加至 85％ ECR 47 試投送風(fēng)量自動(dòng)、氧量自動(dòng)、給水自動(dòng)、燃燒自動(dòng)、機(jī)爐協(xié)調(diào) 48 鍋爐燃燒調(diào)整、斷油運(yùn)行 ，投入電除塵全部電場 第 32 頁 共 69 頁 49 熱工投入全部自動(dòng) 50 主蒸汽壓力維持 24MPa，進(jìn)行過熱器安全閥、再熱器安全閥整定，鍋爐吹灰器調(diào)試 51 第六臺（ F）磨煤機(jī)投入，鍋爐負(fù)荷達(dá)到 100％ ECR 負(fù)荷 52 機(jī)組 RB 試驗(yàn) 單臺送 /引風(fēng)機(jī)跳閘 RB 單臺一次風(fēng)機(jī)跳閘 RB 單臺汽動(dòng)給水泵跳閘 RB 53 機(jī)組 50%甩負(fù)荷等試驗(yàn) 54 機(jī)組再啟動(dòng)，升負(fù)荷至 660MW（ 100%ECR），進(jìn)行 100%甩負(fù)荷試驗(yàn) 55 停機(jī)消缺 四、第三階段試運(yùn)（ 168 小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)） 56 按第二階段啟動(dòng)程序進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)，升負(fù)荷至 660MW 57 當(dāng)機(jī)組滿足以下條件： 機(jī)組帶滿負(fù)荷 鍋爐斷油 投入高加運(yùn)行 投入電除塵器 熱工各種自動(dòng)、保護(hù)能正常穩(wěn)定投入，自動(dòng)投入率符合要求 汽水品質(zhì)合格 經(jīng)啟動(dòng)委員會(huì)決定，可開始進(jìn)行 168 小時(shí)機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行。在不同 分離器 壓力時(shí)，應(yīng)對膨脹系統(tǒng)及指示器進(jìn)行檢查并作好記錄： 在下列壓力時(shí)，應(yīng)對膨脹系統(tǒng)及指示器進(jìn)行檢查并作好記錄： 第 22 頁 共 69 頁 上水前、上水后、 、 、 、 、 、 。 鍋爐停爐及其保養(yǎng) 鍋爐停爐 試運(yùn)期間，如機(jī)、爐、電等設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，急需停爐時(shí)，可采用緊急停爐方法，以簡化操作和確保設(shè)備安全。 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，在本階段作好鍋爐點(diǎn)火升壓、技術(shù) 指標(biāo)控制的記錄，并按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行各項(xiàng)工作。 鍋爐輔機(jī)油系統(tǒng)投入運(yùn)行。 檢查爐膛火焰監(jiān)視電視及其風(fēng)冷系統(tǒng)是否正常，應(yīng)處于投入狀態(tài)。 各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)的臨時(shí)崗位，應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。在低溫再熱器出口到高溫再熱器進(jìn)口連接管道上布置的再熱器噴水減溫器是作為事故調(diào)節(jié)手段。在燃燒器中， 將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)和中心風(fēng) (見圖 1“燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖” )。 2 系統(tǒng)及設(shè)備概況 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 鍋爐 為東鍋制造的國產(chǎn)超臨界參數(shù)復(fù)合變壓本生直流鍋爐，鍋爐型號 DG2070/Ⅱ 9 型， 一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)、露天布置 ,前后墻對沖燃燒。 燃燒器內(nèi)設(shè)有中心風(fēng)管，其中布置油槍、高 能點(diǎn)火器等設(shè)備。 5 投入整套試運(yùn)的設(shè)備及系統(tǒng) 機(jī)爐整 套聯(lián)合啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)將下列所有配套設(shè)備投入運(yùn)行或備用： 鍋爐本體及燃燒設(shè)備； 制粉系統(tǒng)及配