【正文】 58 59 60 具體要求參見整套啟動方案。 防止火災(zāi)事故的發(fā)生：按照《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠第 、第 ： 施工現(xiàn)場宜設(shè)獨(dú)立電源的消防網(wǎng) ， 消防設(shè)施應(yīng)有防雨、防凍措施，并定期進(jìn)行檢查、試驗，確保消防水暢通、滅火器有效。 注意監(jiān)視和調(diào)整汽溫：過熱蒸汽溫度應(yīng)控制在 571177。 防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸； ? 選擇試運(yùn)用煤時，揮發(fā)份不宜太高； ? 控制磨煤機(jī)出口溫度不大于 110℃ ； ? 磨煤機(jī)停運(yùn)前盡量將存煤吹掃干凈 ； 第 21 頁 共 69 頁 ? 制粉系統(tǒng)消防系統(tǒng)投運(yùn)； ? 加強(qiáng)就地巡檢。其它情況可采用正常停爐方式，程序如下： 第 19 頁 共 69 頁 鍋爐停爐前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查、對各受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。如因某種 原因不能帶滿負(fù)荷，應(yīng)由啟動委員會確定機(jī)組最大負(fù)荷； 在機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備均應(yīng)投入運(yùn)行并工作正常，鍋爐蒸汽參數(shù)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 鍋爐第二階段調(diào)試 接第一階段步驟，汽機(jī)維持 3000 r/min。 鍋爐點火后控制升溫率 2℃ /分，升溫至 170℃（頂棚出口 ）時應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查，檢測水質(zhì)時停止鍋爐升溫升壓。 鍋爐上水及冷態(tài)水清洗 新機(jī)組首次啟動時鍋爐清洗時間和清洗水量見下表（估計值） 。 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護(hù)試驗： 送、引、一次、密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗 制粉系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖與保護(hù)試驗 鍋爐 MFT試驗 機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。爐膛出口煙溫計應(yīng)處備用狀態(tài)。 其它條件 準(zhǔn)備足夠的試運(yùn)用燃油、燃煤。 保溫、油漆及管道色標(biāo)工作已按設(shè)計完工，并經(jīng)驗收合格。 試運(yùn)區(qū)的施工腳手架應(yīng)拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證安全操作。 啟動系統(tǒng) 鍋爐 啟動分離器系統(tǒng)為內(nèi)置式 ， 不帶爐水循環(huán)泵 （見圖 3），鍋爐負(fù)荷小于25%BMCR的最低直流負(fù)荷時，啟 動系統(tǒng)為濕態(tài)運(yùn)行，分離器起汽水分離作用 ，分離出來的過熱汽進(jìn)入過熱器，水則通過水連通管進(jìn)入分離器貯水箱， 通過再循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)，當(dāng)機(jī)組渡膨脹時，貯水箱中的水 由 兩只 水位控制閥（ 361閥，也即分離器疏水調(diào)節(jié)閥）排入鍋爐擴(kuò)容系統(tǒng)或汽機(jī)冷凝器系統(tǒng)（根據(jù)爐水水質(zhì)情況決定），鍋爐負(fù)荷達(dá)到 25%BMCR后，鍋爐運(yùn)行方式由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行模式，啟動系統(tǒng)也由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)，即分離器內(nèi)已全部為蒸汽，它只起到一個中間集箱的作用。每個燃燒器的中心風(fēng)由該層中心風(fēng)母管提供，中心風(fēng)母管入口處設(shè)有風(fēng)門擋板用以調(diào)節(jié)風(fēng)量，風(fēng)門擋板在該層油槍運(yùn)行階段應(yīng)手動操作，油槍停運(yùn)后投入自動調(diào)節(jié)。 鍋爐共設(shè)有 20 只機(jī)械霧化點火油槍和 4 只壓縮空氣霧化微油點火油槍， C 磨配有微油點火裝置。 鍋爐的設(shè)計煤種煙煤和 本地?zé)o煙煤 3： 7 混煤。 為保障 整套啟動 調(diào)試工作的順利進(jìn)行，特編寫本方案。正常情況下磨煤機(jī) 6臺運(yùn)行， 無 備用。調(diào)節(jié)外二次風(fēng)門擋板的開度，即可得到適當(dāng)?shù)耐舛物L(fēng)量和外二次風(fēng)旋流強(qiáng)度，以獲得最佳燃燒工況。 汽機(jī)高壓缸排汽先后進(jìn)入位于后豎井前煙道內(nèi)的低溫再熱器和水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。 第 10 頁 共 69 頁 第三階段（ 168 小時試運(yùn)）： 鍋爐啟動，升溫升壓，完成滿負(fù)荷 168 小時試運(yùn)行。 試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在正式照明故障時及時自動投入。 輸煤系統(tǒng) 單體調(diào)試完成，驗收合格，簽證齊全； 除灰 除 渣系統(tǒng) 所有設(shè)備已經(jīng)單體調(diào)試完成，驗收合格，已辦簽證； 電 除塵 器 及其輔助設(shè)備能正常運(yùn)行，滿足滿負(fù)荷試 運(yùn)要求； 氣力除灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成； 干出灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成； 水力輸灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成，至灰場的灰管路通暢； 除渣系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成，正常建立爐底水封。 檢查各吹灰器是否全部在退出位置，并且處于待運(yùn)行狀態(tài)。 按照《制粉系統(tǒng)啟動調(diào)試方案》和《制粉系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程》中的要求全面檢查制粉系統(tǒng)。 聯(lián)系化學(xué) 視水質(zhì)情況 投入 凝結(jié)水 精處理裝置； 第 15 頁 共 69 頁 投 電 除塵器 振打和加熱 裝置。 啟動引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開度，維持爐膛壓力在 50～ 100Pa 之 第 16 頁 共 69 頁 間，調(diào)整送風(fēng)機(jī)風(fēng)量在 30%～ 40％ BMCR 范圍內(nèi)。 在點火升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)空預(yù)器的吹灰，防止尾部再燃燒。 鍋爐進(jìn)行燃燒及制粉系統(tǒng)調(diào)整，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐斷油運(yùn)行，熱 工 第 18 頁 共 69 頁 投入全部自動。 鍋爐點火后，開啟環(huán)形聯(lián)箱疏水， 8分鐘后關(guān)小，待汽機(jī)旁路投入后關(guān)閉。 8 質(zhì)量控制點 ，才可進(jìn)行鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗； ，才可點火吹管； 第 20 頁 共 69 頁 ； 帶負(fù)荷過程中進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗和過熱器安全閥 、 再熱器安全閥 整定工作，并辦理簽證手 續(xù)； ，才能最終確認(rèn)機(jī)組進(jìn)入 168 小時試運(yùn)： 機(jī)組帶滿負(fù)荷； 鍋爐斷油； 制粉系統(tǒng)各故障消除，能安全穩(wěn)定運(yùn)行； 投入高加運(yùn)行； 投 電 除塵器； 熱工各種自動、保護(hù)能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求； 汽水品質(zhì)合格； 在整個鍋爐調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備問題，都得到了處理。 防止結(jié)焦、堵焦： ? 保證煤質(zhì)接近設(shè)計要求； ? 加強(qiáng)燃燒調(diào)整，防止水冷壁嚴(yán)重結(jié)焦 ； ? 及時投入 爐膛 蒸汽吹灰器 ； ? 經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除 。直流狀態(tài)下，可通過控制中間點溫度對過熱蒸汽溫度進(jìn)行輔助調(diào)節(jié)。《安規(guī)》第 4節(jié) 11 工作票簽發(fā)，工作有交叉、安措不完備、工作資格不夠、缺乏安全認(rèn)識和教育 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 人員傷亡、設(shè)備損毀 人 /設(shè)備 傷亡 /設(shè)備損毀 √ √ √ √ √ 1 6 15 90 顯著 風(fēng)險 嚴(yán)格工作票制度、有效監(jiān)督、有效監(jiān)護(hù)等 12 制粉系統(tǒng)風(fēng)門擋板動作不靈活 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 煤粉自燃、爆燃、火災(zāi) 人 /設(shè)備 傷亡 /設(shè)備損毀 √ √ √ √ √ 1 6 15 90 顯著 風(fēng)險 做好事故預(yù)想，消防設(shè)施齊全，及時通風(fēng)冷卻 13 制粉系統(tǒng)啟動前未充分暖磨、吹掃干凈系統(tǒng)內(nèi)積粉 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 煤粉自燃、爆燃、火災(zāi) 人 /設(shè)備 傷亡 /設(shè)備損毀 √ √ √ √ √ 1 6 15 90 顯著 風(fēng)險 按《運(yùn)行規(guī)程》操作，充分暖磨 第 26 頁 共 69 頁 危險源辨識 (3/3) 14 冷卻水不夠、冷卻不充分 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 轉(zhuǎn)動部件超溫，干摩擦，潤滑油稀化 設(shè)備 損壞設(shè)備 √ √ √ √ 3 2 15 90 顯著 風(fēng)險 保證冷卻水供給充分 15 投油燃燒時空預(yù)器未及時吹灰 調(diào)試服 務(wù)現(xiàn)場 尾部煙道二次燃燒，引起火災(zāi) 設(shè)備 損壞設(shè)備 √ √ √ √ 1 6 15 90 顯著 風(fēng)險 及時 吹灰 16 膨脹不暢 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 產(chǎn)生應(yīng)力，損壞設(shè)備 設(shè)備 損壞設(shè)備 √ √ √ √ 1 6 15 90 顯著 風(fēng)險 加強(qiáng)巡檢，及時處理 17 油槍霧化不好 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 燃燒不穩(wěn)定、不充分 設(shè)備 損壞設(shè)備 √ √ √ √ 3 6 3 54 一般 風(fēng)險 加強(qiáng)巡檢，油槍及時清理 18 鍋爐上水前放空氣門未開 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 產(chǎn)生氣塞，損壞設(shè)備 設(shè)備 損壞設(shè)備 √ √ √ √ 3 3 3 27 一般 風(fēng)險 及時開放空氣門 19 鍋爐上水速度過快 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 產(chǎn)生應(yīng)力，損壞設(shè)備 設(shè)備 損壞設(shè)備 √ √ √ √ 3 3 3 27 一般 風(fēng)險 控制上水速度 20 灰系統(tǒng)泄漏 調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場 產(chǎn)生粉塵，引起環(huán)境污染 人 /設(shè)備 危害人體健康/損壞設(shè)備 √ √ √ √ 3 3 7 63 顯著 風(fēng)險 戴口罩，及時清灰 第 27 頁 共 69 頁 附錄 2 系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 工程 機(jī)組 專業(yè) 系統(tǒng)名稱 序號 檢 查 內(nèi) 容 檢查結(jié)果 備注 1 組織 機(jī)構(gòu)、人員分工 方案審批 職責(zé)分工明確 人員到崗到位 2 技術(shù)措施及交底 技術(shù)交底學(xué)習(xí) 3 現(xiàn)場條件 消防設(shè)施齊備 場地已清理、通道暢通 危險區(qū) 有圍欄和警告標(biāo)志 工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設(shè)施 現(xiàn)場 正式照明 、 事故照明 充足可靠 通訊滿足要求 保溫、油漆及管道色標(biāo) 滿足要求 空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施 滿足要求 設(shè)備掛牌完畢 4 設(shè)備條件 啟動鍋爐已試運(yùn)，并辦理了簽證 空預(yù)器完成分 系統(tǒng) 試運(yùn) ，已辦理 簽證 送風(fēng)機(jī)完成分系統(tǒng)試 運(yùn) ，已辦理 簽證 引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)完成分系統(tǒng)試 運(yùn) ，已辦理 簽證 一次風(fēng)機(jī)完成分系統(tǒng)試 運(yùn) ，已辦理 簽證 密封風(fēng)機(jī) 完成分系統(tǒng)試 運(yùn) ，已辦理 簽證 燃油系統(tǒng)完成分系統(tǒng)試 運(yùn) ，已辦理 簽證 微油 點火系統(tǒng)及其暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用 制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試結(jié)束， 分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投用條件 汽水 系統(tǒng)各閥門調(diào)試結(jié)束，聯(lián)鎖試驗完成 貯水箱各 水位計調(diào)試完畢，能正常投用 鍋爐疏放水系統(tǒng) 調(diào)試完畢，能正常投用 電 除塵器 冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，完成 設(shè)備 分部試運(yùn)簽證 ， 程控試驗合格 除灰除渣系統(tǒng) 冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，完成 設(shè)備 分部試運(yùn)簽證 ， 程控試驗合格 爐底水封調(diào)試完畢，可正常投用 鍋爐本體吹灰系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，程控試驗結(jié)束，完成分部試運(yùn)簽證 爐管泄漏報警裝置經(jīng)靜態(tài)調(diào)試， 能正常投用 膨脹指示器齊全， 指示正確 第 28 頁 共 69 頁 附錄 2 系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 工程 機(jī)組 專業(yè) 系統(tǒng)名稱 序號 檢 查 內(nèi) 容 檢查結(jié)果 備注 4 設(shè)備條件 煙氣脫硫、脫銷 系統(tǒng)分系統(tǒng)試運(yùn)合格，具備投用條件 鍋爐酸洗、沖管臨時系統(tǒng)已恢復(fù) 影響整套啟動的設(shè)備缺陷已消除、并經(jīng)驗收 5 熱 控部分 鍋爐及其輔助系統(tǒng)設(shè)計的所有就地儀表、DCS上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達(dá)到投入條件 鍋爐所有的聯(lián)鎖保護(hù)回路經(jīng)過靜態(tài)試驗，所有的聯(lián)鎖保護(hù)、報警定值按要求整定好，聲光報警系統(tǒng)安裝完畢 計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的 BMS、 SCS、 FSSS、 DAS全部調(diào)整試驗完畢， 完成預(yù)操作簽證 ； 火檢 系統(tǒng) ，爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)能正常投用 MFT功能檢查 合格 4 公用系統(tǒng)條 件 鍋爐汽水 取樣、加藥系統(tǒng)具備投運(yùn)條件 化學(xué)制水、凝結(jié)水精處理裝置 具備投運(yùn)條件 輸煤系統(tǒng) 經(jīng)過試運(yùn)，已交生產(chǎn)單位代管 儀用 和 廠用空壓機(jī)系統(tǒng) 經(jīng)過試運(yùn)，已交生產(chǎn)單位代管 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 經(jīng)過試運(yùn)，已交生產(chǎn)單位代管 已準(zhǔn)備好足夠的燃料及化學(xué)除鹽水 汽水化驗、 燃料分析 工作能正常進(jìn)行 結(jié)論 施工單位代表（簽字）： 調(diào)試單位代表（簽字）： 監(jiān)理單位代表（簽字）： 建設(shè)單 位代表（簽字）： 第 29 頁 共 69 頁 附錄 3 鍋爐整套啟動調(diào)試 操作 卡 操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結(jié)時間： 年 月 日 時 分 操作任務(wù)： 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 鍋爐整套啟動 序號 主 要 操 作、 試 驗 及 說 明 執(zhí)行情況 時間 一、啟動準(zhǔn)備階段 1 點火前：各崗位均按“檢查卡”檢查完畢，工作票均已注銷 2 聯(lián)系以下專業(yè)做好啟動前準(zhǔn)備： 除灰除渣、 輸煤、化學(xué)水處理、脫硫、脫銷專業(yè) 3 啟動工業(yè)水系統(tǒng) 4 啟動消防水系統(tǒng) 5 啟動空壓機(jī)運(yùn)行，投入儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng) 6 電動門、氣動門活動試驗 7 鍋爐輔機(jī)油系統(tǒng)投入運(yùn)行 8 事故按鈕試驗結(jié)束 9 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護(hù)試驗： 送、引、一次、密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗 制粉系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖與保護(hù)試驗 鍋爐 MFT 試驗 機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗 10 6KV