【導(dǎo)讀】經(jīng)過分部試運之后，整套啟動試運行是鍋爐進(jìn)入生產(chǎn)運行必須步驟。移交生產(chǎn)后能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運行。為保障整套啟動調(diào)試工作的順利進(jìn)行，特編。部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)、露天布置,前后墻對沖燃燒。每臺爐共配有24個低NOx旋流式煤粉燃燒。器，與之配套的是6臺沈陽重型機(jī)械廠生產(chǎn)的BBD4360雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)。鍋爐的設(shè)計煤種煙煤和本地?zé)o煙煤3：7混煤。鍋爐點火用油為0號輕柴油。爐采用定壓運行，也可采用定—滑—定的運行方式，在保證鍋爐熱效率的前提下，不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷在使用設(shè)計燃料時為不大于45%MCR。鍋爐同步配套煙氣脫硫、脫銷系統(tǒng)。

　　

【正文】 作、 試 驗 及 說 明 執(zhí)行情況 時間 一、啟動準(zhǔn)備階段 1 點火前：各崗位均按“檢查卡”檢查完畢，工作票均已注銷 2 聯(lián)系以下專業(yè)做好啟動前準(zhǔn)備： 除灰除渣、 輸煤、化學(xué)水處理、脫硫、脫銷專業(yè) 3 啟動工業(yè)水系統(tǒng) 4 啟動消防水系統(tǒng) 5 啟動空壓機(jī)運行，投入儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng) 6 電動門、氣動門活動試驗 7 鍋爐輔機(jī)油系統(tǒng)投入運行 8 事故按鈕試驗結(jié)束 9 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護(hù)試驗： 送、引、一次、密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗 制粉系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖與保護(hù)試驗 鍋爐 MFT 試驗 機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗 10 6KV 電機(jī)電源開關(guān)送至工作位置 11 啟動鍋爐點火， 輔助蒸汽系統(tǒng)投入運行 12 記錄鍋爐膨脹指示一次 13 啟 動凝結(jié)水泵進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗 14 投入除氧器加熱，啟動電動給水泵，進(jìn)行高壓結(jié)水系統(tǒng)水沖洗 15 鍋爐上水及冷態(tài)水清洗 上水溫度控制在 60~80℃ 除氧器 Fe 500 ppb 時向鍋爐上水，上水操作見鍋爐上水操作卡 上水時間一般為：夏季不小于 1小時，冬季不小于 2小時 開式清洗：貯水箱水位達(dá)到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動閘閥，開始開式清洗，清洗水排到排污箱，爐水 Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 時開式清洗結(jié)束 循環(huán)清洗：開啟 361閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關(guān)閉 361閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 495t/h）清洗流量 第 30 頁 共 69 頁 進(jìn)行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì) Fe 100 ppb，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束 二、鍋爐第一階段調(diào)試（空負(fù)荷試運） 16 爐前油循環(huán)，調(diào)整爐前油母管壓為約 ，投入燃油壓力自動控制 17 投入給水旁路調(diào)整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR），通過 361 閥自動控制貯水箱水位。 18 啟動風(fēng)煙系統(tǒng) 啟動兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，開啟有關(guān)煙氣、空氣側(cè)風(fēng)門擋板 啟動一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖 啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)， 調(diào)節(jié)擋板開度，維持爐膛壓力和總風(fēng)量 開始爐膛吹掃 19 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視 20 點火，投入下層油槍 21 啟動空預(yù)器連續(xù)吹灰 22 鍋爐點火后控制升溫率 2℃ /分，升溫至 170℃（頂棚出口）時停止鍋爐升溫升壓，開始熱態(tài)水清洗，清洗水全部排至凝汽器，此階段加強(qiáng)水質(zhì)檢測，當(dāng)爐水 Fe 100 ppb 時清洗結(jié)束 23 鍋爐升溫升壓 當(dāng)壓力升到 ～ 時，關(guān)閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門 當(dāng)壓力升到 ～ 時：通知安裝人員熱緊螺栓 、沖洗儀表管路，記錄膨脹指示一次 當(dāng)壓力升到 時，關(guān)閉過熱器、再熱器所有疏水門 24 聯(lián)系汽機(jī)投入高低旁路自動。 25 啟動微油點火裝置投粉 啟動一臺一次風(fēng)機(jī)，打開 C制粉系統(tǒng)風(fēng)道 必要的話啟動風(fēng)道小油槍加熱一次風(fēng)，進(jìn)行 C磨煤機(jī)暖磨 投入 C層燃燒器微油點火裝置 當(dāng)熱一次風(fēng)溫達(dá)到 160℃以上時，啟動 C 套制粉系統(tǒng) 26 調(diào)節(jié)燃料量、高低壓旁路系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，使蒸汽參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù) 27 汽機(jī)沖轉(zhuǎn) 28 汽機(jī)定速 3000 轉(zhuǎn) /分以后，配合汽機(jī)、電氣進(jìn)行試驗工作 三、鍋 爐第二階段調(diào)試（帶負(fù)荷試運） 29 所有試驗工作結(jié)束后，機(jī)組并網(wǎng) 30 按汽機(jī)需要進(jìn)行升負(fù)荷、暖機(jī)工作，增加燃料量，汽溫、汽壓按啟 第 31 頁 共 69 頁 動曲線提升 31 在負(fù)荷上升到 15%～ 20％ ECR 負(fù)荷時，全部關(guān)閉高低壓旁路閥 32 投入前墻下層油槍，啟動 E磨煤機(jī)，投入前墻下層火嘴 33 增加 E 磨煤機(jī)出力，負(fù)荷加至 25％ ECR，視燃燒情況退出部分油槍，暖機(jī) 3小時 34 停磨煤機(jī)，降負(fù)荷，解列，汽機(jī)做超速試驗 35 再次點火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)，過程同上 36 機(jī)組負(fù)荷 20％ ECR 以上時，并 入一臺汽動給水泵 提高汽泵轉(zhuǎn)速 當(dāng)出口壓力與給水母管壓力接近時，打開汽泵出口閥 逐步加大汽泵轉(zhuǎn)速、降低電泵出口調(diào)閥開度，保證并泵前后給水流量穩(wěn)定 加負(fù)荷過程通過增大汽泵出力加大給水流量 37 機(jī)組負(fù)荷加至 25％ ECR，升負(fù)荷過程中貯水箱水位逐漸下降，貯水箱水位調(diào)節(jié)閥（ 361 閥）逐漸關(guān)小 38 濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換成干態(tài) 當(dāng)蒸發(fā)量大于 445t/h時濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換成干態(tài)，鍋爐進(jìn)入直流運行 361 閥全關(guān)，開啟 361 閥暖管管路 控制中間點溫度高于飽和溫度 10～ 15℃ 39 30%ECR 負(fù)荷以上時滑壓運行開始 ，并入另一臺一次風(fēng)機(jī) 40 負(fù)荷 35%ECR 左右時給水切到主路 點動開啟主給水電動門 當(dāng)給水流量明顯變化時主給水電動門暫停開啟 給水旁路調(diào)閥手動關(guān)小，維持給水流量穩(wěn)定 重復(fù)以上操作，直至旁路調(diào)閥全關(guān) 41 投入投入 D層油槍，啟動第三臺（ F）磨煤機(jī) 42 試投減溫水自動、磨煤機(jī)料位和出口溫度等自動 43 在鍋爐負(fù)荷達(dá)到 40％ ECR負(fù)荷時，并入另一臺汽動給水泵，電泵備用 44 視燃燒情況退出部分油槍，投入電除塵部分電場 45 投入第四臺（ B）磨煤機(jī)，負(fù) 荷加至 65％ ECR 46 投入五臺（ D）磨煤機(jī)，負(fù)荷加至 85％ ECR 47 試投送風(fēng)量自動、氧量自動、給水自動、燃燒自動、機(jī)爐協(xié)調(diào) 48 鍋爐燃燒調(diào)整、斷油運行 ，投入電除塵全部電場 第 32 頁 共 69 頁 49 熱工投入全部自動 50 主蒸汽壓力維持 24MPa，進(jìn)行過熱器安全閥、再熱器安全閥整定，鍋爐吹灰器調(diào)試 51 第六臺（ F）磨煤機(jī)投入，鍋爐負(fù)荷達(dá)到 100％ ECR 負(fù)荷 52 機(jī)組 RB 試驗 單臺送 /引風(fēng)機(jī)跳閘 RB 單臺一次風(fēng)機(jī)跳閘 RB 單臺汽動給水泵跳閘 RB 53 機(jī)組 50%甩負(fù)荷等試驗 54 機(jī)組再啟動，升負(fù)荷至 660MW（ 100%ECR），進(jìn)行 100%甩負(fù)荷試驗 55 停機(jī)消缺 四、第三階段試運（ 168 小時滿負(fù)荷試運） 56 按第二階段啟動程序進(jìn)行機(jī)組啟動，升負(fù)荷至 660MW 57 當(dāng)機(jī)組滿足以下條件： 機(jī)組帶滿負(fù)荷 鍋爐斷油 投入高加運行 投入電除塵器 熱工各種自動、保護(hù)能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求 汽水品質(zhì)合格 經(jīng)啟動委員會決定，可開始進(jìn)行 168 小時機(jī)組滿負(fù)荷試運行。 58 59 60 具體要求參見整套啟動方案。 （注：√表示已執(zhí)行。若有未執(zhí)行項，在備注欄說明原因。） 就地操作人： 就地監(jiān)護(hù)人： 集控 操作人： 調(diào)試 負(fù)責(zé)人： ___ _ __ 第 33 頁 共 69 頁 附表 4 MFT 聯(lián)鎖保護(hù)試驗記錄單 機(jī)組： 1 機(jī)組 專業(yè)： 鍋 爐 系統(tǒng)： 整套啟動 編號： 序號 試 驗 內(nèi) 容 試驗方法 試驗結(jié)果 備注 一 主燃料跳閘（ MFT）動作條件聯(lián)鎖確認(rèn)試驗 1 手動緊急停爐 實際動作 2 所有 送風(fēng)機(jī)均 停運 模 擬 3 所有 引風(fēng)機(jī)均 停運 模 擬 4 兩臺空預(yù)器均停止 實際動作 5 主汽壓力高，延時 模 擬 6 爐膛壓力低低 （ ，三取二），延時 模 擬 7 爐膛壓力高高 （ +，三取二），延時 模 擬 8 給水泵全停，延時 模 擬 9 給水流量低Ⅰ（三取二），延時 模 擬 10 給水流量低Ⅱ（三取二），延時 模 擬 11 鍋爐總風(fēng)量 低低，延時 模 擬 12 再熱器失去保護(hù) 模 擬 13 無油燃燒時兩一次風(fēng)機(jī)跳閘 模 擬 14 所有磨煤機(jī)或給煤機(jī)跳閘 15 所有燃料喪失 模 擬 16 所有火焰喪失 模 擬 17 臨界火焰 模 擬 18 汽機(jī)跳閘且鍋爐負(fù)荷 15% 模 擬 19 再吹掃請求 模 擬 20 FSSS電源喪失 模 擬 21 喪失火檢冷卻風(fēng) 或火檢冷卻風(fēng)母管壓力低低 模 擬 22 主汽溫度低 模 擬 以上 21 個條件任一滿足鍋爐 MFT動作 第 34 頁 共 69 頁 MFT 聯(lián)鎖保護(hù)試驗記錄單 （續(xù)） 機(jī)組： 1 機(jī)組 專業(yè)： 鍋 爐 系統(tǒng)： 整套啟動 編號： 序號 試 驗 內(nèi) 容 試驗結(jié)果 備注 一 主燃料跳閘（ MFT）后動作后果 1 關(guān)燃油 進(jìn)回油 快關(guān)閥 2 關(guān)所有油角閥 3 退所有油槍和點火槍 4 關(guān)磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)隔離擋板 5 磨煤機(jī)出口門關(guān) 6 停所有給煤機(jī) 7 停所有磨煤機(jī) 8 停所有一次風(fēng)機(jī) 9 關(guān)閉減溫水閥門 10 跳汽輪機(jī) 施工單位： 調(diào)試單位： 生產(chǎn)單位： 業(yè)主單位： 監(jiān)理 單位 ： 第 35 頁 共 69 頁 附錄 5 整套啟動階段 試運參數(shù)記錄表 機(jī)組： 1 機(jī)組 專業(yè)： 鍋 爐 系統(tǒng)： 整套啟動 編號： 序號 參數(shù)名稱 單位 數(shù) 值 1 機(jī)組負(fù)荷 MW 2 給水 流量 t/h 3 總?cè)剂狭? t/h 4 磨煤機(jī)投運數(shù) 臺 5 主蒸汽溫度 ℃ 6 主蒸汽壓力 MPa 7 再熱蒸汽溫度 ℃ 8 再熱蒸汽 出口 壓力 MPa 9 給水溫度 ℃ 10 分離器出口（中間點）溫度 ℃ 11 給水壓力 MPa 12 低 過出口溫度 ℃ 13 一級噴水流量 t/h 14 屏 過 入口汽溫 ℃ 15 屏 過 出口汽溫 ℃ 16 二級噴水流量 t/h 17 高 過入口汽溫 ℃ 18 高 過出口汽溫 ℃ 19 低再入口汽溫 ℃ 20 再熱噴水流量 t/h 21 高再出口汽溫 ℃ 22 一次風(fēng)溫 ℃ 23 一次風(fēng)壓 kPa 24 二次風(fēng)溫 ℃ 25 二次風(fēng)壓 kPa 26 省煤器出口 氧量 % 27 空預(yù)器進(jìn)口煙溫 ℃ 28 排煙溫度 ℃ 記錄人： 復(fù)核人： 第 36 頁 共 69 頁 整套啟動階段試運參數(shù)記錄表 （鍋爐膨脹值記錄） 機(jī)組： 1 機(jī)組 專業(yè)： 鍋 爐 系統(tǒng)： 整套啟動 編號： 分離器壓力： MPa 日期： 序號 指示器位置 標(biāo)高 前位移 左位移 下 位移 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：記錄時向爐前 (靠汽機(jī)側(cè) )為“ +”，向爐后為“ ”，向爐左 (固定端 )為“ +”，爐右方向為“ ”，向下為“ +”。 記錄人： 復(fù)核人： 第 37 頁 共 69 頁 附錄 6 分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表 工程編號 :試 020380650030101 分項名稱 :鍋爐點火升壓指標(biāo)控制