【正文】 引風機風機完成分系統(tǒng)試 運 ，已辦理 簽證 一次風機完成分系統(tǒng)試 運 ，已辦理 簽證 密封風機 完成分系統(tǒng)試 運 ，已辦理 簽證 燃油系統(tǒng)完成分系統(tǒng)試 運 ，已辦理 簽證 微油 點火系統(tǒng)及其暖風器系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用 制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試結(jié)束， 分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投用條件 汽水 系統(tǒng)各閥門調(diào)試結(jié)束，聯(lián)鎖試驗完成 貯水箱各 水位計調(diào)試完畢，能正常投用 鍋爐疏放水系統(tǒng) 調(diào)試完畢，能正常投用 電 除塵器 冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，完成 設備 分部試運簽證 ， 程控試驗合格 除灰除渣系統(tǒng) 冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，完成 設備 分部試運簽證 ， 程控試驗合格 爐底水封調(diào)試完畢，可正常投用 鍋爐本體吹灰系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，程控試驗結(jié)束，完成分部試運簽證 爐管泄漏報警裝置經(jīng)靜態(tài)調(diào)試， 能正常投用 膨脹指示器齊全， 指示正確 第 28 頁 共 69 頁 附錄 2 系統(tǒng)試運條件檢查確認表 工程 機組 專業(yè) 系統(tǒng)名稱 序號 檢 查 內(nèi) 容 檢查結(jié)果 備注 4 設備條件 煙氣脫硫、脫銷 系統(tǒng)分系統(tǒng)試運合格，具備投用條件 鍋爐酸洗、沖管臨時系統(tǒng)已恢復 影響整套啟動的設備缺陷已消除、并經(jīng)驗收 5 熱 控部分 鍋爐及其輔助系統(tǒng)設計的所有就地儀表、DCS上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達到投入條件 鍋爐所有的聯(lián)鎖保護回路經(jīng)過靜態(tài)試驗，所有的聯(lián)鎖保護、報警定值按要求整定好，聲光報警系統(tǒng)安裝完畢 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的 BMS、 SCS、 FSSS、 DAS全部調(diào)整試驗完畢， 完成預操作簽證 ； 火檢 系統(tǒng) ，爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)能正常投用 MFT功能檢查 合格 4 公用系統(tǒng)條 件 鍋爐汽水 取樣、加藥系統(tǒng)具備投運條件 化學制水、凝結(jié)水精處理裝置 具備投運條件 輸煤系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管 儀用 和 廠用空壓機系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管 已準備好足夠的燃料及化學除鹽水 汽水化驗、 燃料分析 工作能正常進行 結(jié)論 施工單位代表（簽字）： 調(diào)試單位代表（簽字）： 監(jiān)理單位代表（簽字）： 建設單 位代表（簽字）： 第 29 頁 共 69 頁 附錄 3 鍋爐整套啟動調(diào)試 操作 卡 操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結(jié)時間： 年 月 日 時 分 操作任務： 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 鍋爐整套啟動 序號 主 要 操 作、 試 驗 及 說 明 執(zhí)行情況 時間 一、啟動準備階段 1 點火前：各崗位均按“檢查卡”檢查完畢，工作票均已注銷 2 聯(lián)系以下專業(yè)做好啟動前準備： 除灰除渣、 輸煤、化學水處理、脫硫、脫銷專業(yè) 3 啟動工業(yè)水系統(tǒng) 4 啟動消防水系統(tǒng) 5 啟動空壓機運行，投入儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng) 6 電動門、氣動門活動試驗 7 鍋爐輔機油系統(tǒng)投入運行 8 事故按鈕試驗結(jié)束 9 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護試驗： 送、引、一次、密封風機聯(lián)鎖保護試驗 制粉系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖與保護試驗 鍋爐 MFT 試驗 機爐電大聯(lián)鎖試驗 10 6KV 電機電源開關送至工作位置 11 啟動鍋爐點火， 輔助蒸汽系統(tǒng)投入運行 12 記錄鍋爐膨脹指示一次 13 啟 動凝結(jié)水泵進行凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗 14 投入除氧器加熱，啟動電動給水泵，進行高壓結(jié)水系統(tǒng)水沖洗 15 鍋爐上水及冷態(tài)水清洗 上水溫度控制在 60~80℃ 除氧器 Fe 500 ppb 時向鍋爐上水，上水操作見鍋爐上水操作卡 上水時間一般為：夏季不小于 1小時，冬季不小于 2小時 開式清洗：貯水箱水位達到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動閘閥，開始開式清洗，清洗水排到排污箱，爐水 Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 時開式清洗結(jié)束 循環(huán)清洗：開啟 361閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關閉 361閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 495t/h）清洗流量 第 30 頁 共 69 頁 進行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì) Fe 100 ppb，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束 二、鍋爐第一階段調(diào)試（空負荷試運） 16 爐前油循環(huán)，調(diào)整爐前油母管壓為約 ，投入燃油壓力自動控制 17 投入給水旁路調(diào)整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR），通過 361 閥自動控制貯水箱水位。 各參與單位及職責分工 湖南省湘電試驗研究院有限公司： 方案編寫、試運負責 湖南電建： 系統(tǒng)消缺，試運配合 寶慶 電廠： 監(jiān)視運行，現(xiàn)場 操作 第 23 頁 共 69 頁 本單位人員分工： 方案負責人： 李 文軍 參與人員： 李 文軍 、 陳文、熊國強 、李巧 等 第 24 頁 共 69 頁 附錄 1 危險源辨識 (1/3) 序號 危險源 活動 / 場所 傷害可能 如何發(fā)生 傷害 對象 人 /物 傷害 后果 三種時態(tài) 三種狀態(tài) 風險評價 危險 等級 擬采取控制措施 過去 現(xiàn)在 將來 正常 異常 緊急 事故發(fā)生的可能性 L 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 E 事故后果C 風險水平 D 1 含有粉塵的作業(yè)場所 調(diào)試服務場所 未按規(guī)定采取防護措施 。 11 組織措施 按照部頒新《啟規(guī)》及調(diào)試合同有關規(guī)定，系統(tǒng)所屬范圍內(nèi)設備的單體調(diào)試及以后的分 部 調(diào)試工作由安裝單位負責，調(diào)試單位參加，其它有關單位配合。在減負荷至停爐期間，空氣預熱器必須加強吹掃； 化學應加強對鍋爐水、汽品質(zhì)的監(jiān)督，及時做好 煤質(zhì)化驗工作； 鍋爐啟動和試運期間，應按設計要求投入全部的熱工聯(lián)鎖和保護，如因某些原因，需退出某項保護時，應由值班試運指揮批準方可退出； 按照《電力建設安全工作規(guī)程》第一部分火力發(fā)電廠第 、第 要求 ：所有參加啟動試運的人員進入現(xiàn)場必須要戴好安全帽、穿工作服，高空作業(yè)應系安全帶。直流狀態(tài)下，可通過控制中間點溫度對過熱蒸汽溫度進行輔助調(diào)節(jié)。應將過熱器一、二級減溫水，再熱器噴水、尾部煙氣擋板投入 自動。 5℃范圍內(nèi)過、再蒸汽溫度應控制在 569177。在不同 分離器 壓力時，應對膨脹系統(tǒng)及指示器進行檢查并作好記錄： 在下列壓力時，應對膨脹系統(tǒng)及指示器進行檢查并作好記錄： 第 22 頁 共 69 頁 上水前、上水后、 、 、 、 、 、 。 防止結(jié)焦、堵焦： ? 保證煤質(zhì)接近設計要求； ? 加強燃燒調(diào)整，防止水冷壁嚴重結(jié)焦 ； ? 及時投入 爐膛 蒸汽吹灰器 ； ? 經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除 。 防止滅火、放炮： ? 密切監(jiān)視爐膛負壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在停油槍及啟停制粉系統(tǒng)、系 統(tǒng)負荷增減和煤種變化時，更要加強監(jiān)視和調(diào)整； ? 當機組負荷低于 45％ BMCR或燃燒不穩(wěn)時，應 及時 投油助燃； ? 燃油系統(tǒng)應處于隨時備用狀態(tài)； ? 當鍋爐滅火 時 應切斷一切燃料，進行通風吹掃，嚴禁投油爆燃 。 防止空預器和尾部煙道著火： ? 鍋爐點火初期，應嚴密監(jiān)視油槍霧化情況和燃燒情況 ； ? 在鍋爐啟動初期，應對空氣預熱器進行連續(xù)吹灰 ； ? 在減負荷至停爐期間，空氣預熱器必須加強吹掃 。 5 燃油 能源消耗 / 制訂節(jié)油措施、燃燒調(diào)整 10 安全風險因素識別和控制措施 防止燃油系統(tǒng)發(fā)生火災； ? 燃油系統(tǒng)配備專門巡檢人員，加強監(jiān)視； ? 消防系統(tǒng)投運； ? 處理缺陷時嚴格執(zhí)行工作票制度（包括濾網(wǎng)清洗等維護工作）。 8 質(zhì)量控制點 ，才可進行鍋爐冷態(tài)通風試驗； ，才可點火吹管； 第 20 頁 共 69 頁 ； 帶負荷過程中進行蒸汽嚴密性試驗和過熱器安全閥 、 再熱器安全閥 整定工作，并辦理簽證手 續(xù)； ，才能最終確認機組進入 168 小時試運： 機組帶滿負荷； 鍋爐斷油； 制粉系統(tǒng)各故障消除，能安全穩(wěn)定運行； 投入高加運行； 投 電 除塵器； 熱工各種自動、保護能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求； 汽水品質(zhì)合格； 在整個鍋爐調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的主要設備問題，都得到了處理。 根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施。 按規(guī)定降負荷率降低鍋爐負荷 ，當負荷降低到 85％ ECR 負荷時，切停第一臺磨煤機； 當鍋爐負荷降低到 70％ ECR 負荷時，切停第二臺磨煤機，退出燃燒自動和機爐協(xié)調(diào)； 45%～ 50％ ECR 負荷維持 10 分鐘后，后墻中間層油槍逐步投入運行，通知電除塵退出部分電場，投入空預器連續(xù)吹灰； 當后墻中間層各只啟動油槍投入數(shù)量和燃燒率穩(wěn)定后，切停第三臺磨煤機，前墻中間層啟動油槍逐步投入運行，此時可逐步降低鍋爐負荷，當鍋爐負荷從50％ ECR 開始降低時，切停第四臺磨煤機，同時切除磨煤機給煤自動，退出電除塵全部電場 ； 切停第 四 臺磨煤機，當鍋爐負荷降低到 35%～ 40％ ECR 負荷時維持負荷運行，此時給水切手動，啟動電動給水泵，退出一臺汽泵； 關閉 361 閥暖管管路，開啟 361 閥至凝汽器電動門， 361 閥投自動； 當鍋爐負荷降低到 25～ 30％ ECR 并維持運行 10 分鐘后，停最后一臺磨煤機，退出另一臺汽泵； 當燃燒器前墻中層啟動油槍及后墻中間層啟動油槍全部投運且穩(wěn)定帶負荷運行后，可開始鍋爐降負荷直至停爐。 鍋爐停爐及其保養(yǎng) 鍋爐停爐 試運期間，如機、爐、電等設備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，急需停爐時，可采用緊急停爐方法，以簡化操作和確保設備安全。 鍋爐點火后，開啟環(huán)形聯(lián)箱疏水， 8分鐘后關小，待汽機旁路投入后關閉。 鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動基本相同，但升溫升壓過程中鍋爐疏水門的控制按如下要求： 鍋爐點火前 疏水門均應關閉。 在試運期間，應詳細作好運行數(shù)據(jù)、設備缺陷及其處理情況的記錄。 第三階段試運（ 168 小時滿負荷試運 ） 按第二階段啟動程序進行機組啟動，升負荷至 660MW； 在機組達到額定負荷下，機組主輔設備無大的故障且汽、水品質(zhì)合格，則經(jīng)啟動委員會決定，可開始進行 168 小時機組滿負荷試運行。 鍋爐進行燃燒及制粉系統(tǒng)調(diào)整，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐斷油運行，熱 工 第 18 頁 共 69 頁 投入全部自動。 在負荷上升到 15%～ 20％ ECR 負荷時，全部關閉高低壓旁路閥； 投入前墻下層油槍，啟動 E磨煤機，投入前墻下層火嘴。 所有試驗工作結(jié)束后，機組并網(wǎng)。 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》的要求，在本階段作好鍋爐點火升壓、技術 指標控制的記錄，并按優(yōu)良標準的要求進行各項工作。 在點火升壓過程中，應加強空預器的吹灰，防止尾部再燃燒。 當壓力升到 時，關閉過熱器、再熱器所有疏水門 ， 聯(lián)系汽機投入高低旁路自動。 鍋爐升溫升壓 當壓力升到 ～ 時，關閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門。 鍋爐吹掃完成后點火，投入油槍，開啟環(huán)形集箱疏水閥； 投入給水旁路調(diào)整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR）， 熱態(tài)清洗時清洗水全部排至凝汽器，通過 361 閥控制貯水箱水位。 啟動引風機，送風機，調(diào)節(jié)擋板開度，維持爐膛壓力在 50～ 100Pa 之 第 16 頁 共 69 頁 間，調(diào)整送風機風量在 30%～ 40％ BMCR 范圍內(nèi)。 水質(zhì)指標： Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH 值 ≦ 循環(huán)清洗：開啟 361 閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關閉 361 閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 450t/h）清洗流量進行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束： 水的電導率＜ 1μ S/cm Fe 100 ppb pH值 ～ 鍋爐點火及熱態(tài)清洗 啟動兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，開啟有關煙氣、空氣側(cè)風門擋板。 表 3 鍋爐水清洗用水量 排到排污箱 排到凝汽器 冷態(tài)清洗 約 ， 4600t 約 25h， 13500t 熱態(tài)清洗 0h， 0t 約 49h，