【正文】 升至3360r/min時，所有主、調(diào)速汽門全部快速關(guān)閉，汽機跳閘。(3) 機械超速動作值應(yīng)為3270～3360r/min，否則應(yīng)調(diào)整，按每調(diào)整一格轉(zhuǎn)速變化值進行調(diào)整。點擊“機械超速”，自動設(shè)定目標轉(zhuǎn)速3365r/min,以100r/min的升速率升速至危急遮斷器動作遮斷汽輪機，注意汽輪機所有主、調(diào)速汽門全部關(guān)閉，機組轉(zhuǎn)速下降，記錄跳閘轉(zhuǎn)速，如果3360r/min飛錘仍沒有動作，應(yīng)立即打閘。 將操作滑閥旋到試驗位置,按下噴油滑閥，撞擊子應(yīng)飛出, 此時撞擊子擊出并發(fā)出信號，松開噴油滑閥,確認撞擊子出擊信號消失后,將操作滑閥旋到中間位置。 噴油試驗。 112%電超速試驗。 噴油試驗。 準備好調(diào)整危急遮斷器彈簧的專用工具。 機頭已安排專人負責(zé)打閘。 TSI、就地振動監(jiān)測裝置工作正常。 汽門嚴密性試驗合格。 汽輪機掛閘后，遠方、就地打閘，各主、調(diào)節(jié)汽門能快速關(guān)閉。 電超速保護從就地端子盒接入頻率信號發(fā)生器模擬信號試驗正常。 檢驗超速保護動作的可靠性。 安全措施 試驗時始終開啟交流潤滑油泵。 關(guān)閉調(diào)速汽門，記錄試驗前主汽門前參數(shù)、真空值及試驗開始時間，在轉(zhuǎn)速下降過程中，每隔10秒記錄一次轉(zhuǎn)速及時間。 當(dāng)轉(zhuǎn)速降至1000r/min 或換算轉(zhuǎn)速時停止試驗，并將機組重新恢復(fù)至3000r/min。 主汽門試驗步驟及要求 機組解列并穩(wěn)定在3000r/min運行。主汽門和調(diào)門分別進行試驗，記錄機組下降轉(zhuǎn)速。 試驗條件 機組解列，維持在3000r/min穩(wěn)定運行。 機組調(diào)試試運階段，運行人員和振動檢測人員及時聯(lián)絡(luò)，確保機組安全運行。 監(jiān)視機組振動的同時，還要嚴密監(jiān)視各軸承金屬溫度和回油溫度，支持軸承、推力軸承金屬溫度分別達到90℃和95℃，回油溫度達到75176。(5) 在升速和加負荷過程中，若出現(xiàn)較大振動，應(yīng)稍降轉(zhuǎn)速或減負荷，直至振動消除，并在此轉(zhuǎn)速或負荷下穩(wěn)定運行一段時間，找出振動原因，再繼續(xù)升速或加負荷。(4) 在升速過程中應(yīng)迅速通過汽輪機發(fā)電機組軸承各臨界轉(zhuǎn)速，不得停留。 振動監(jiān)測控制值(1) (2) mm振動，應(yīng)立即停止啟動。 停機過程振動監(jiān)測停機時將機組各軸承振動數(shù)據(jù)全面記錄，以便對機組的振動健康水平進行分析評定。(2) 機組并網(wǎng)時應(yīng)加強振動監(jiān)測，注意并網(wǎng)前后振動變化情況。③ 當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承振動偏大時，準備作軸承外特性試驗。(5) 3000r/min工況下的振動監(jiān)測① 全面測量軸承垂直、水平、軸向三個方向的振動，測量不少于三次。(4) 在升速及帶負荷的過程中，按啟動曲線升速至額定轉(zhuǎn)速。(2) 在沖轉(zhuǎn)至1200r/min，停留15分鐘檢查機組振動。 監(jiān)測內(nèi)容(1) 沖轉(zhuǎn)至400 r/min ～500r/min，并在該轉(zhuǎn)速下保持，用5分鐘左右時間，對機組進行全面檢查，確保一切正常。(3) 為故障診斷及故障處理提供科學(xué)依據(jù)。(1) 檢驗機組設(shè)計制造、安裝、運行的質(zhì)量水平。49循環(huán)水泵聯(lián)鎖運行泵停，聯(lián)啟備用泵。47交流輔助油泵出口門聯(lián)鎖泵啟動后聯(lián)開，泵停聯(lián)關(guān)。45A、B射水泵聯(lián)鎖運行泵停，聯(lián)啟備用泵。43疏水箱水位低當(dāng)疏水箱水位≤，報警，停泵。38潤滑油油壓＜報警。36主油箱油位當(dāng)主油箱油位≤200mm或≥200mm時，報警。34發(fā)電機前后軸承回油溫度高當(dāng)發(fā)電機前后軸承回油溫度≥65℃時，報警。32汽輪機前后軸承回油溫度高當(dāng)汽輪機前后軸承回油溫度≥65℃時，報警。30推力瓦軸承回油溫度高當(dāng)推力瓦軸承回油溫度≥65℃時，報警。28發(fā)電機定子線圈和鐵芯溫度高當(dāng)發(fā)電機定子線圈和鐵芯溫度≥120℃時，報警。26凝汽器絕對壓力高當(dāng)凝汽器壓力≥，汽機跳閘。23發(fā)電機前后軸瓦振動大當(dāng)發(fā)電機前后軸瓦振動≥，汽機跳閘。21汽輪機前后軸瓦振動大當(dāng)汽輪機前后軸瓦振動≥，汽機跳閘。19射水泵出口壓力＜報警，啟動備用射水泵。17汽機軸向位移大當(dāng)軸向位移≥≤，汽機跳閘。 15汽機脹差大當(dāng)汽機脹差≥3mm或≤1mm時，報警。 13推力瓦金屬溫度高當(dāng)推力瓦溫度≥90℃時，報警。 11發(fā)電機前后軸瓦溫度高當(dāng)軸瓦溫度≥90℃時，報警。9汽輪機前后軸瓦溫度高當(dāng)軸瓦溫度≥90℃時，報警。7后缸排汽溫度≥80℃時，報警。5主汽閥后蒸汽壓力≥≤，報警。3發(fā)電機保護動作發(fā)電機保護動作時，汽機跳閘。11 附錄附錄1 汽輪發(fā)電機組聯(lián)鎖保護檢查卡附錄2 振動監(jiān)測附錄3 汽門嚴密性試驗附錄4 超速試驗附錄5 真空系統(tǒng)嚴密性試驗附錄6 防止重大事故技術(shù)措施附錄7 調(diào)試安全、技術(shù)交底會記錄表附錄8 啟動曲線 附錄1 汽輪發(fā)電機組聯(lián)鎖保護檢查卡xx發(fā)電機組汽輪發(fā)電機組聯(lián)鎖保護檢查卡(1/3)序號檢 查 項 目檢 查 要 求檢查方法檢查結(jié)果1手動打閘停機(控制室)控制室按手動停機按鈕時，汽機跳閘。 本措施未涉及的內(nèi)容，按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)盤車運行中跳閘，要立即查明原因，禁止強行盤車。當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機內(nèi)部故障征象或振動突然增大時，應(yīng)打閘停機。 機組在啟動、運行期間應(yīng)定期檢查軸承振動。 機組在啟、停和變工況運行中，應(yīng)按規(guī)定控制蒸汽參數(shù)的變化。 熱態(tài)啟動應(yīng)先送軸封，后拉真空。 汽輪機沖轉(zhuǎn)前必須嚴格檢查沖轉(zhuǎn)條件，否則嚴禁啟動。試運期間應(yīng)勤分析、勤檢查，做好事故預(yù)想，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。 安全措施 如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施； 如在調(diào)試過程中，應(yīng)注意各個輔機出口壓力、電流、振動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。6)作業(yè)現(xiàn)場嚴格遵守委托方的相關(guān)安全管理制度。4)對違章指揮現(xiàn)象，有權(quán)、有責(zé)任拒絕。2)安全技術(shù)交底必須詳細，且留下完整記錄。項目人員配備不足管理者熟悉項目工作量和工作人員能力，配足項目人員。2)定期身體健康檢查。4)學(xué)會正確選用和使用滅火器。2)防火區(qū)禁止明火作業(yè)和抽煙。6)學(xué)會觸電急救法。4)不得隨便進入電氣試驗設(shè)備的隔離區(qū)域。2)濕手不準去觸摸電燈開關(guān)和其它可能帶電的電氣設(shè)備。3)使用的電工工具手柄，必須絕緣良好。6觸電(一般風(fēng)險)試驗儀器拉接電源，違章作業(yè)1)試驗儀器從電源箱為接電源，應(yīng)讓配合方電氣專業(yè)人員完成或確認。2)如試驗中必須進行較高壓力的升壓，應(yīng)控制升壓速率，停留檢察。3)試驗前仔細檢查各閥門、堵頭的工作可靠性。5高壓爆炸(一般風(fēng)險)高壓油管爆裂1)對已出現(xiàn)泄漏的壓力容器或管道，有可能危及試驗人員安全的，試驗人員有權(quán)要求委托方先消除缺陷。4防護設(shè)施缺陷(顯著風(fēng)險)地面防護漏洞1)行進中密切注意地面坑、井、洞、溝蓋板是否完整、可靠。2)交叉作業(yè)層間搭設(shè)嚴密、牢固的防護隔離設(shè)施。3)現(xiàn)場隨帶簡易外傷包扎急救用品。其它運動或靜止設(shè)備設(shè)施、部件、工具等直接與人體接觸引起的碰撞、割、刺、碾等傷害1)在設(shè)備復(fù)雜的現(xiàn)場穿行，必須戴好安全帽和正確著裝。2)轉(zhuǎn)動機械運行時，站在轉(zhuǎn)動機械的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。4)在高溫設(shè)備環(huán)境作業(yè)，備好燙傷藥膏、包扎材料等急救用品。2)盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，如果必須長時間停留，應(yīng)及時進行人員更換。 項目開始前必須進行詳細的技術(shù)安全交底，在原始記錄中載明交底的具體內(nèi)容，并要求參加交底會的相關(guān)人員簽字(見附錄7)。項目參加人中臨時專設(shè)一名安全員，協(xié)助項目負責(zé)人做好項目安全檢查、監(jiān)護等控制措施。 汽輪機出現(xiàn)下列情況而在15min內(nèi)不能恢復(fù)，應(yīng)不破壞真空故障停機 ； 進汽溫度低于240但高于235； 。 后汽缸排氣門動作。 停機后仍要加強監(jiān)視汽缸上下壁溫差，防止冷汽、冷水倒入汽機造成事故。按順序停射水泵、停止軸封供汽和軸加抽汽器。 發(fā)電機解列，打閘后，測取汽機惰走曲線。 減負荷過程中注意汽封系統(tǒng)的調(diào)整。 均勻減負荷，嚴密監(jiān)視溫降、溫差等重要運行指標。9 機組正常停機與事故停機 聯(lián)系熱工、電氣、鍋爐及化學(xué)運行人員做好停機準備。 并網(wǎng)后立即加負荷暖機，升負荷的大小和升負荷率應(yīng)以汽缸內(nèi)壁溫和汽機相對膨脹為依據(jù)。以100r/min的升速率升速至3000r/min，全面檢查運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。(5) 檢查后以100200r/min的升速率升速至1200r/min，檢查各系統(tǒng)運行情況。(3) 汽機掛閘。(2) 選擇沖轉(zhuǎn)參數(shù)。 啟動射水泵抽真空，檢查并調(diào)整軸加真空。 凝汽器、除氧器補足水，啟動凝結(jié)水系統(tǒng)，啟動給水泵，向鍋爐上水，進行鍋爐加熱操作。 確