【正文】 30℃后暖機(jī)結(jié)束，記錄額定轉(zhuǎn)速下汽機(jī)及輔助系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù) 針對(duì)上述步驟的詳細(xì)補(bǔ)充如下： a、鍋爐起壓后，全面檢查主、再熱蒸汽管道疏水暢通，高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)門，高排逆止門，中壓連通管調(diào)門、供熱抽汽調(diào)門，各抽汽逆止門嚴(yán)密關(guān)閉，盤車運(yùn)行正常，監(jiān)視國(guó)電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴(kuò)建 工程 ＃ 7機(jī)組汽輪機(jī)整套啟動(dòng) 調(diào)試方案 KC/JH117－汽機(jī)－ 2020 第 17 頁(yè) 共 69 頁(yè) 汽缸上、下溫差 小于 42℃。 c) 摩擦檢查結(jié)束，重新掛閘沖轉(zhuǎn)，執(zhí)行步驟 1～ 步驟 21。 注意： 國(guó)電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴(kuò)建 工程 ＃ 7機(jī)組汽輪機(jī)整套啟動(dòng) 調(diào)試方案 KC/JH117－汽機(jī)－ 2020 第 16 頁(yè) 共 69 頁(yè) a) 沖轉(zhuǎn)后注意主機(jī)油溫變化，適時(shí)投入主機(jī)潤(rùn)滑油冷卻水。 步驟 9：空 步驟 10：空 步驟 11： SLC發(fā)電機(jī)勵(lì)磁機(jī)干燥器投入、等待蒸汽品質(zhì)合格； 步驟 12：空 步驟 13： 汽輪機(jī)的主蒸汽和再熱蒸汽管路暖管完成（主汽、熱再管道所有溫度測(cè)點(diǎn)的最小過(guò)熱度 10K）， 低壓缸噴水減溫投自動(dòng) ； 步驟 14： 開(kāi)啟主汽門前疏水， 打開(kāi)蒸汽純度確認(rèn) SLC STEAM PURITY RELEASED選擇 ON（蒸汽品質(zhì)必須合格，若不合格則選 OFF）； 步驟 15： 開(kāi)啟主汽門： 主汽門開(kāi)啟前必須遵循準(zhǔn)則 X X2； 步驟 16：確認(rèn)主汽門已開(kāi)啟； 步驟 17：空 步驟 18：開(kāi)啟調(diào)門前選擇主蒸汽流量： 高壓轉(zhuǎn)子中心孔溫度＜ 400℃ ，選擇主蒸氣流 量＞ 15％，高壓轉(zhuǎn)子中心孔溫度＞ 400℃ ，選擇主蒸氣流量＞ 10％； 步驟 19：空 步驟 20：開(kāi)啟調(diào)閥前確認(rèn)沖轉(zhuǎn)條件：沖轉(zhuǎn)前 必須遵循準(zhǔn)則 X X X Z Z4且熱再蒸汽溫度過(guò)熱度 ＞ 30K； (SLC 蒸汽品質(zhì)子回路釋放 ,若蒸汽品質(zhì)不合格重新回到第 11步至 20步，進(jìn)行暖管、暖閥 ) 步驟 21： 開(kāi)啟調(diào)門－升速到暖機(jī)轉(zhuǎn)速 360 r／ min： 打開(kāi)釋放設(shè)定點(diǎn) SLC選擇ON， 汽機(jī)轉(zhuǎn)速控制器設(shè)定 360 r/min，轉(zhuǎn)速控制器投入，開(kāi)調(diào)門汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至暖機(jī)轉(zhuǎn)速。 26 汽機(jī)首次沖轉(zhuǎn)前的狀態(tài)檢查與操作 1． 汽機(jī)盤車連續(xù)投入 4小時(shí)以上； 2． 掛閘前確認(rèn)高、中壓主汽門，高、中壓調(diào) 門在全關(guān)位置； 3． 檢查汽輪機(jī)本體、高、低壓疏水氣動(dòng)門自動(dòng)開(kāi)啟，手動(dòng)門在開(kāi)啟位置； 4． 檢查主機(jī)所有保護(hù)均已投入； 5． 記錄所有重要參數(shù)的初始值，如：缸溫、振動(dòng)、潤(rùn)滑油供、回油溫度、母管壓力、軸承進(jìn)油壓力、軸承溫度等； 6． 測(cè)量汽缸膨脹所需臨時(shí)儀表已安裝正確，并有專人負(fù)責(zé)； 7． 當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)到 MPa 時(shí)將高、低壓旁路控制方式設(shè)為定壓方式，高旁壓力定值為 MPa，低旁壓力定值為 MPa； 8． 檢查蒸汽品質(zhì)符合啟動(dòng)要求，蒸汽參數(shù)符合啟動(dòng)條件，汽機(jī)具備啟動(dòng)初始化條件。 3． DEH靜態(tài)操試驗(yàn)，包括閥位試驗(yàn)， DEH盤面緊急停機(jī)按鈕跳閘試驗(yàn)等。 18) 將（ S/UP DEVICE）啟動(dòng)裝置 SLC投 AUTO。 16) 將 PRES MODE壓力模式 SLC投 AUTO。 14) 軸加風(fēng)機(jī) DCO、 SLC投 AUTO。 12) EH油泵、 EH油循環(huán)泵 DCO、 SLC投 AUTO。 10) 汽機(jī)潤(rùn)滑油供 應(yīng) SGC投 AUTO。 8) 排煙風(fēng)機(jī) DCO、 SLC投 AUTO。 6) 交流潤(rùn)滑油泵 DCO、 SLC投 AUTO。 4) 汽機(jī)疏水 SLC投 AUTO。 2) 高排逆止門 A、 B SLC投 AUTO。 注意在向軸封供汽母管送汽前應(yīng)保證汽缸疏水閥開(kāi)啟； 18 汽泵投運(yùn) ，向高加組注水切換給水走高加主路向鍋爐上水 汽泵投運(yùn)前需進(jìn)行汽泵密封水水封注水 19 除氧器加熱投運(yùn) 投入輔汽至除氧器加熱，除氧器加熱壓力： ； 20 汽機(jī) EH油系統(tǒng)投運(yùn) 1． 檢查油箱油位； 2． 確認(rèn)油箱油溫 5℃ ，否則啟動(dòng) EH油再循環(huán) 泵投加熱； 3． 油溫 21℃ 時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái) EH高壓油泵，另一臺(tái)投聯(lián)鎖備用； 確認(rèn) EH油母管壓力 16 MPa，溫度 43～ 54℃ 。 油箱排油煙風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)投入聯(lián)鎖； ≥21℃ 時(shí)，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，否則應(yīng)先投加熱； ； 潤(rùn)滑油 母管 壓 力 ： 潤(rùn)滑油溫： ＞ 37℃ 。 11 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)（定冷水泵一投一備） ，調(diào)整流量至 116t/h,，氫水差壓 35Kpa 12 輔助蒸汽系統(tǒng)投運(yùn)，輔汽母管壓力： ～ MPa，溫度： 250～ 300℃ 13 主 機(jī)真空系統(tǒng)投運(yùn) 1． 關(guān)閉真空破壞門； 2． 啟動(dòng)兩臺(tái)真空泵，另一臺(tái) 投入聯(lián)鎖 ， 對(duì)主機(jī)和小機(jī)抽真空； 3． 當(dāng) 凝汽器背壓 13kPa時(shí)，具備沖轉(zhuǎn)條件； ，應(yīng)確認(rèn)汽機(jī)主汽、冷再、熱再和抽汽管道上的疏水閥已打開(kāi)主 軸封投運(yùn)前需進(jìn)行軸加水封注水 14 機(jī)軸封系統(tǒng)投入 1． 暖管至調(diào)閥前，充分疏水； 2． 開(kāi)啟軸封冷卻器風(fēng)機(jī)（一投一備）； 3． 調(diào)整主機(jī)軸封供汽壓力 103kPa,，軸封母管壓力～ ， 溫度 280～ 300℃ ，檢查軸封回汽正常，將主機(jī)軸封供汽壓力投入自動(dòng)。 8 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)投運(yùn) 1． 啟動(dòng)真空密封油箱真空泵； 2． 啟動(dòng)一臺(tái)高位密封油箱排煙風(fēng)機(jī)，另一臺(tái)投入聯(lián)鎖； 3． 啟動(dòng)一臺(tái)交流密封油泵，另一臺(tái)交流密封油泵及事故密封油泵投聯(lián)鎖； 4． 密封油系統(tǒng)投運(yùn)。 3 循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn) (循泵一投一備 ) 4 開(kāi)、閉式水系統(tǒng)投運(yùn) 開(kāi)、閉式水泵一投一備 5 儀用、廠用空氣系統(tǒng)投入 6 凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn) 1． 啟動(dòng) 主機(jī) A凝泵 變頻運(yùn)行 ， B凝泵工頻 備用； 2． 低壓給水管道沖洗； 3． 向除氧器上水至 2200mm，凝汽器液位維持 800mm； 7 主機(jī) 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 投運(yùn) 1． 檢查油箱油位； 2． 確認(rèn) 進(jìn)入冷油器的冷卻水已被關(guān)閉；當(dāng)油溫接近 50℃ 時(shí)，逐漸投入冷卻水。 30℃ 潤(rùn)滑油壓力 ～ 潤(rùn)滑油溫度 ＞ 37℃ EH油壓力 16 MPa EH油溫度 ＞ 20℃ 凝汽器壓力 ＜ 13kPa(a) 密封油油氫差壓 ～ MPa 密封油溫度 35～ 50℃ 發(fā)電機(jī)氫壓 ～ MPa 發(fā)電機(jī)氫溫 40～ 46 軸封蒸汽母管壓力 ～ 軸封蒸汽溫度 280～ 320℃ ⑸ 通過(guò)旁路的操作來(lái)保證沖轉(zhuǎn)主蒸汽參數(shù)滿足要求； ⑹ 確認(rèn) CRT所有汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)疏水閥處于全開(kāi)狀態(tài)； ⑺ 記錄重要參數(shù)的初始值，如缸脹、轉(zhuǎn)速、軸振、瓦振、本體金屬溫度、軸承金屬溫度和回油溫度等； ⑻ 汽缸膨脹試驗(yàn)所需臨時(shí)儀表已安裝，并派專人記錄；滑銷系統(tǒng)已潤(rùn)滑，能自由滑動(dòng)； ⑼ 汽機(jī)頂軸、盤車裝置投入運(yùn)行，并已運(yùn)行足夠時(shí)間（符合廠家或運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定 —— 連續(xù)盤車 4小時(shí) 以上 ）； ⑽ 軸封蒸汽溫度盡可能與汽機(jī)金屬溫度匹配，并符合制造廠的有關(guān)曲線要求，（機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)軸封國(guó)電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴(kuò)建 工程 ＃ 7機(jī)組汽輪機(jī)整套啟動(dòng) 調(diào)試方案 KC/JH117－汽機(jī)－ 2020 第 11 頁(yè) 共 69 頁(yè) 汽溫度控制在 280～ 320℃）。 整套啟動(dòng)調(diào)試工作程序 汽輪發(fā)電機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試可分機(jī)組沖轉(zhuǎn)升速至額定轉(zhuǎn)速試驗(yàn)、機(jī)組額定轉(zhuǎn)速空負(fù)荷試驗(yàn)、機(jī)組國(guó)電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴(kuò)建 工程 ＃ 7機(jī)組汽輪機(jī)整套啟動(dòng) 調(diào)試方案 KC/JH117－汽機(jī)－ 2020 第 10 頁(yè) 共 69 頁(yè) 帶部分負(fù)荷試驗(yàn)、機(jī)組帶滿負(fù)荷 168 小時(shí)連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)、汽輪機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)及機(jī)組性能試驗(yàn)等六個(gè)階段進(jìn)行。 b、 再熱蒸汽溫度：由 X6 準(zhǔn)則確定。 ⑸ 啟動(dòng)狀態(tài)劃分： 啟動(dòng) 狀態(tài) 沖轉(zhuǎn)方式 高缸金屬溫度 中缸金屬溫度 停機(jī)時(shí)間 ℃ ℃ 極冷態(tài) 先高壓后高中壓 50 50 冷態(tài) 200 110 150h以內(nèi) 溫態(tài) 380 250 56h以內(nèi) 熱態(tài) 540 410 8h以內(nèi) 極熱態(tài) 560 500 2h以內(nèi) ⑹ 各態(tài)啟動(dòng)參數(shù) 下列所列參數(shù)分別為高壓主汽門和中壓主汽門前的參數(shù)。 ⑷ 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)滿足附圖所列的啟動(dòng)曲線的要求。 啟動(dòng)原則 ⑴ 首次啟動(dòng)時(shí)主要設(shè)備的操作方式： ? 主機(jī) DEH 采用 SGC 自動(dòng)方式； ? 小機(jī) MEH 采用轉(zhuǎn)速自動(dòng)（ DCS 遠(yuǎn)方控制）； ? 輔機(jī)的投運(yùn)若有遠(yuǎn)方操作的均采用遠(yuǎn)方操作，并投入相應(yīng)的聯(lián)鎖保護(hù)； ? 除氧器和凝汽器水位的控制采用自動(dòng)控制方式； ? 高、低壓旁路系統(tǒng)采用自動(dòng)控制方式； 國(guó)電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴(kuò)建 工程 ＃ 7機(jī)組汽輪機(jī)整套啟動(dòng) 調(diào)試方案 KC/JH117－汽機(jī)－ 2020 第 9 頁(yè) 共 69 頁(yè) ? 軸封控制投自動(dòng)； ? 低加隨機(jī)啟動(dòng)，高加水側(cè)隨給水系統(tǒng)的投運(yùn)而投運(yùn)，汽側(cè)的投入應(yīng)在機(jī)組負(fù)荷大于 50MW。 保溫不完整。 汽機(jī)防進(jìn)水保護(hù)系統(tǒng)不正常。 DCS 系統(tǒng)不正常。 發(fā)電機(jī)氫壓＜ ，純度≤ 95％。 汽機(jī)潤(rùn)滑油油箱 ,EH 油箱油位低至最低報(bào)警油位或油質(zhì)不合格，油溫低于 21℃。 汽機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度相對(duì)原始值變化超過(guò) 20um。 任一主汽門、調(diào)節(jié)門 、抽汽逆止門、高排逆止門卡澀或關(guān)不嚴(yán)。 自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置工作 不正常 ,影響機(jī)組啟動(dòng)或正常運(yùn)行。 國(guó)電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴(kuò)建 工程 ＃ 7機(jī)組汽輪機(jī)整套啟動(dòng) 調(diào)試方案 KC/JH117－汽機(jī)－ 2020 第 8 頁(yè) 共 69 頁(yè) 主要操作系統(tǒng)失去人機(jī)對(duì)話功能。 啟動(dòng)前應(yīng)完 成的主要試驗(yàn)項(xiàng)目 大機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、 DEH、 ETS 系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整試驗(yàn)； 小機(jī) MEH 靜調(diào)及其聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)、單體試運(yùn)； 大、小機(jī)交流油泵、直流油泵 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)； 頂軸油泵，盤車低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 高加水位保護(hù)試驗(yàn)； 低加水位保護(hù)試驗(yàn)； 除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)； 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 所有電動(dòng)、氣動(dòng)門開(kāi)關(guān)試驗(yàn)； 所有系統(tǒng) 報(bào)警試驗(yàn)； 發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水?dāng)?水 保護(hù) 試驗(yàn)； 抽汽逆止門聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)； 機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn) (電跳機(jī)、爐跳機(jī)、機(jī)跳爐、機(jī)跳電 )； 高低旁路仿真試驗(yàn)； 主機(jī) DEH 及協(xié)調(diào)系統(tǒng)仿真試驗(yàn)； 與啟動(dòng)有關(guān)的鍋爐、化水、電氣等專業(yè)的調(diào)試工作已完 ,并已辦理簽證 。 發(fā)電機(jī)充排氫系統(tǒng)及二氧化碳置換系統(tǒng)。 發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)。 汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置。 汽輪機(jī) 控制油系統(tǒng)。 蒸汽管道及汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)。 。 給水取樣及化學(xué)加藥系統(tǒng)。 輔助蒸汽系統(tǒng)。 高壓加熱器系統(tǒng)。 大 、 小機(jī) 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)。 所有將投入試運(yùn)行的設(shè)備系統(tǒng)，按圖紙技術(shù)要求安裝完畢， 并完成設(shè)計(jì)變更及必要的修改項(xiàng)目，安裝記錄齊全，質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格， 與啟動(dòng)有關(guān)的汽水管道沖管工作已按要求沖洗完畢。 熱工信號(hào)、輔機(jī)聯(lián)鎖、停機(jī)保護(hù)裝置校驗(yàn)合格 . 集控室控制臺(tái) (盤 )控制開(kāi)關(guān)完整好用 ,各種儀表完好并投入 ,指示正確 ,各指示燈報(bào)警窗顯示正確 。 與啟動(dòng)有關(guān)的系統(tǒng)已經(jīng)充壓試驗(yàn)，輔機(jī)分部試轉(zhuǎn)合格 并辦理簽證 。 與啟動(dòng)有關(guān)的手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓閥門均試 操正常。 應(yīng)有足夠的除鹽水，以備機(jī)組啟動(dòng)中補(bǔ)充，系統(tǒng)各容器及管道已注水。 準(zhǔn)備好啟動(dòng)所需的用具，如扳手、聽(tīng)棒、電筒、記錄紙及記錄用具等。 啟動(dòng)前電廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的命名、編號(hào)應(yīng)清楚