【正文】 觀察機(jī)組振動(dòng)、膨脹、差脹、各點(diǎn)金屬溫度和軸承的金屬溫度、回油溫度等，必要時(shí)使用趨勢圖作仔細(xì)監(jiān)視。 要求盡快并網(wǎng)。 沖轉(zhuǎn)開始，升速率 200r/min/min 以上。 在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)密切注意汽缸與轉(zhuǎn)子相對膨脹的變化。 在鍋爐尚有余壓的情況下，在鍋爐投用前必須投入抽氣系統(tǒng)建立凝汽器真空，防止低壓缸排汽安全膜動(dòng)作。 冷油器出油溫度應(yīng)維持較高一些，一般不低于 40℃ 。向軸封送汽時(shí)應(yīng)充分疏水，提高軸封溫度，使軸封蒸汽溫度接近軸封體壁溫度與高壓軸封體溫差不超過 177。 蒸汽溫度在相應(yīng)壓力下必須具有 50℃ 以上 的過熱度。 8 汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng) 一般來說，凡停機(jī)時(shí)間在 12h 以內(nèi)，汽輪機(jī)再啟動(dòng)稱為熱態(tài)，其他情況下汽輪機(jī)啟動(dòng)則稱為冷態(tài)啟動(dòng)。 （ 12） 負(fù) 荷到達(dá) 7MW 后，參數(shù)穩(wěn)定的情況下投入自動(dòng)運(yùn)行方式運(yùn)行，觀察、確認(rèn)自動(dòng)投入后各參數(shù)是否穩(wěn)定。 （ 10） 升負(fù)荷過程中，根據(jù)真空、油溫、水溫決定是否再投入一臺循泵。 （ 8） 設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷 6MW，升負(fù)荷率 ，繼續(xù)升負(fù)荷。凝結(jié)水合格后回收除氧器。 （ 6） 負(fù)荷達(dá) 4MW 后，穩(wěn)定 60min。 （ 5） 負(fù)荷達(dá)到 后，投入補(bǔ)汽。 （ 3） 當(dāng)負(fù)荷達(dá) 2MW 時(shí)檢查隔離門前及其他疏水應(yīng)關(guān)閉。 d） 試驗(yàn)中應(yīng)派專人監(jiān)視潤滑油壓。 b） 試驗(yàn)前確認(rèn)潤滑油泵，高壓啟動(dòng)油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果正常，建議為確保安全在做超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將高壓啟動(dòng)油泵手動(dòng)開啟。 （ 9） 維持 2～ 3MW 負(fù)荷，要求鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，連 續(xù)運(yùn)行 4～ 6 小時(shí)后解列。 （ 7） 在增加負(fù)荷過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽輪機(jī)軸向位移、推力瓦塊溫度、油溫、油壓、油箱油位等。 （ 5） 當(dāng)排汽溫度正常后，停用自動(dòng)噴水裝置。 （ 3） 通知鍋爐控制負(fù)荷，調(diào)整汽包水位；一切就緒后即可以并網(wǎng)。 并網(wǎng)和帶負(fù)荷暖機(jī) （ 1） 機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在 3000 rpm，檢查發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)等工作正常，在電氣試驗(yàn)結(jié)束后即可做發(fā)電機(jī)并列操作。 （ 2） 確認(rèn)主油泵出口壓力正常后，停用啟動(dòng)油泵和潤滑油泵，并將其設(shè)置在 “連鎖 ”狀態(tài)。 首次滿速后的工作 （ 1） 遠(yuǎn)方打閘，檢查確認(rèn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉正常。 d) 注意 汽缸各點(diǎn)膨脹均勻，軸向位移、高低壓汽缸與轉(zhuǎn)子相對膨脹等正常。 b) 注意汽輪機(jī)本體幾有關(guān)管道疏水應(yīng)暢通，無水擊及振動(dòng)現(xiàn)象。 （ 30） 滿速后，繼續(xù)暖機(jī) 30 分鐘，待高壓內(nèi)缸下缸溫度達(dá) 150℃ 以上，汽缸整體膨脹在 24mm 時(shí)，可進(jìn)行滿速后的試驗(yàn)工作。（臨界轉(zhuǎn)速約 1600r/min）。 （ 27） 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速 2350 r/min，按下 “確認(rèn) ”開始升速。 （ 25） 在升速和暖機(jī)的過程中，視上、下缸內(nèi)外溫度。 （ 23） 緩慢開啟旁通門繼續(xù)升速。 （ 21） 重新作 1～ 19 項(xiàng)檢查，確認(rèn)正常。 （ 19） 進(jìn)行聽音即摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組振動(dòng)正常，各軸承進(jìn)、回油壓力、溫度正常，無漏油、漏汽現(xiàn)象。 （ 17） 適當(dāng)開啟旁通門，確認(rèn)轉(zhuǎn)速上升。 （ 16） 汽機(jī)沖 轉(zhuǎn)，盤車應(yīng)自動(dòng)脫開，停盤車。 （ 14） 聯(lián)系值長和鍋爐專業(yè)，控制好主汽溫度和壓力，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。汽輪機(jī)掛閘。（通過分汽缸疏水、熱力管道疏水對汽溫汽壓調(diào)整） （ 11） 沖轉(zhuǎn)前應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，防止水位出現(xiàn)大的擾動(dòng)。 （ 9） 真空達(dá)到 － 及以上。 。 （ 6） 投入后汽缸噴水，控制排汽溫度 ≯ 80℃ ，短時(shí)間內(nèi)也 ≯ 120℃ 。均壓箱新蒸汽送汽，壓力控制 30Kpa，緩慢開啟高低軸封閥。 （ 4） 投汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)。 （ 2） 遙控脫扣一次，結(jié)果正常。 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)程序 沖轉(zhuǎn) 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)參數(shù)和控制指標(biāo)： 主蒸汽壓力： ～ 主蒸汽溫度： 250℃ 以上 凝汽器壓力： － ～ 潤滑油壓力： ～ 潤滑油溫度： 35～ 45℃ 高壓油壓： 高壓缸差脹 +～ 35℃ ?汽缸上、下溫差 注意：在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、滿速直至帶 10％負(fù)荷期間，要求鍋爐維持上述參數(shù)基本不變，主蒸汽溫度在對 應(yīng)壓力下至少有 50℃ 的過熱度。 作 ETS 危急遮斷系統(tǒng)等保護(hù)試驗(yàn)。 投用除氧器。 除氧器上水至正常水位。 輔助油系統(tǒng)開始工作，供油壓力 ，油溫 37～ 45℃ 。 投入 潤滑油系統(tǒng)。 準(zhǔn)備好調(diào)試用儀器、儀表和冷態(tài)啟動(dòng)前的全部原始記錄及曲線繪制儀器器具。 凝汽器補(bǔ)水到正常水位處。如 發(fā)現(xiàn)影響啟動(dòng)的缺陷或問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。 機(jī)組調(diào)試階段， DEH 系統(tǒng)的控制方式以手動(dòng)操作方式為主，如條件成熟，可試用 DEH 的汽機(jī)自動(dòng)控制方式 (高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)、高調(diào)門曲線啟動(dòng) )。 在機(jī)組轉(zhuǎn)速?zèng)_到額定轉(zhuǎn)速及并網(wǎng)帶 10％左右負(fù)荷加熱轉(zhuǎn)子試運(yùn)期間，要求鍋爐保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。選擇 “就地啟動(dòng) ”