【正文】 荷整套試運調(diào)試　 汽輪機帶負荷試運行前應具備的條件　　　a) 汽輪發(fā)電機組空負荷試運行正常?！) 其他信號跳閘試驗。　d) 低真空跳閘試驗?！　　) 危急保安器充油試驗?！　　?) 應在額定汽壓 、正常真空和汽輪機空負荷運行時進行。　　　b) 主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥嚴密性試驗?！　) 　 空負荷試運時的汽輪機試驗　a) 危急保安器就地及遠方打閘試驗?！　) 推力軸承金屬溫度不大于70℃?！) 高低壓缸脹差控制在+3~1mm規(guī)定范圍內(nèi)，并具有一定的富裕度。　4) 定速時檢查確認機組正常后盡快并網(wǎng)?！　　) 熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)要求:　1) 主蒸汽管道疏水充分，汽缸本體疏水充分:　　　2) 沖轉(zhuǎn)后應經(jīng)摩擦檢查，確認無異常后方可升速，要求升速速值每分鐘不小于200r/min?！　　‘斨饔捅贸隹谟蛪荷叩揭?guī)定值后，電動油泵是否自動關(guān)閉。　　　當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，危及機組安全時不允許繼續(xù)升速，可要求故障停車。　　　i) 升速過程中應注意的問題：　在凝汽器真空逐漸提高時，應防止升速過快，檢查各疏水門無疏水排出后，關(guān)閉疏水閥門，抽汽逆止閥前后的疏水閥應保持常開。　g) 在升速到2900r/min左右，檢查確認蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度達到要求，允許進行閥切換，切換時間應不大于3min。　　　e) 汽輪機再次升速通過轉(zhuǎn)子軸系臨界轉(zhuǎn)速時（~163Or/min），升速速值選擇為每分鐘不小于200r/min，轉(zhuǎn)速上升應迅速平穩(wěn) ，不能滯留?！) 低速暖機結(jié)束后，肯定機組一切正常，以升速速值為每分鐘l00r/min，將轉(zhuǎn)速升到1200r/min，暖機30min, 再次檢查油溫，油壓，油位，汽輪機各部位的膨脹振動情況，上下汽缸的溫差應不超過50℃。暖機的同時注意各軸承的溫度及個部位的膨脹，震動情況，在油溫不低于30℃，確信各部正常后方可升速。　c) 摩擦檢查一切正常后，再次掛閘啟動沖轉(zhuǎn)并升速至500r/min，開始暖機，時間應比規(guī)定的時間適當延長?！　?汽輪機組空負荷整套試運調(diào)試：　　 汽輪機首次冷態(tài)啟動步驟：　a) 危急遮斷器掛閘，就地開啟啟動閥，設定目標轉(zhuǎn)速400r/min, 設定升速率100r/min，單擊給定保持，目標轉(zhuǎn)速設定后，給定轉(zhuǎn)速將以設定的升速率向目標轉(zhuǎn)速靠近，機組開始沖轉(zhuǎn)，汽輪機沖轉(zhuǎn)后，檢查盤車裝置是否正常脫開?！　∑妆跍厣俣炔淮笥?~4℃/min?！　) 本機組采用額定參數(shù)啟動?！　　　　≈髌T前蒸汽壓力　MPa　　　　額定　MPa　　　　　最高　MPa　　　　　最低　主汽門前蒸汽溫度　℃ 　　470　額定　　　℃ 　　　475　　最高　　℃ 　　460　　　最低　　　　b) 主蒸汽壓力的選擇主要取決于主蒸汽溫度?！?) 極熱態(tài):高壓汽缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度在400℃以上時的狀態(tài)?！?) 溫態(tài):高壓汽缸內(nèi)下壁調(diào)節(jié)級處金屬溫度在150℃300℃之間的狀態(tài)?！?汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇：　 汽輪機啟動狀態(tài)劃分　　a)按調(diào)節(jié)級處的金屬溫度劃分?！)檢查凝結(jié)水、及補水系統(tǒng)，將凝汽器熱水井用除鹽水補充到水位計的2/3左右?！)檢查主蒸汽、疏水系統(tǒng)，開啟住截汽門前后疏水總門，電動主氣門前后疏水總門，高、中壓調(diào)節(jié)氣門后疏水。、油位正常，主油箱油位不低于+150mm?！) 熱控儀表、聲光報警、設備狀態(tài)的參數(shù)顯示正常?！) 凝汽器真空大于60kPa.　　　g) 汽缸上下溫差不超過規(guī)定的50℃限值?！　) 潤滑油壓力、溫度及控制油(調(diào)節(jié)油)油壓符合啟動要求，各軸承回油正常，冷油器油溫在30℃左右，并油壓連鎖保護動作正常。　　b) 低壓缸噴水系統(tǒng)試驗確認正常。　　　f) 熱工監(jiān)測儀表及信號裝置確認正常?！　　) 應急跳閘系統(tǒng)(ETS)各保護跳閘回路調(diào)試完畢，并能投用?！　　?主機疏水系統(tǒng)　　主蒸汽 、及汽輪機本體各疏水門確認開啟，　　 熱控控制、監(jiān)視系統(tǒng)及連鎖保護　　　a) 數(shù)字采集系統(tǒng)(DCS) 所采集的數(shù)據(jù)應完整并正確。停機階段，凝汽器真空到零 ，方可停止軸封供汽?！　) 轉(zhuǎn)子靜止時禁止向軸封供汽?！) 汽機負荷大于25%額定負荷后，投入抽氣至氣封壓力調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器自動開啟補充氣源，多余蒸汽排入凝汽器中，維持均壓箱壓力不變。　　　b) 根據(jù)汽缸溫度選擇供汽汽源，使供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度相匹配。在汽輪機轉(zhuǎn)速達3000 r/min 及主油泵出口壓力正常后，停用高壓油泵，然后投入自動狀態(tài)?！　　) 油泵運轉(zhuǎn)應正常，壓力、流量符合設計要求?！　?發(fā)電機冷卻系統(tǒng)　　　1) 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)投用?！) 機組初始啟動調(diào)試階段當凝結(jié)水水質(zhì)不合格時，應根據(jù)凝汽器水位打開凝結(jié)水排放閥排放，凝結(jié)水水質(zhì)合格后進除氧器?！　?射水系統(tǒng)：投用，一開一備?！　?機組啟動前要投用的系統(tǒng)與要求：　　 補給水系統(tǒng):能夠滿足熱水井水位控制要求?！　　) “汽輪機整套啟動措施(方案)”在試運前應由調(diào)試單位向參與試運的各有關(guān)單位人員交底。提出啟動申請報告并由上級質(zhì)監(jiān)部門檢查、批準同意進行汽輪機整套啟動試運。　　5)有關(guān)設備和管道的保溫工作結(jié)束，支吊架符合設計要求；　　　6)各水位計、油位計標明最高，最低和正常運行位置的標志，轉(zhuǎn)動機械應灌好潤滑油；　7)試運區(qū)域應建立保衛(wèi)制度；　　8)運行人員配備齊全，培訓考試合格，運行規(guī)程、事故處理規(guī)程、運行日志、聽針、門鉤、測振儀器等準備齊全；　　9)試運現(xiàn)場應掛好各主機系統(tǒng)圖，設備、管道、閥門的標牌經(jīng)確認無誤，工質(zhì)流向標示正確；　　　　 啟動調(diào)試前組織機構(gòu)、人員配備和技術(shù)文件的準備　　　a) 工程建立啟動驗收委員會及下設試運指揮部。各運行崗位已有正常的通信裝置，試運增設的臨時崗位，亦應設有可靠的通信聯(lián)絡設施?！　　?) 供水及廠內(nèi)、外排水設施能正常投運，現(xiàn)場的溝道與孔洞的蓋板齊全。另外，與機組配套的輸變電工程應保證汽輪發(fā)電機組試運滿負荷發(fā)電輸出的要求?！) 汽輪機首次整套啟動及滿負荷整套試運行前必須由上級質(zhì)量監(jiān)督部門組織設計、施工、調(diào)試、監(jiān)理 、 生產(chǎn)單位共同進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，經(jīng)驗收合格后才能進行啟動調(diào)試的下階段工作或移交生產(chǎn) ?！) 汽輪機整套啟動分為汽輪機空負荷整套試運、帶負荷整套試運及滿及荷整套試運三個階段?！　) 汽輪機整套啟動是指設備和系統(tǒng)在汽輪機分系統(tǒng)調(diào)試合格后，爐、機、電第一次聯(lián)合啟動，汽輪機第一次沖轉(zhuǎn)為目的的機組啟動。　c) 機組停機惰走期間，在主凝汽器的抽氣設各停用和主凝汽器真空值到零之前，不應停用軸封蒸汽?！?調(diào)試注意事項　　a) 禁止向靜止的汽輪機轉(zhuǎn)子供軸封汽，以避免轉(zhuǎn)子產(chǎn)生熱彎曲?！?) 軸封系統(tǒng)投用?！　?) 軸封蒸汽壓力調(diào)整裝置調(diào)整。啟動凝結(jié)水泵，用除鹽水沖洗管道直到?jīng)_洗水質(zhì)清潔為止?！　) 射水泵試運轉(zhuǎn)時，試運轉(zhuǎn)30min內(nèi)的系統(tǒng)真空值應大于40kPa.　　　 軸封系統(tǒng)　　　 調(diào)試內(nèi)容　　　a) 軸 封 系統(tǒng)蒸汽供汽管道吹掃:　　b) 主蒸汽至軸封系統(tǒng)的蒸汽供汽管用主蒸汽進行吹掃?！　) 完 成 調(diào)試記錄和調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證。　c) 射水泵連鎖保護校驗?！?真空系統(tǒng)　　　 調(diào)試內(nèi)容　a) 真空系統(tǒng)灌水嚴密性檢查，灌水要求應按制造廠的規(guī)定?！　　) 加熱器水側(cè)清洗應在爐前系統(tǒng)化學清洗中完成?！　　) 在不采用隨機啟動方式時，加熱器汽側(cè)投運應按低壓到高壓的順序進行，停運時應按高壓至低壓的順序進行?！　　) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量檢驗評定簽證?！　　) 加熱器汽側(cè)沖洗與投運:　　1) 2低壓加熱器解除疏水系統(tǒng)開啟危急疏水閥，待水質(zhì)合格后恢復疏水系統(tǒng)，再切回到逐級自流至凝汽器?！　　?抽汽回熱系統(tǒng)　 調(diào)試內(nèi)容　　a) 抽汽逆止門調(diào)整及防進水連鎖保護校驗?！　　?) 發(fā)電機水冷系統(tǒng)冷卻器投運。　c) (包括延遲時間)， 　　　 發(fā)電機水冷系統(tǒng)　　 調(diào)試內(nèi)容　　　a) 發(fā)電機水冷系統(tǒng)管道水沖洗?！　　?調(diào)試注意事項　a) 主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機總關(guān)閉時間靜態(tài)測定中，應注意關(guān)閉連鎖抽汽逆止門。　f) 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整?！　　) 主汽閥和調(diào)節(jié)汽閥油動機位移調(diào)整?！) 控制油(調(diào)節(jié)油)系統(tǒng)調(diào)試:　　　1) 油泵出口溢流閥調(diào)整?！　　) 潤滑油壓調(diào)整應符合制造廠的要求，　　　 潤滑油凈化系統(tǒng)（本機組采用真空過濾機）　　 汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)及控制油系統(tǒng)（配合儀表進行）　　 調(diào)試內(nèi)容　　　a) DEH 操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用?！　　) 油系統(tǒng)沖洗循環(huán)完畢后，調(diào)整汽輪發(fā)電機組各軸承進口油，按制造廠要求分配，　　d) 盤車裝置嚙合和脫開時與轉(zhuǎn)子應無碰撞和振動，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)?！　?調(diào)試注意事項　a) 潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格后，油箱應重新充入合格的汽輪機潤滑油?！?) 連鎖保護項目調(diào)試:，聯(lián)動交流潤滑油泵自啟動:，聯(lián)動直流潤滑油泵(事故油泵)自啟動，:，聯(lián)動盤車停止?！　　?) 確認油系統(tǒng)管道沖洗驗收合格，并且油箱清理后已換上合格的潤滑油，　　3) 潤滑油系統(tǒng)的監(jiān)測儀表和聯(lián)鎖保護等靜態(tài)校驗合格?！?主機潤滑油、油系統(tǒng)及盤車裝置調(diào)試　　 調(diào)試內(nèi)容　a) DCS操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用。　　 調(diào)試注意事項　a) 首次啟動循環(huán)水泵時，應先啟動循環(huán)水泵幾秒鐘，以檢查其動態(tài)效應情況，如有無異常響聲、振動情況、儀表功能、系統(tǒng)及泵有無泄漏點等。電動機試轉(zhuǎn):風機試運轉(zhuǎn)?！?) 冷水塔淋水槽、填料檢查及淋水均布調(diào)整。　2) 系統(tǒng)沖洗 。　3) 循環(huán)水泵停運 ?！　　?循環(huán)水泵及循環(huán)水系統(tǒng)　 調(diào)試內(nèi)容　　a) 操作控制功能實現(xiàn)及連鎖保護投用?！?) 電氣連鎖保護調(diào)試?！?) 應完成的自動調(diào)整:凝結(jié)水泵最小流量調(diào)整?！　　?) 凝結(jié)水輸送系統(tǒng)試運及系統(tǒng)沖洗，達到系統(tǒng)水質(zhì)清潔、無雜物?！　) 完成調(diào)試記錄及調(diào)試質(zhì)量驗收評定簽證?！?) 系統(tǒng)投運調(diào)整(冷卻器投運，各附屬機械及設備的冷卻水投用，水箱補水等)。重復循環(huán)沖洗至水質(zhì)清潔、無雜物?！　　?) 水泵試運轉(zhuǎn)及采取臨時措施進行系統(tǒng)母管和冷卻器循