【正文】 用量（ kg/m3） 328 175 821 1004 72 25 各齡期最大絕熱溫升計算為： T（ 3） =353179。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 17 最大絕熱溫升 《建筑施工手冊》（第四版 1043） 其中： Tt— 齡期為 t時，混凝土的最大絕熱溫升值（℃）； MC— 每立方米砼水泥（包括膨 脹劑）用量（ kg/ m3）； Q— 每千克 硅酸鹽 水泥 28天水化熱量，取 Q=375KJ/kg； C— 砼的比熱，一般為 ～ ，取 c=［ kJ/（ kg178?；炷猎谌肽囟然A上的溫升值不宜大于 50℃，混凝土里表溫差不宜大于 25℃，混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于 ℃ /d。 每組 測溫點沿豎向位于距底面 50mm、中間、距頂面 50mm 處。 混凝土結構外觀及尺寸偏差檢驗方法 序號 檢驗項目 單位 質量標準 檢驗方法 1 軸線位移 mm ≤ 8 經(jīng)緯儀或拉線尺量 2 標高偏差 mm 177。施工柱的前對其進行表面鑿毛、清理干凈、灑水濕潤處理并涂一層界面結合劑。 混凝土施工縫的留設與處理 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2179。 溫控指標：混凝土在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于 50℃，混凝土里表溫差不宜大于25℃， 混凝土澆筑后的降溫速率不宜大于 ℃ /d。 混凝土測溫：每組測溫點沿豎向位于距地面 50mm、中間、距頂面 50mm。 混凝土養(yǎng)護 由于 汽機底板 截面尺寸屬于大體 積混凝土，因此應根據(jù)基礎混凝土尺寸，設測溫點進行溫度監(jiān)控，測溫點沿基礎對稱軸線均勻布置。 2179。 18179。根據(jù)基座底板長邊將近是短邊的 3 倍，采取以短 邊為基準依次推進澆筑的方案，即分段、斜面分層、薄層澆筑、連續(xù)推進，一次到頂?shù)臐仓椒ā? 砼試塊的留置嚴格按照規(guī)范要求，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組； 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每 200m3 ，取樣不得少于一次； 同條件試塊每次澆筑留一組。砼由泵管口卸出進行澆筑時，其管口高度不應超過 2米。 配合比設計 原材 料配置 外加劑配置 砼攪拌運輸 砼泵受理 坍落度測定取試塊 砼泵送 砼布料 砼振搗 砼養(yǎng)護、拆模拆除 泵管清洗 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2179。 模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。 ⑷、砼澆筑前的準備工作： 砼澆筑前要檢查模板的標高 要 符合設計要求，相應預埋件的埋設位置，標高 要 符合設計要求。 泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 ⑶、混凝土輸送： 汽輪發(fā)電機 基礎施工，砼采用汽車輸送泵輸送。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 14 混凝土技術要求 ⑴、施工準備 混凝土澆筑前提前與商品混凝土站聯(lián)系，確定方量及混凝土攪拌的技術要求，項目部安排專人在混凝土攪拌站進行監(jiān)督，抽查現(xiàn)場原材材料質量。 10 尺量 6 梁、柱 mm 177。 5 3 受力鋼筋保護層偏差 mm 177。 鋼筋工程檢驗方法 序號 檢驗項目 單位 質量標準 檢驗方法 1 受力 筋的間距偏差 mm 177。受力鋼筋的直螺紋接頭在同一截面內應相互錯開，鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的 50%。鋼筋綁扎完成后，支設模板，支設模板后，再放置上層鋼筋，同時要搭設腳手架采取固定措施，保證預留插筋不下墜，上標高符合要求。 底板底層鋼筋綁扎完成后，為了保證安全，防止發(fā)生鋼筋倒排現(xiàn)象，需搭設鋼管腳手架，立桿縱橫間距 1500mm，水平桿間距 1500mm，共三道水平桿 （中間一道為冷卻循環(huán)水管） ，在離墊層 200mm 處設縱橫掃地桿。鉛絲頭一律轉向構件內，不得朝外。 鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進行標識，然后標出位置線，準備底板鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎前應組織有關技術人員認真熟悉圖紙，確定綁扎先后次序。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 13 鋼筋安裝 需要機械連接的鋼筋應做模擬試件，按規(guī)定取樣合格，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進行下一步施工。 鋼筋工藝流程如下圖所示。 （ 4）、 直螺紋接頭擰緊力矩采用扭矩扳手逐個檢查 。 鋼筋加工的質量應嚴格控制，外觀檢查及力學試驗應符合下列要求 （ 1）、 對接頭的每一個檢驗批，必須在工程結構中隨機截取 3 個接頭試件作抗拉強度試鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2179。 鋼筋下料應分品種、規(guī)格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以 防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎勾必須一次彎成，不得反復彎折，加工完畢后的鋼筋，應放置在棚內的架墊上，避免銹蝕及污染。鋼筋彎曲應在常溫下進行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。斷料前要復核配料單，然后根據(jù)配料單下料。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭現(xiàn)象，操作時應特別注意安全。鋼筋切斷應采用常溫切斷，不得用加熱切斷。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應調直后方可使用。拉到現(xiàn)場的鋼筋及時做 復試 ，復試結果出來前不能夠進行加工 。 10 尺量 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2179。 模板工程檢驗方法 序號 檢驗項目 單位 質量標準 檢驗方法 1 預埋螺栓安裝質量 同組螺栓的中心與軸線的相對位移偏差 mm ≤ 2 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 2 同組螺栓中心之間的相對位移偏差 mm ≤ 1 拉線、鋼尺（全檢） 3 頂標高 mm +10~+5 水準儀測量（全檢） 4 垂直偏差 mm ≤ L/450 吊線、鋼尺 5 模板軸線位移 mm ≤ 5 經(jīng)緯儀或拉線尺量 6 標高偏差 mm 177。繼續(xù)周轉的模板，應清理干凈、涂刷隔離劑，分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管或維修。模板拆除后應做好混凝土成品保護工作，覆蓋塑料薄膜，邊角處加以防 護。 模板的拆除與周轉 對于大體積混凝土，為防止混凝土內外溫度差過大而產(chǎn)生裂縫，側模拆除時間不能過早，根據(jù)測溫記錄，待溫度平穩(wěn)后（約 14 天）拆除。 模板驗收 模板安裝完畢、班組自檢后，由質檢員校正其垂直度并對軸線、標高、 預埋螺栓 位置進行校對，由質檢部門報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后由監(jiān)理簽發(fā)澆灌令后方可澆灌混凝土。 1179。b 內楞間距 取 a=30cm ==?=mN28224008 222x ?===22nxxxn mm/N205mm/ MA N ≤=+=+=+ []ω≤EI384lq5ω 42?= [ ] ≤104EI384 lq5ω 2742 ==== ? 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2179。 （ 6） 對拉螺栓的拉力為： N=F179。 105mm4 39。 （ 5） 撓度驗算 式中［ w—— 柱箍桿件允許撓度（ mm） E—— 柱箍桿 件彈性模量（ N/mm2）， E＝ 179。 mm） f≤Wγ MAN nxx xn +8qlM 22x =鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2179。 300179。 103247。 l1179。 179。 179。分項系數(shù)179。 21/2=F2=24H H混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面總高度（ m）取 H= 則 F2=24179。 1179。 24179。 柱箍驗算 （以 Z1 為例） 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2179。 179。 a179。 179。 179。分項系數(shù)179。 F2=24H H混凝土側壓力計算位置至新澆混凝土頂面 總高度（ m）取 H= 則 F2=24179。 1179。 24179。另外最下一道柱箍均距柱底部 180mm。Z 4 設置三道Ф 14 對拉螺栓，方木間距 150mm，柱箍間距 300mm（最下三道加密為250mm）； PTZ 設置兩道Ф 14 對拉螺栓，方木間距 150mm，柱箍間距 600mm（最下三道加密為500mm）；凝汽器支墩、設備基礎長邊方向（ 2021mm 以上）設置三道Ф 14對拉螺栓，短邊方向鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2179。 鋼管水平設置，間距 500mm；對拉螺栓， 均用雙螺帽擰緊，水平間距為 600mm，豎向間距：第一道距離墊層頂 150mm，第二道距離第一道 600mm，第三道距離第二道 600mm，第四道距離第三道 600mm。 70mm 豎向布置，間距 250mm，為了安全在方木兩側緊貼各緊貼一根Ф 48179。 汽機底板 部分工作面 不 滿足支設模板的位置砌筑磚胎膜， 高度 1000mm 以下為 370 墻，以上為 240 墻， 磚胎膜 高度約 500mm～1600mm， 待磚墻達到一定的強度后 土方回填并夯實，夯實過程中 禁止損壞磚胎膜 。按照已彈出的軸線及模板邊線，依次就位小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板將小面模板夾緊。 拼裝時應注意接縫嚴密，模板在底部支設時應在下面拼縫處用海棉條嵌縫。制作允許偏差為長寬不超過 2mm，對角線不超過 3mm，方木厚度、平整度偏差不超過 1mm。方木進場須經(jīng)大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。 板拼裝時，應按照膠合 板 2440mm 的定尺材自下往上的順序一次拼成。 70mm 方木豎向支設，以 150mm 間距布置，方木中間均布 φ 48179。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 6 模板制作及拼裝 模板制作時以一個結構層一個面為一個制作單元，盡可能一次拼成不留接縫。線條必須順直緊貼模板，不得有翹曲現(xiàn)象。模板加工質量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好 ，磚胎膜砌筑 垂直度、平整度良好，粉刷密實 。 鋼管， 50179。 1220179。 壓光的墊層上面覆蓋一層薄膜和兩層棉被進行保溫保濕。第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。鋪混凝土后振搗密實，用 2m長刮杠刮平，表面塌陷處應用混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平 。混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土面高度不得超過 2m，部分區(qū)域距離下料口較遠時可用小推車做水平運輸。 660MW機組工程 汽輪發(fā)電機 基礎 底板工程 施工方案 河南六建建筑集團有限公司 5 方便基礎底板加固立桿固定。施工過程中，由測量小組放出軸線、引出標高點，交付施工隊伍根據(jù)需要用鋼尺、水準儀引測。 施工工藝 定位及高程控制 現(xiàn)場配備全站儀一臺、水準儀一臺，鋼尺一把，以上各種儀器、鋼尺都通過了檢測單位按檢定周期的檢定。 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 鐵絲 2 10 Kg 80 2 馬凳 φ 25 t 2 3 電焊條 E43型 Kg 50 4 隔離劑 Kg 50 5 鋼筋 t 400 6 模板 1220mm*2440 張 3000 7 方木 M179。 人員準備 人員配備 施工隊伍 須 經(jīng)過安全培訓 ,考試合格且持證上崗 .人員配備如下表 : 施工員 4名 技術員 1名 安全員 2 名 質量員 3名 材料員 3名 資料員 1 名 保管員 1名 機械員 2名 木工 70 名 電工 2名 架子工 60名 力工 30 名 鋼筋工 80名 混凝土工 38名 司機 2 名 機具準備 施工機具一覽表 序號 名稱 單位 數(shù)量 序號 名稱 單位 數(shù)量 1 經(jīng)緯儀 臺 1 11 滾絲機 臺 3 2 水準儀 臺 2 12 氧焊工具 套 4 3 鋼筋切斷機 臺 3 13 振動器具 套 12 4 鋼筋彎曲機 臺 5 14 振動棒 根 27 5 電焊機 臺 1 15 小推車 輛 8 6 電刨 臺 1 16 大架車 輛 2 7 對焊機 臺 1 17 鋼卷尺 把 2 8 圓盤鋸 臺 2 18 裝載機 臺 1 鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司 2179。 現(xiàn)場臨時水、電已準備就緒，施工場地與場外由防護欄桿隔離， 安全 設備齊全。 施工現(xiàn)場準備 施工人員 滿足工程進度需要 ，測量員已開始做定位樁。 660MW機組工程