【正文】 結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。5mmmm6預(yù)埋件中心線位置≤3mmmm7預(yù)埋件水平高差≤3mmmm8全高垂直度≤10mm用2m拖線板檢查c）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)類別序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察和手搖動(dòng)檢查2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處觀察檢查3預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）齊全、正確、牢固，預(yù)埋件制作應(yīng)符合DL/T 觀察試驗(yàn)報(bào)告4基礎(chǔ)中心線與廠房軸線位移≤5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在砼澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水（2）模板與砼的接觸面應(yīng)干凈并涂刷隔離劑，但不得影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑（3）澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈觀察檢查2截面尺寸偏差177。5mm鋼尺檢查和檢查保護(hù)層墊塊9骨架外形尺寸偏差177。20mm鋼尺檢查7鋼筋排距偏差177。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察和鋼尺檢查5箍筋配置在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。（1）同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭（2）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍觀察和鋼尺檢查2接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/T 3受力鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察和鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求本工程2汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板依據(jù)施工圖紙、≤電力建設(shè)施工驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程≥DL/T 、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。、模板的制作及安裝以圖紙中底板的尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過(guò)驗(yàn)標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及規(guī)范相符，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模。防雨棚搭設(shè)材料采用φ48*，腳手管底部支撐采用φ25~32的鋼筋廢料頭，廢料頭與馬蹬鋼筋焊接牢固，腳手管立管套在焊的鋼筋頭上。c) 砼澆筑時(shí)如在夜間進(jìn)行，工作面需要有足夠的照明，模板看護(hù)人員及時(shí)檢查模板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并匯報(bào)。4）混凝土澆筑注意事項(xiàng)：a) 在澆注大方量的基礎(chǔ)時(shí)，泵管下墊方木并保持穩(wěn)定；基礎(chǔ)面面鋪設(shè)腳手板以供施工人員行走。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)熱力計(jì)算的結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫記錄，采取相應(yīng)的防止溫度裂縫產(chǎn)生的措施。澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水用施工用水。3）砼的養(yǎng)護(hù)(1) 養(yǎng)護(hù)時(shí)間: 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫,砼澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋,汽機(jī)基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，按照大體積混凝土要求進(jìn)行溫控，為了控制大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，為避免出現(xiàn)因砼出現(xiàn)干縮裂縫，并保證表面砼在水化過(guò)程中所需水份，砼表面用一層塑料薄膜和一層麻袋嚴(yán)密覆蓋，并灑水濕潤(rùn)，保持砼表面潮濕14d。汽機(jī)基礎(chǔ)底板施工時(shí)，留出坑壁豎向插筋，凸縫用木模制作；汽機(jī)基礎(chǔ)柱施工時(shí)在與泵坑坑壁相接處，做出200mm的坑壁，并在坑壁上安裝寬度400mm厚3mm的止水片，止水片伸入所留坑壁砼中200mm；泵坑壁同汽機(jī)地下設(shè)施工溝道相接處，先施工坑壁待回填土后施工溝道，溝道壁及其底板與泵坑坑壁相交處留設(shè)橡膠止水帶；泵坑坑壁同循環(huán)水泵坑坑壁相接處加設(shè)橡膠止水帶；待底板施工完后，施工零米以下坑壁及其它支墩；支墩內(nèi)楞采用間距350mm鋼管，外楞采用間距500mm的鋼管包箍，斜撐間距600mm?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊施工基坑側(cè)面的回填，以防止長(zhǎng)期暴露。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁面砼終凝前收光，承臺(tái)頂柱范圍內(nèi)拉毛面并及時(shí)鑿毛處理；砼柱頂面拉毛?；炷翝仓戤吅?，必須及時(shí)清除模板及腳手管上得余留混凝土殘?jiān)仓r(shí)，每隔20分鐘，采取在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性。振搗時(shí)間為20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。砼的振搗順序采用“行列式”，振點(diǎn)均勻排列，（即50cm左右）。），但兩者不宜混用。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振搗，砼振搗采用Φ50插入式振動(dòng)棒，每澆一層振搗一遍，振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40176。這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送砼工藝，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的坡面上，確保每層砼之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2）砼的澆注：砼施工前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、松散砼等，用水充分濕潤(rùn)。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆注時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。施工縫的處理：a) 在已經(jīng)硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不應(yīng)小于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。、混凝土工程1)混凝土供料及澆注順序:本次砼澆筑半成品來(lái)源于75m3/h和50m3/h砼攪拌站生產(chǎn)，采用攪拌車運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)，采用就近停靠混凝土泵車、接泵管至澆筑點(diǎn),泵管布置詳見(jiàn)布置圖。對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)使用的模板、鋼管、扣件等應(yīng)分類堆放標(biāo)識(shí)，并把損壞的、不能用的送還租賃站處理、維修；4） 支承支柱的土壤地面應(yīng)夯實(shí)平整，并做好防水、排水設(shè)置，支柱底部加墊墊木；5） 模板應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油；6） 模板安裝中，應(yīng)確保砼基礎(chǔ)的保護(hù)層符合施工圖要求；7） 預(yù)埋件安裝必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。模板工程的施工和技術(shù)要求：1） 要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。橡膠止水帶加固如下圖所示： 50mm的木方放在兩側(cè)壁模板之間夾緊，并與模板一同加固。側(cè)模和斜撐的夾角不小于45176。支承系統(tǒng)的設(shè)置：根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置，應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。大塊基礎(chǔ)上方采用鋼管將對(duì)邊雙排腳手架連成整體，確保模板支護(hù)架在砼澆注中的整體穩(wěn)定性，以免模板變形；雙排腳手架立桿間距1200mm，步高1200mm，橫桿間距1200mm,斜撐間距2400mm；，保證基礎(chǔ)底板模板支撐的穩(wěn)定。 、模板工程 本次作業(yè)采用現(xiàn)場(chǎng)組合鋼模板和￠48，輔助對(duì)拉螺栓加固方案。綁扎鋼筋前需搭設(shè)鋼管腳手架。如有錯(cuò)配、漏配，應(yīng)糾正增補(bǔ)；2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤等）、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊；3）在砼墊層上放出基礎(chǔ)底板邊線和鋼筋位置線。鋼筋電弧焊接頭外觀檢查注意：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。外觀質(zhì)量檢查：閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋、燒傷，接頭處彎折不得大于3度，；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抽樣后采用幫條焊。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：按照《建筑施工手冊(cè)》第四版鋼筋工程焊接部分和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ182003執(zhí)行。閃光對(duì)焊和直螺紋施工工藝要求：可參照《主廠房基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》中鋼筋碰焊和直螺紋工藝要求所述選擇參數(shù)。鋼筋加工場(chǎng)中的焊接設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并掛牌標(biāo)識(shí)。C) 鋼筋連接本次作業(yè)項(xiàng)目中底板鋼筋連接主要采用閃光對(duì)焊（碰焊）和機(jī)械連接,柱鋼筋采用焊接或機(jī)械連接的連接方式；設(shè)備基礎(chǔ)、支墩、短柱鋼筋采用碰焊及綁扎連接方式。鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。鋼筋配料前應(yīng)清除鋼筋表面銹斑（銹斑嚴(yán)重的要用電動(dòng)角向仔細(xì)打磨干凈）、淤泥等雜物；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，考慮原材￠36的鋼筋長(zhǎng)為12m，長(zhǎng)短料搭配下料，盡量減少浪費(fèi)；鋼筋中若劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。配料時(shí)，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。領(lǐng)料除銹（污）鋼筋斷料、配料彎曲成型鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋綁扎、安裝b) 鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖加以編號(hào)，并分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。鋼筋工段在領(lǐng)料過(guò)程中除對(duì)鋼筋外觀檢查外，并要核對(duì)所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤后才能領(lǐng)料使用。同時(shí)，必須索取鋼筋質(zhì)保書(shū)，并及時(shí)會(huì)同“有效見(jiàn)證人”按規(guī)定以重量不超過(guò)60T為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級(jí)者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。a) 鋼筋的領(lǐng)用和保管專業(yè)工程處材料員和質(zhì)檢員配合項(xiàng)目部相關(guān)部門，協(xié)同材料科做好鋼筋到貨進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。、鋼筋工程鋼筋工程施工方案：鋼筋原材全部由材料科統(tǒng)一提供，領(lǐng)用后的鋼筋運(yùn)抵鋼筋場(chǎng)，并在鋼筋場(chǎng)完成加工、制作、碰焊、彎制，其半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后用建筑塔吊吊裝就位。如果樁頭在打樁過(guò)程中受損，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主研究處理方案再行施工。2）樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)樁頭處理截樁樁基試驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)測(cè)設(shè)出每根樁需截取部分的標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)識(shí)清。托板放置深度從承臺(tái)底標(biāo)高向下1ｍ，最后用Ｃ30砼澆注填實(shí)。基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，組織相關(guān)方驗(yàn)槽，并按照《主廠房樁位布置圖》對(duì)工程樁進(jìn)行驗(yàn)收；基槽驗(yàn)收合格后，依次施工C10砼墊層、樁頭處理（包括截樁處理）和基礎(chǔ)底板定位放線、鋼筋、模板、混凝土澆筑等分項(xiàng)工程。砼整體泵送方案：本次砼澆筑采用我公司攪拌站自行生產(chǎn)泵送砼的施工方案，砼采用砼攪拌車運(yùn)送，泵車現(xiàn)場(chǎng)泵送方案。要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員聽(tīng)從指揮，不得隨意行事。打樁資料辦理交接手續(xù)。主廠房固定端材料定置化堆放示意圖如下主廠房擴(kuò)建端材料定置化堆放示意圖如下上道工序