【正文】 運行試驗；汽輪機調節(jié)系統(tǒng)動態(tài)特性試驗（甩負荷試驗）。汽輪機是上海汽輪機廠生產(chǎn)的 N66027/600/600 型、超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式、八級回熱抽汽式汽輪機。提高機組投產(chǎn)后安全、經(jīng)濟、 滿發(fā)、穩(wěn)定的水平。技 術 文 件 KC/JH117－汽機－ 2020 版次 /修訂： A/O 江西科晨高新技術發(fā)展有限公司 國電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴建 工程 ＃ 7 機組 汽 輪 機 整套啟動調試 方案 編寫： 吳 楊 輝 會簽： 審核： 審定： 批準： 2020 年 9 月 10國電 九江發(fā) 電廠 “上大壓 小” 2660MW 擴建 工程 ＃ 7機組汽輪機整套啟動 調試方案 KC/JH117－汽機－ 2020 第 1 頁 共 69 頁 目 錄 1 調試目的 .................................................................................................................................2 2 編制依據(jù) ...................................................................................................................................2 3 機組概況 ...................................................................................................................................3 4 調試內(nèi)容及質量控制目標 .......................................................................................................4 5 組織與分工 ...............................................................................................................................5 6 調試應具備的基本條件 ...........................................................................................................5 7 調試的程序與工藝 ...................................................................................................................8 汽機整套啟動進行的試驗匯總 ........................................................................................... 26 9 環(huán)境、職業(yè)健康、安全風險因素控制措施 ......................................................................... 33 10 國家相關性強制條文 ................................................................................................... 34 附錄 1危險源辯識、控制措施卡（ 1/2） ............................................................................... 36 附錄 2整套試運條件檢查確認表 .............................................. 38 附錄 3汽輪機冷態(tài)啟動操作卡 ................................................................................................. 40 附錄 4整套啟動數(shù)據(jù)記錄表 ..................................................................................................... 46 附錄 5整套啟動調整試運質量檢驗評 定表 ............................................................................. 47 附錄 6汽輪機典型啟動曲線 ..................................................................................................... 48 附錄 7 啟動狀態(tài)劃分及啟動參數(shù) ............................................................................................ 52 附錄 8 汽機“啟動裝置”控制任務 ........................................................................................ 53 附錄 9 啟動條件及時間表 ........................................................................................................ 54 附錄 10 飽和水蒸汽壓力與溫度對照表 .................................................................................. 55 附錄 11 汽機限額曲線 .............................................................................................................. 56 附錄 12 溫度準則 X ................................................................................................................... 59 附錄 13 凝汽器壓力限制曲線 .................................................................................................. 67 附錄 14 高壓轉子對應高壓排汽溫度限制曲線 ...................................................................... 68 附錄 15 允許空氣進入的時間與轉子平均溫度的關系曲線 .................................................. 69 國電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴建 工程 ＃ 7機組汽輪機整套啟動 調試方案 KC/JH117－汽機－ 2020 第 2 頁 共 69 頁 1 調試目的 實際檢驗汽輪機的啟動、自動控制以及輔屬設備、系統(tǒng)子控制性能，其中包括邏輯、聯(lián)鎖、定值參數(shù)等的合理性，必要時進行現(xiàn)場修改以滿足汽輪機的安全經(jīng)濟運行。 校核汽輪機組在規(guī)定工況下的熱力參數(shù)是否符合制造廠設計要求。給水系統(tǒng)設一臺 100％容量汽動給水泵，小機自帶凝汽器，小機驅動給水泵與前置泵。 調試質量控制目標 國電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴建 工程 ＃ 7機組汽輪機整套啟動 調試方案 KC/JH117－汽機－ 2020 第 5 頁 共 69 頁 額定負荷軸振（雙幅值） ≤ 70?m 推力軸承金屬溫度推力軸承金屬溫度≤ 95℃ 支承軸承金屬溫度≤ 95℃ 軸向位移 ? 汽機真空嚴密性平均值≤ ； 發(fā)電機平均補氫量≤ 10Nm3/d； 汽水品質合格率 100%； 補給水率＜ %(按月平 均值 )；投高加最低給水溫度≥ 290℃； 熱控保護、自動投入率保持 100 %，且不發(fā)生誤動、拒動，正確動作率 100%； 5 組織與分工 調試單位（江西科晨高新技術發(fā)展有限公司）負責試運措施的編制、系統(tǒng)試運前技術交底、系統(tǒng)調試過程中技術指導、協(xié)助指導運行人員操作以及試運質量驗評表的填寫和調試報告的編寫。 監(jiān)理單位（ 江西誠達工程咨詢監(jiān)理有限公司 ）負責監(jiān)督檢查工程施工進度及工程安裝、調試質量，并協(xié)助業(yè)主負責各參戰(zhàn)單位在工程建設中的協(xié)調和調度。 啟動前電廠現(xiàn)場設備的命名、編號應清楚、醒目。 應有足夠的除鹽水，以備機組啟動中補充，系統(tǒng)各容器及管道已注水。 與啟動有關的系統(tǒng)已經(jīng)充壓試驗，輔機分部試轉合格 并辦理簽證 。 所有將投入試運行的設備系統(tǒng)，按圖紙技術要求安裝完畢， 并完成設計變更及必要的修改項目，安裝記錄齊全，質量經(jīng)驗收合格， 與啟動有關的汽水管道沖管工作已按要求沖洗完畢。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 高壓加熱器系統(tǒng)。 給水取樣及化學加藥系統(tǒng)。 蒸汽管道及汽機本體疏水系統(tǒng)。 汽機潤滑油系統(tǒng)及油凈化裝置。 發(fā)電機充排氫系統(tǒng)及二氧化碳置換系統(tǒng)。 國電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴建 工程 ＃ 7機組汽輪機整套啟動 調試方案 KC/JH117－汽機－ 2020 第 8 頁 共 69 頁 主要操作系統(tǒng)失去人機對話功能。 任一主汽門、調節(jié)門 、抽汽逆止門、高排逆止門卡澀或關不嚴。 汽機潤滑油油箱 ,EH 油箱油位低至最低報警油位或油質不合格，油溫低于 21℃。 DCS 系統(tǒng)不正常。 保溫不完整。 ⑷ 機組啟動時，應滿足附圖所列的啟動曲線的要求。 b、 再熱蒸汽溫度：由 X6 準則確定。 30℃ 潤滑油壓力 ～ 潤滑油溫度 ＞ 37℃ EH油壓力 16 MPa EH油溫度 ＞ 20℃ 凝汽器壓力 ＜ 13kPa(a) 密封油油氫差壓 ～ MPa 密封油溫度 35～ 50℃ 發(fā)電機氫壓 ～ MPa 發(fā)電機氫溫 40～ 46 軸封蒸汽母管壓力 ～ 軸封蒸汽溫度 280～ 320℃ ⑸ 通過旁路的操作來保證沖轉主蒸汽參數(shù)滿足要求； ⑹ 確認 CRT所有汽機防進水保護疏水閥處于全開狀態(tài)； ⑺ 記錄重要參數(shù)的初始值，如缸脹、轉速、軸振、瓦振、本體金屬溫度、軸承金屬溫度和回油溫度等； ⑻ 汽缸膨脹試驗所需臨時儀表已安裝，并派專人記錄；滑銷系統(tǒng)已潤滑，能自由滑動； ⑼ 汽機頂軸、盤車裝置投入運行，并已運行足夠時間（符合廠家或運行規(guī)程的規(guī)定 —— 連續(xù)盤車 4小時 以上 ）； ⑽ 軸封蒸汽溫度盡可能與汽機金屬溫度匹配，并符合制造廠的有關曲線要求，（機組正常運行時軸封國電 九江發(fā) 電廠 “上大壓小” 2660MW 擴建 工程 ＃ 7機組汽輪機整套啟動 調試方案 KC/JH117－汽機－ 2020 第 11 頁 共 69 頁 汽溫度控制在 280～ 320℃）。 8 發(fā)電機密封油系統(tǒng)投運 1． 啟動真空密封油箱真空泵； 2． 啟動一臺高位密封油箱排煙風機，另一臺投入聯(lián)鎖； 3． 啟動一臺交流密封油泵，另一臺交流密封油泵及事故密封油泵投聯(lián)鎖； 4． 密封油系統(tǒng)投運。 油箱排油煙風機，另一臺投入聯(lián)鎖； ≥21℃ 時，啟動交流潤滑油泵，否則應先投加熱； ； 潤滑油 母管 壓 力 ： 潤滑油溫： ＞ 37℃ 。 2) 高排逆止門 A、 B SLC投 AUTO。 6) 交流潤滑油泵 DCO、 SLC投 AUTO。 10) 汽機潤滑油供 應 SGC投 AUT