【正文】 甲級(jí)調(diào)試證書(shū)單位（證書(shū)號(hào)：第 1036 號(hào)） 通過(guò) GB/T1900120 GB/T2800120 GB/T240012020 調(diào)試方 案 日期 20200409 XTS/F39(1)TGGL01 項(xiàng)目名稱 湖南省湘電試驗(yàn)研究院有限公司 投訴電話： 5542836 國(guó)電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 機(jī)組 鍋爐 整套啟動(dòng)調(diào)試方案 編 寫(xiě) ： 初 審 ： 復(fù) 審 ： 調(diào) 試 部： 批 準(zhǔn)： 目 錄 1 調(diào)試目的 .............................................................. 1 2 系統(tǒng)及設(shè)備概況 ....................................................... 1 3 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 ................................................... 9 4 鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試工作的進(jìn)行步驟 ....................................... 9 5 投入整套試運(yùn)的設(shè)備及系統(tǒng) ............................................ 10 6 整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件 ................................................ 10 7 鍋爐整套啟動(dòng)程序 .................................................... 13 8 質(zhì)量控制點(diǎn) .......................................................... 19 9 職業(yè)健康及 環(huán)境因素控制 .............................................. 20 10 安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施 ......................................... 20 11 組織措施 ........................................................... 22 附錄 1 危險(xiǎn)源辨識(shí) ................................................. 24 附錄 2 系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 ..................................... 27 附錄 3 鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試操作卡 ..................................... 29 附 錄 4 MFT 聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)記錄單 ..................................... 33 附錄 5 整套啟動(dòng)階段試運(yùn)參數(shù)記錄表 ................................. 35 附錄 6 分項(xiàng)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 ................................. 37 附錄 7 整套啟動(dòng)機(jī)組啟停記錄一覽表 ................................. 63 附錄 8 整套啟動(dòng)系統(tǒng)投運(yùn)記錄表 ..................................... 64 附錄 9 整套啟動(dòng) MFT動(dòng)作記錄表 ..................................... 65 附錄 10 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)流程圖 ..................................... 66 第 1 頁(yè) 共 69 頁(yè) 國(guó)電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 機(jī)組 鍋爐 整套啟動(dòng) 調(diào)試方案 1 調(diào)試 目的 依據(jù)《 火 力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程 （ 2020 年版）》（簡(jiǎn)稱新啟規(guī)）的規(guī)定和 國(guó)電湖南寶慶煤電有限公司 調(diào)試技術(shù)合同的要求，在 1 機(jī) 組 鍋爐安裝結(jié)束經(jīng)過(guò)分部試運(yùn)之后，整套啟動(dòng)試運(yùn)行是鍋爐進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行必須步驟。通過(guò)整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)鍋爐所有系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行考核，檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)性能、安裝質(zhì)量是否達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，對(duì)設(shè)計(jì)、安裝當(dāng)中的欠妥之處及存在的問(wèn)題進(jìn)行整 改，使機(jī)組移交生產(chǎn)后能安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。 為保障 整套啟動(dòng) 調(diào)試工作的順利進(jìn)行，特編寫(xiě)本方案。 2 系統(tǒng)及設(shè)備概況 國(guó)電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 鍋爐 為東鍋制造的國(guó)產(chǎn)超臨界參數(shù)復(fù)合變壓本生直流鍋爐，鍋爐型號(hào) DG2070/Ⅱ 9 型， 一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)、露天布置 ,前后墻對(duì)沖燃燒。每臺(tái)爐 共配有 24 個(gè) 低 NOx 旋流式煤粉燃燒器 ，與之配套的是 6臺(tái)沈陽(yáng)重型機(jī)械廠生產(chǎn)的 BBD4360雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)。 鍋爐的設(shè)計(jì)煤種煙煤和 本地?zé)o煙煤 3： 7 混煤。鍋爐點(diǎn)火用 油為 0 號(hào)輕柴油。鍋爐采用定壓運(yùn)行，也可采用定 — 滑 — 定的運(yùn)行方式，在保證鍋爐熱效率的前提下，不投油的最低穩(wěn)燃負(fù)荷在使用設(shè)計(jì)燃料時(shí)為不大于 45%MCR。 鍋爐同步配套煙氣脫硫、脫銷(xiāo)系統(tǒng)。 主要設(shè)計(jì)參數(shù) 表 1主要設(shè)計(jì)參數(shù) 匯總 負(fù) 荷 項(xiàng) 目 單位 BMCR BRL THA 75% THA 50% THA 高加 切除 過(guò)熱蒸汽出口流量 t/h 過(guò)熱器蒸汽出口壓力 MPa 過(guò)熱器蒸汽出口溫度 ℃ 571 571 571 571 571 571 再熱蒸汽流量 t/h 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa 再熱蒸汽出口壓力 MPa 第 2 頁(yè) 共 69 頁(yè) 負(fù) 荷 項(xiàng) 目 單位 BMCR BRL THA 75% THA 50% THA 高加 切除 再熱器蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 319 313 308 309 319 317 再熱器蒸汽出口溫度 ℃ 569 569 569 569 558 569 給水溫度 ℃ 282 278 274 256 235 188 過(guò)熱器一級(jí)噴水量 t/h 過(guò)熱器二級(jí)噴水量 t/h 再熱器噴水量 t/h 空預(yù)器出口一次風(fēng)溫 ℃ 342 339 336 318 297 301 空預(yù)器出口二次風(fēng) 溫 ℃ 355 351 347 326 303 312 排 煙溫度 （修正） ℃ 121 118 117 108 99 107 實(shí)際燃料消耗量 t/h 鍋爐 計(jì)算熱效率 % 省煤器出口過(guò)?？諝庀禂?shù) － 燃料特征： 表 2 煤質(zhì) 特征 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 分 分析 （ 收到基 ） 碳 Car % 氫 Har % 氧 Oar % 氮 Nar % 硫 Sar % 灰分 Aar % 水分 War % 空氣干燥基水份 % 干燥無(wú)灰基揮發(fā)份 % 低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 20300 17280 可磨系數(shù)（ HGI） / 90 82 SiO2 % Al2O3 % Fe2O3 % CaO % 第 3 頁(yè) 共 69 頁(yè) 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 MgO % TiO2 % SO3 % Na2O % K2O % 變形溫度 DT ℃ 1380 1400 軟化溫度 ST ℃ 1500 1500 熔化溫度 FT ℃ 1500 1500 燃燒及制粉系統(tǒng) 鍋爐制粉系統(tǒng)采用 6 臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，冷一次風(fēng) 機(jī)正壓直吹系統(tǒng)。正常情況下磨煤機(jī) 6臺(tái)運(yùn)行， 無(wú) 備用。燃燒器采用 24個(gè) 低 NOx 旋流式煤粉燃燒器 。在燃燒器中， 將燃燒用空氣被分為四部分：即一次風(fēng)、內(nèi)二次風(fēng)、外二次風(fēng)和中心風(fēng) (見(jiàn)圖 1“燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖” )。 鍋爐共設(shè)有 20 只機(jī)械霧化點(diǎn)火油槍和 4 只壓縮空氣霧化微油點(diǎn)火油槍， C 磨配有微油點(diǎn)火裝置。油點(diǎn)火采用二級(jí)點(diǎn)火，先用高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃點(diǎn)火油槍，然后由點(diǎn)火油槍點(diǎn)燃煤粉 。 圖 1 燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖 煤粉及其輸送用風(fēng) (即一次風(fēng) )經(jīng)煤粉管道、燃燒器一次風(fēng)管、文丘里管，煤粉 第 4 頁(yè) 共 69 頁(yè) 濃縮器后噴入爐膛； 二次風(fēng) (兼作停運(yùn)燃燒器的冷卻風(fēng) )經(jīng)二次 風(fēng)大風(fēng)箱、燃燒器內(nèi)、外二次風(fēng)通道噴入爐膛；其中內(nèi)二次風(fēng)通過(guò)手柄調(diào)節(jié)套筒位置來(lái)進(jìn)行風(fēng)量的調(diào)節(jié) ， 內(nèi)二次風(fēng)通道內(nèi)布置有軸向旋流器使經(jīng)過(guò)的二次風(fēng)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，離開(kāi)燃燒器后旋轉(zhuǎn)的氣流在離心力的作用下擴(kuò)張，從而在中心區(qū)域產(chǎn)生負(fù)壓，使高溫?zé)煔饣亓?，為煤粉氣流的著火提供能量。?nèi)二次風(fēng)旋流器為固定式，不作調(diào)節(jié)，葉片傾角 60 度。進(jìn)入每個(gè)燃燒器的外二次風(fēng)量可通過(guò)燃燒器上切向布置的葉輪式風(fēng)門(mén)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)外二次風(fēng)門(mén)擋板的開(kāi)度，即可得到適當(dāng)?shù)耐舛物L(fēng)量和外二次風(fēng)旋流強(qiáng)度，以獲得最佳燃燒工況。 燃燒器內(nèi)設(shè)有中心風(fēng)管，其中布置油槍、高 能點(diǎn)火器等設(shè)備。一股小流量的中心風(fēng)通過(guò)中心風(fēng)管送入爐膛，在油槍運(yùn)行時(shí)用作部分燃油配風(fēng)（必要時(shí)應(yīng)投運(yùn)相應(yīng)的一次風(fēng)系統(tǒng)，防止燃油冒黑煙）；在油槍停運(yùn)時(shí)（指同一磨煤機(jī)層的一排油槍全部停運(yùn)）用作調(diào)節(jié)燃燒器中心回流區(qū)的位置，控制著火點(diǎn)，獲得最佳燃燒工況；同時(shí)還起到冷卻、防止煙氣倒灌及灰渣積聚的作用。每個(gè)燃燒器的中心風(fēng)由該層中心風(fēng)母管提供，中心風(fēng)母管入口處設(shè)有風(fēng)門(mén)擋板用以調(diào)節(jié)風(fēng)量，風(fēng)門(mén)擋板在該層油槍運(yùn)行階段應(yīng)手動(dòng)操作，油槍停運(yùn)后投入自動(dòng)調(diào)節(jié)。 燃燒器和磨煤機(jī)連接關(guān)系見(jiàn)圖 2。 前墻 后墻 A4 A3 A2 A1 D1 D2 D3 D4 左側(cè)墻 B4 B3 B2 B1 右側(cè)墻 右側(cè)墻 F1 F2 F3 F4 左側(cè)墻 E4 E3 E2 E1 C1 C2 C3 C4 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 磨 A 磨 B 磨 C 磨 D 磨 E 磨 F 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 圖 2 燃燒器和磨煤機(jī)連接關(guān)系圖 （鍋爐燃燒系統(tǒng)資料不全，暫參照湘潭電廠東鍋資料） 汽水流程 第 5 頁(yè) 共 69 頁(yè) 自給水管路出來(lái)的水由爐前左側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙 道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出經(jīng)下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、中間混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集，后經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，循環(huán)運(yùn)行時(shí)從分離器分離出來(lái)的水進(jìn)入儲(chǔ)水罐，然后排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)過(guò)頂棚管、后豎井 /水平煙道包墻、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器。進(jìn)入直流運(yùn)行時(shí)全部工質(zhì)均經(jīng)過(guò)汽水分離器進(jìn)入頂棚管。 調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度的噴水減溫器裝于低溫過(guò)熱器 出口到屏式過(guò)熱器進(jìn)口連接管和屏式過(guò)熱器出口到高溫過(guò)熱器進(jìn)口連接管上。 汽機(jī)高壓缸排汽先后進(jìn)入位于后豎井前煙道內(nèi)的低溫再熱器和水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽機(jī)中壓缸。 再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)手段主要通過(guò)位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行控制。在低溫再熱器出口到高溫再熱器進(jìn)口連接管道上布置的再熱器噴水減溫器是作為事故調(diào)節(jié)手段。 啟動(dòng)系統(tǒng) 鍋爐 啟動(dòng)分離器系統(tǒng)為內(nèi)置式 ， 不帶爐水循環(huán)泵 （見(jiàn)圖 3），鍋爐負(fù)荷小于25%BMCR的最低直流負(fù)荷時(shí)，啟 動(dòng)系統(tǒng)為濕態(tài)運(yùn)行，分離器起汽水分離作用 ，分離出來(lái)的過(guò)熱汽進(jìn)入過(guò)熱器，水則通過(guò)水連通管進(jìn)入分離器貯水箱， 通過(guò)再循環(huán)系統(tǒng)再循環(huán)，當(dāng)機(jī)組渡膨脹時(shí)，貯水箱中的水 由 兩只 水位控制閥（ 361閥，也即分離器疏水調(diào)節(jié)閥）排入鍋爐擴(kuò)容系統(tǒng)或汽機(jī)冷凝器系統(tǒng)（根據(jù)爐水水質(zhì)情況決定），鍋爐負(fù)荷達(dá)到 25%BMCR后，鍋爐運(yùn)行方式由再循環(huán)模式轉(zhuǎn)入直流運(yùn)行模式，啟動(dòng)系統(tǒng)也由濕態(tài)轉(zhuǎn)為干態(tài)，即分離器內(nèi)已全部為蒸汽，它只起到一個(gè)中間集箱的作用。 第 6 頁(yè) 共 69 頁(yè) 啟動(dòng)分離器 省煤器 L P 水冷壁 IP 末級(jí)過(guò)熱器 屏式過(guò)熱器 低溫過(guò)熱器 冷凝器 HP 啟動(dòng)分離器貯水罐 啟動(dòng)疏水?dāng)U容器 高壓加熱器 冷凝水泵 精處理 低壓 加熱器 除氧器 給水泵 給水閥 361 閥 貯水