【文章內(nèi)容簡介】 轉動機械拉合閘及事故按鈕試驗。 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護試驗： 送、引、一次、密封風機聯(lián)鎖保護試驗 制粉系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖與保護試驗 鍋爐 MFT試驗 機爐電大聯(lián)鎖試驗 聯(lián)系化學準備充足的除鹽水。 聯(lián)系燃運向煤倉上煤。 聯(lián)系啟動工業(yè)水系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)。 聯(lián) 系燃油泵房按規(guī)程要求投入燃油系統(tǒng)運行，并進行爐前油循環(huán)，調(diào)整爐前油母管壓為約 ，投入燃油壓力自動控制，對油槍進行檢查。 聯(lián)系啟動鍋爐點火、升壓，向輔汽聯(lián)箱供汽； 聯(lián)系汽機做好機組啟動前的準備，投入除氧器加熱，將水溫加熱到80℃，啟動電動給水泵。 聯(lián)系化學 視水質(zhì)情況 投入 凝結水 精處理裝置； 第 15 頁 共 69 頁 投 電 除塵器 振打和加熱 裝置。 投入爐底水封。 鍋爐輔機油系統(tǒng)投入運行。 鍋爐上水及冷態(tài)水清洗 新機組首次啟動時鍋爐清洗時間和清洗水量見下表（估計值） 。 表 3 鍋爐水清洗用水量 排到排污箱 排到凝汽器 冷態(tài)清洗 約 ， 4600t 約 25h， 13500t 熱態(tài)清洗 0h， 0t 約 49h， 26200t 關閉主給水電動門，關閉 361 閥出口電動閘閥，關閉 361 閥出口至凝汽器電動閘閥，關閉所有鍋爐疏放水閥，開啟所有鍋爐排氣閥，開啟 361 閥出口至排污箱管路電動閘閥，開啟給水旁路調(diào)整門前后電動門，通過給水旁路調(diào)整門向鍋爐上水；上水時間一般為：夏季不小于 1 小時，冬季不小于 2 小時；上水至貯水箱水位達到 12 米時，關閉鍋爐水側所有的排氣閥。 鍋爐冷態(tài)開式清洗：貯水箱水位達到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動閘閥， 開始開式清洗，清洗水排到排污箱，直至貯水箱下部出口水質(zhì)優(yōu)于下列指標值后，冷態(tài)開式清洗結束。 水質(zhì)指標： Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH 值 ≦ 循環(huán)清洗：開啟 361 閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關閉 361 閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 450t/h）清洗流量進行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標，冷態(tài)循環(huán)清洗結束： 水的電導率＜ 1μ S/cm Fe 100 ppb pH值 ～ 鍋爐點火及熱態(tài)清洗 啟動兩臺回轉式空氣預熱器，開啟有關煙氣、空氣側風門擋板。 啟動一臺火檢冷卻風機，投入聯(lián)鎖。 啟動引風機，送風機，調(diào)節(jié)擋板開度，維持爐膛壓力在 50～ 100Pa 之 第 16 頁 共 69 頁 間，調(diào)整送風機風量在 30%～ 40％ BMCR 范圍內(nèi)。 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視。 鍋爐吹掃完成后點火，投入油槍，開啟環(huán)形集箱疏水閥； 投入給水旁路調(diào)整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR）， 熱態(tài)清洗時清洗水全部排至凝汽器，通過 361 閥控制貯水箱水位。 鍋爐點火后控制升溫率 2℃ /分，升溫至 170℃（頂棚出口 ）時應進行水質(zhì)檢查，檢測水質(zhì)時停止鍋爐升溫升壓。 鍋爐升溫升壓 當壓力升到 ～ 時，關閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門。 當壓力升到 ～ 時：通知熱工沖洗儀表管路；通知安裝人員熱緊螺栓一次。 當壓力升到 時，關閉過熱器、再熱器所有疏水門 ， 聯(lián)系汽機投入高低旁路自動。 微油點火裝置、啟動 C 制粉系統(tǒng) 啟動一臺一次風機，打開 C制粉系統(tǒng)風道，必要的話啟動風道小油槍加熱一次風，進行 C磨煤機暖磨； 投入 C層燃燒器微油點火裝置，當熱一次風溫達到 160℃以上時 ，啟動 C套制粉系統(tǒng)，給煤機啟動后，應密切注意爐膛壓力變化和煤粉進入爐膛后燃燒情況，根據(jù)煤粉燃燒情況，進行適當?shù)娜紵滹L調(diào)整； 注：考慮到首次啟動鍋爐水沖洗、汽機沖轉時間較長，鍋爐熱負荷極低，為保證鍋爐安全、防止空預器及尾部煙道著火，此階段適當推遲微油點火和制粉系統(tǒng)投運，以后的啟動過程微油點火和制粉系統(tǒng)投運時機根據(jù)實際情況確定。 在點火升壓過程中，應加強空預器的吹灰，防止尾部再燃燒。 投入旁路系統(tǒng)，使蒸汽參數(shù)達到汽機沖轉參數(shù)，升溫升壓速度按鍋爐冷態(tài)啟動曲線進行； 按汽機沖轉參數(shù)要求，在汽水品質(zhì)符合要求的情況下， 控制升溫率為 2℃ /分 ，逐步增加燃料量；當壓力達到 時，通知汽機開高低旁路，高旁初始開度 10％，隨壓力升高逐步開大旁路，當壓力達到 左右時將旁路開大至 60％左右，投入過熱器減溫水，同時增加燃料量 直至達到主汽壓力為 ，主蒸汽溫度約 420℃，再熱蒸汽溫度達 400℃， 滿足沖轉要求，維持燃燒穩(wěn)定； 第 17 頁 共 69 頁 當主蒸汽溫度、壓力達到?jīng)_轉參數(shù)時，聯(lián)系汽機進行沖轉； 汽機定速 3000 轉 /分以后，配合汽機、電氣進行試驗工作。 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》的要求，在本階段作好鍋爐點火升壓、技術 指標控制的記錄，并按優(yōu)良標準的要求進行各項工作。 鍋爐第二階段調(diào)試 接第一階段步驟，汽機維持 3000 r/min。 所有試驗工作結束后，機組并網(wǎng)。 按汽機需要進行升負荷、暖機工作，增加燃料量，汽溫、汽壓按啟動曲線提升。 在負荷上升到 15%～ 20％ ECR 負荷時，全部關閉高低壓旁路閥； 投入前墻下層油槍，啟動 E磨煤機，投入前墻下層火嘴。 增加 E 磨煤機出力，負荷加至 25％ ECR，視燃燒情況退出部分油槍，暖機 3小時； 停磨煤機，降負荷，解列，汽機做超速試驗； 再次點火、沖轉、并網(wǎng)，過程同上； 機組負荷加至 25％ ECR，升負荷過程中貯水箱水位逐漸下降，貯水箱水位調(diào)節(jié)閥（ 361 閥）逐漸關小，當蒸發(fā)量大于 445t/h 時濕態(tài)完全轉換成干態(tài)，鍋爐進入直流運行， 361 閥全關，開啟 361 閥暖管管路，此時給水轉為根據(jù)中間點溫度或煤水比調(diào)節(jié)，直流狀態(tài)下控制中間點溫度高于飽和溫度 10～ 15℃； 聯(lián)系汽機啟動一臺汽動給水泵，并入汽泵 ； 30%ECR 負荷以上時滑壓運行開始，并入另一臺一次風機 ；負荷 35%ECR 左右 時 給水切到主路， 投入第三臺（ F）磨煤機，機組負荷加至 40％ ECR；進行燃燒初調(diào)整，逐步退出部分 大 油槍，試投減溫水自動、一次風 壓自動、磨煤機料位和出口溫度自動； 在鍋爐負荷達到 40％ ECR 負荷時，聯(lián)系汽機并入另一臺汽動給水泵，投入第四臺（ B）、五臺（ D）磨煤機，負荷加至 85％ ECR，試投送風量自動、氧量自動、給水自動、燃燒自動、機爐協(xié)調(diào)，進行燃燒調(diào)整；主蒸汽壓力維持 24MPa，進行過熱器安全閥、再熱器安全閥整定，鍋爐吹灰器調(diào)試； 第六臺（ A）磨煤機投入，鍋爐負荷達到 100％ ECR 負荷，試煤質(zhì)及制粉系統(tǒng)運行狀況可考慮停運一套制粉系統(tǒng)， 5臺磨煤機帶 100％ ECR 負荷運行。 鍋爐進行燃燒及制粉系統(tǒng)調(diào)整，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐斷油運行，熱 工 第 18 頁 共 69 頁 投入全部自動。 配合機組進行 RB 試驗、 50%甩負荷等試驗； 機組再啟動，升負荷至 660MW（ 100%ECR），進行 100%甩負荷試驗，停機、消缺； 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》的要求，在本階段作好鍋爐各系統(tǒng)帶負荷調(diào)試和燃燒調(diào)整的記錄，并按優(yōu)良標準的要求進行各項工作。 第三階段試運（ 168 小時滿負荷試運 ） 按第二階段啟動程序進行機組啟動，升負荷至 660MW； 在機組達到額定負荷下，機組主輔設備無大的故障且汽、水品質(zhì)合格，則經(jīng)啟動委員會決定，可開始進行 168 小時機組滿負荷試運行。如因某種 原因不能帶滿負荷，應由啟動委員會確定機組最大負荷； 在機組滿負荷試運期間，所有輔助設備均應投入運行并工作正常，鍋爐蒸汽參數(shù)均應達到設計要求。 在試運期間，應詳細作好運行數(shù)據(jù)、設備缺陷及其處理情況的記錄。 機組滿負荷試運行達到規(guī)定期限后，經(jīng)過啟動委員會驗收認可后移交生產(chǎn)單位，可結束機組滿負荷 168小時試運行 鍋爐熱態(tài)啟動 鍋爐熱態(tài)啟動前必須確認停爐期間的檢修工作已全部結束，有關設備和系統(tǒng)已恢復到啟動前的狀態(tài)。 鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動基本相同，但升溫升壓過程中鍋爐疏水門的控制按如下要求： 鍋爐點火前 疏水門均應關閉。 鍋爐點火后，聯(lián)系汽機開啟主汽門前疏水進行暖管，并用高、低壓旁路配合控制升壓、升溫速度。 鍋爐點火后，開啟環(huán)形聯(lián)箱疏水， 8分鐘后關小，待汽機旁路投入后關閉。 鍋爐熱態(tài)啟動的升溫升壓、升負荷曲線見制造廠有關規(guī)定。 鍋爐停爐及其保養(yǎng) 鍋爐停爐 試運期間，如機、爐、電等設備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，急需停爐時，可采用緊急停爐方法，以簡化操作和確保設備安全。其它情況可采用正常停爐方式，程序如下： 第 19 頁 共 69 頁 鍋爐停爐前，應對系統(tǒng)進行一次全面檢查、對各受熱面進行一次全面吹灰。 按規(guī)定降負荷率降低鍋爐負荷 ，當負荷降低到 85％ ECR 負荷時，切停第一臺磨煤機； 當鍋爐負荷降低到 70％ ECR 負荷時，切停第二臺磨煤機，退出燃燒自動和機爐協(xié)調(diào)； 45%～ 50％ ECR 負荷維持 10 分鐘后，后墻中間層油槍逐步投入運行，通知電除塵退出部分電場，投入空預器連續(xù)吹灰； 當后墻中間層各只啟動油槍投入數(shù)量和燃燒率穩(wěn)定后，切停第三臺磨煤機，前墻中間層啟動油槍逐步投入運行，此時可逐步降低鍋爐負荷，當鍋爐負荷從50％ ECR 開始降低時，切停第四臺磨煤機，同時切除磨煤機給煤自動，退出電除塵全部電場 ； 切停第 四 臺磨煤機，當鍋爐負荷降低到 35%～ 40％ ECR 負荷時維持負荷運行，此時給水切手動，啟動電動給水泵，退出一臺汽泵； 關閉 361 閥暖管管路，開啟 361 閥至凝汽器電動門， 361 閥投自動； 當鍋爐負荷降低到 25～ 30％ ECR 并維持運行 10 分鐘后，停最后一臺磨煤機，退出另一臺汽泵； 當燃燒器前墻中層啟動油槍及后墻中間層啟動油槍全部投運且穩(wěn)定帶負荷運行后，可開始鍋爐降負荷直至停爐。 停爐后，保持 30％ BMCR 通風量， 5～ 10 分鐘后按程序停止送風機、引風機運行；當空預器入口煙溫下降至 150℃時，可停止回轉式空氣預熱器運行 , 當爐膛溫度低于 80℃時，停止火檢 冷卻風機運行。 根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施。 停爐保護 調(diào)試期間鍋爐停爐后，一般情況下采用熱爐放水、余熱烘干保護法，當鍋爐壓力降至 時，進行放水，利用余熱將爐管烘干。 8 質(zhì)量控制點 ，才可進行鍋爐冷態(tài)通風試驗； ，才可點火吹管； 第 20 頁 共 69 頁 ； 帶負荷過程中進行蒸汽嚴密性試驗和過熱器安全閥 、 再熱器安全閥 整定工作，并辦理簽證手 續(xù)； ，才能最終確認機組進入 168 小時試運： 機組帶滿負荷； 鍋爐斷油； 制粉系統(tǒng)各故障消除，能安全穩(wěn)定運行； 投入高加運行； 投 電 除塵器； 熱工各種自動、保護能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求； 汽水品質(zhì)合格； 在整個鍋爐調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的主要設備問題，都得到了處理。 9 職業(yè)健康及環(huán)境因素控制 表 4環(huán)境因素及預控措施表 序號 環(huán)境因素 環(huán)境影響 排放 去向 預控措施 1 廢電池 重金屬對土地污染 土地 回收廢舊電池 2 用水，紙張 資源消耗 / 節(jié)約用水和紙張 3 用電 能源消 耗 / 節(jié)約用電 4 粉塵 鍋爐制粉系統(tǒng)漏粉 污染環(huán)境 土地 1）事先做好制粉系統(tǒng)嚴密性試驗； 2）及時指導消除煤粉泄漏缺陷； 3) 調(diào)試前制定好相關技術措施。 5 燃油 能源消耗 / 制訂節(jié)油措施、燃燒調(diào)整 10 安全風險因素識別和控制措施 防止燃油系統(tǒng)發(fā)生火災； ? 燃油系統(tǒng)配備專門巡檢人員，加強監(jiān)視； ? 消防系統(tǒng)投運； ? 處理缺陷時嚴格執(zhí)行工作票制度（包括濾網(wǎng)清洗等維護工作）。 防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸； ? 選擇試運用煤時，揮發(fā)份不宜太高； ? 控制磨煤機出口溫度不大于 110℃ ； ? 磨煤機停運前盡量將存煤吹掃干凈 ； 第 21 頁 共 69 頁 ? 制粉系統(tǒng)消防系統(tǒng)投運； ? 加強就地巡檢。 防止空預器和尾部煙道著火： ? 鍋爐點火初期，應嚴密監(jiān)視油槍霧化情況和燃燒情況 ； ? 在鍋爐啟動初期，應對空氣預熱器進行連續(xù)吹灰 ； ? 在減負荷至停爐期間，空氣預熱器必須加強吹掃 。 防止蒸汽帶水： ? 汽機啟動后，要防止汽溫度急劇波動； ? 投過熱器、再熱器減溫水時應保證減溫器 后溫度大于對應壓力下的飽和溫度 20～ 40℃ 。 防止滅火、放炮： ? 密切監(jiān)視爐膛負壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在停油槍及啟停制粉系統(tǒng)、系 統(tǒng)負荷增減和煤種變化時，更要加強監(jiān)視和調(diào)整； ? 當機組負荷低于 45％ BMCR或燃燒不穩(wěn)時，應 及時 投油助燃； ? 燃油系統(tǒng)應處于隨時備用狀態(tài)； ? 當鍋爐滅火 時