【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)動機(jī)械拉合閘及事故按鈕試驗。 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護(hù)試驗： 送、引、一次、密封風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗 制粉系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖與保護(hù)試驗 鍋爐 MFT試驗 機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。 聯(lián)系燃運(yùn)向煤倉上煤。 聯(lián)系啟動工業(yè)水系統(tǒng)和廠用壓縮空氣系統(tǒng)。 聯(lián) 系燃油泵房按規(guī)程要求投入燃油系統(tǒng)運(yùn)行，并進(jìn)行爐前油循環(huán)，調(diào)整爐前油母管壓為約 ，投入燃油壓力自動控制，對油槍進(jìn)行檢查。 聯(lián)系啟動鍋爐點(diǎn)火、升壓，向輔汽聯(lián)箱供汽； 聯(lián)系汽機(jī)做好機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備，投入除氧器加熱，將水溫加熱到80℃，啟動電動給水泵。 聯(lián)系化學(xué) 視水質(zhì)情況 投入 凝結(jié)水 精處理裝置； 第 15 頁 共 69 頁 投 電 除塵器 振打和加熱 裝置。 投入爐底水封。 鍋爐輔機(jī)油系統(tǒng)投入運(yùn)行。 鍋爐上水及冷態(tài)水清洗 新機(jī)組首次啟動時鍋爐清洗時間和清洗水量見下表（估計值） 。 表 3 鍋爐水清洗用水量 排到排污箱 排到凝汽器 冷態(tài)清洗 約 ， 4600t 約 25h， 13500t 熱態(tài)清洗 0h， 0t 約 49h， 26200t 關(guān)閉主給水電動門，關(guān)閉 361 閥出口電動閘閥，關(guān)閉 361 閥出口至凝汽器電動閘閥，關(guān)閉所有鍋爐疏放水閥，開啟所有鍋爐排氣閥，開啟 361 閥出口至排污箱管路電動閘閥，開啟給水旁路調(diào)整門前后電動門，通過給水旁路調(diào)整門向鍋爐上水；上水時間一般為：夏季不小于 1 小時，冬季不小于 2 小時；上水至貯水箱水位達(dá)到 12 米時，關(guān)閉鍋爐水側(cè)所有的排氣閥。 鍋爐冷態(tài)開式清洗：貯水箱水位達(dá)到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動閘閥， 開始開式清洗，清洗水排到排污箱，直至貯水箱下部出口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)值后，冷態(tài)開式清洗結(jié)束。 水質(zhì)指標(biāo)： Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 油脂 ≦ 1 ppm pH 值 ≦ 循環(huán)清洗：開啟 361 閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關(guān)閉 361 閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 450t/h）清洗流量進(jìn)行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì)優(yōu)于下列指標(biāo)，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束： 水的電導(dǎo)率＜ 1μ S/cm Fe 100 ppb pH值 ～ 鍋爐點(diǎn)火及熱態(tài)清洗 啟動兩臺回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，開啟有關(guān)煙氣、空氣側(cè)風(fēng)門擋板。 啟動一臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)，投入聯(lián)鎖。 啟動引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)擋板開度，維持爐膛壓力在 50～ 100Pa 之 第 16 頁 共 69 頁 間，調(diào)整送風(fēng)機(jī)風(fēng)量在 30%～ 40％ BMCR 范圍內(nèi)。 投入爐膛溫度探針和爐膛火焰電視。 鍋爐吹掃完成后點(diǎn)火，投入油槍，開啟環(huán)形集箱疏水閥； 投入給水旁路調(diào)整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR）， 熱態(tài)清洗時清洗水全部排至凝汽器，通過 361 閥控制貯水箱水位。 鍋爐點(diǎn)火后控制升溫率 2℃ /分，升溫至 170℃（頂棚出口 ）時應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢查，檢測水質(zhì)時停止鍋爐升溫升壓。 鍋爐升溫升壓 當(dāng)壓力升到 ～ 時，關(guān)閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門。 當(dāng)壓力升到 ～ 時：通知熱工沖洗儀表管路；通知安裝人員熱緊螺栓一次。 當(dāng)壓力升到 時，關(guān)閉過熱器、再熱器所有疏水門 ， 聯(lián)系汽機(jī)投入高低旁路自動。 微油點(diǎn)火裝置、啟動 C 制粉系統(tǒng) 啟動一臺一次風(fēng)機(jī)，打開 C制粉系統(tǒng)風(fēng)道，必要的話啟動風(fēng)道小油槍加熱一次風(fēng)，進(jìn)行 C磨煤機(jī)暖磨； 投入 C層燃燒器微油點(diǎn)火裝置，當(dāng)熱一次風(fēng)溫達(dá)到 160℃以上時 ，啟動 C套制粉系統(tǒng)，給煤機(jī)啟動后，應(yīng)密切注意爐膛壓力變化和煤粉進(jìn)入爐膛后燃燒情況，根據(jù)煤粉燃燒情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜紵滹L(fēng)調(diào)整； 注：考慮到首次啟動鍋爐水沖洗、汽機(jī)沖轉(zhuǎn)時間較長，鍋爐熱負(fù)荷極低，為保證鍋爐安全、防止空預(yù)器及尾部煙道著火，此階段適當(dāng)推遲微油點(diǎn)火和制粉系統(tǒng)投運(yùn)，以后的啟動過程微油點(diǎn)火和制粉系統(tǒng)投運(yùn)時機(jī)根據(jù)實(shí)際情況確定。 在點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)空預(yù)器的吹灰，防止尾部再燃燒。 投入旁路系統(tǒng)，使蒸汽參數(shù)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)，升溫升壓速度按鍋爐冷態(tài)啟動曲線進(jìn)行； 按汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)要求，在汽水品質(zhì)符合要求的情況下， 控制升溫率為 2℃ /分 ，逐步增加燃料量；當(dāng)壓力達(dá)到 時，通知汽機(jī)開高低旁路，高旁初始開度 10％，隨壓力升高逐步開大旁路，當(dāng)壓力達(dá)到 左右時將旁路開大至 60％左右，投入過熱器減溫水，同時增加燃料量 直至達(dá)到主汽壓力為 ，主蒸汽溫度約 420℃，再熱蒸汽溫度達(dá) 400℃， 滿足沖轉(zhuǎn)要求，維持燃燒穩(wěn)定； 第 17 頁 共 69 頁 當(dāng)主蒸汽溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時，聯(lián)系汽機(jī)進(jìn)行沖轉(zhuǎn)； 汽機(jī)定速 3000 轉(zhuǎn) /分以后，配合汽機(jī)、電氣進(jìn)行試驗工作。 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，在本階段作好鍋爐點(diǎn)火升壓、技術(shù) 指標(biāo)控制的記錄，并按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行各項工作。 鍋爐第二階段調(diào)試 接第一階段步驟，汽機(jī)維持 3000 r/min。 所有試驗工作結(jié)束后，機(jī)組并網(wǎng)。 按汽機(jī)需要進(jìn)行升負(fù)荷、暖機(jī)工作，增加燃料量，汽溫、汽壓按啟動曲線提升。 在負(fù)荷上升到 15%～ 20％ ECR 負(fù)荷時，全部關(guān)閉高低壓旁路閥； 投入前墻下層油槍，啟動 E磨煤機(jī)，投入前墻下層火嘴。 增加 E 磨煤機(jī)出力，負(fù)荷加至 25％ ECR，視燃燒情況退出部分油槍，暖機(jī) 3小時； 停磨煤機(jī)，降負(fù)荷，解列，汽機(jī)做超速試驗； 再次點(diǎn)火、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)，過程同上； 機(jī)組負(fù)荷加至 25％ ECR，升負(fù)荷過程中貯水箱水位逐漸下降，貯水箱水位調(diào)節(jié)閥（ 361 閥）逐漸關(guān)小，當(dāng)蒸發(fā)量大于 445t/h 時濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換成干態(tài)，鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行， 361 閥全關(guān)，開啟 361 閥暖管管路，此時給水轉(zhuǎn)為根據(jù)中間點(diǎn)溫度或煤水比調(diào)節(jié)，直流狀態(tài)下控制中間點(diǎn)溫度高于飽和溫度 10～ 15℃； 聯(lián)系汽機(jī)啟動一臺汽動給水泵，并入汽泵 ； 30%ECR 負(fù)荷以上時滑壓運(yùn)行開始，并入另一臺一次風(fēng)機(jī) ；負(fù)荷 35%ECR 左右 時 給水切到主路， 投入第三臺（ F）磨煤機(jī)，機(jī)組負(fù)荷加至 40％ ECR；進(jìn)行燃燒初調(diào)整，逐步退出部分 大 油槍，試投減溫水自動、一次風(fēng) 壓自動、磨煤機(jī)料位和出口溫度自動； 在鍋爐負(fù)荷達(dá)到 40％ ECR 負(fù)荷時，聯(lián)系汽機(jī)并入另一臺汽動給水泵，投入第四臺（ B）、五臺（ D）磨煤機(jī)，負(fù)荷加至 85％ ECR，試投送風(fēng)量自動、氧量自動、給水自動、燃燒自動、機(jī)爐協(xié)調(diào)，進(jìn)行燃燒調(diào)整；主蒸汽壓力維持 24MPa，進(jìn)行過熱器安全閥、再熱器安全閥整定，鍋爐吹灰器調(diào)試； 第六臺（ A）磨煤機(jī)投入，鍋爐負(fù)荷達(dá)到 100％ ECR 負(fù)荷，試煤質(zhì)及制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況可考慮停運(yùn)一套制粉系統(tǒng)， 5臺磨煤機(jī)帶 100％ ECR 負(fù)荷運(yùn)行。 鍋爐進(jìn)行燃燒及制粉系統(tǒng)調(diào)整，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐斷油運(yùn)行，熱 工 第 18 頁 共 69 頁 投入全部自動。 配合機(jī)組進(jìn)行 RB 試驗、 50%甩負(fù)荷等試驗； 機(jī)組再啟動，升負(fù)荷至 660MW（ 100%ECR），進(jìn)行 100%甩負(fù)荷試驗，停機(jī)、消缺； 根據(jù)《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求，在本階段作好鍋爐各系統(tǒng)帶負(fù)荷調(diào)試和燃燒調(diào)整的記錄，并按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行各項工作。 第三階段試運(yùn)（ 168 小時滿負(fù)荷試運(yùn) ） 按第二階段啟動程序進(jìn)行機(jī)組啟動，升負(fù)荷至 660MW； 在機(jī)組達(dá)到額定負(fù)荷下，機(jī)組主輔設(shè)備無大的故障且汽、水品質(zhì)合格，則經(jīng)啟動委員會決定，可開始進(jìn)行 168 小時機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行。如因某種 原因不能帶滿負(fù)荷，應(yīng)由啟動委員會確定機(jī)組最大負(fù)荷； 在機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備均應(yīng)投入運(yùn)行并工作正常，鍋爐蒸汽參數(shù)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 在試運(yùn)期間，應(yīng)詳細(xì)作好運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備缺陷及其處理情況的記錄。 機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)行達(dá)到規(guī)定期限后，經(jīng)過啟動委員會驗收認(rèn)可后移交生產(chǎn)單位，可結(jié)束機(jī)組滿負(fù)荷 168小時試運(yùn)行 鍋爐熱態(tài)啟動 鍋爐熱態(tài)啟動前必須確認(rèn)停爐期間的檢修工作已全部結(jié)束，有關(guān)設(shè)備和系統(tǒng)已恢復(fù)到啟動前的狀態(tài)。 鍋爐熱態(tài)啟動過程與冷態(tài)啟動基本相同，但升溫升壓過程中鍋爐疏水門的控制按如下要求： 鍋爐點(diǎn)火前 疏水門均應(yīng)關(guān)閉。 鍋爐點(diǎn)火后，聯(lián)系汽機(jī)開啟主汽門前疏水進(jìn)行暖管，并用高、低壓旁路配合控制升壓、升溫速度。 鍋爐點(diǎn)火后，開啟環(huán)形聯(lián)箱疏水， 8分鐘后關(guān)小，待汽機(jī)旁路投入后關(guān)閉。 鍋爐熱態(tài)啟動的升溫升壓、升負(fù)荷曲線見制造廠有關(guān)規(guī)定。 鍋爐停爐及其保養(yǎng) 鍋爐停爐 試運(yùn)期間，如機(jī)、爐、電等設(shè)備發(fā)現(xiàn)缺陷或故障，急需停爐時，可采用緊急停爐方法，以簡化操作和確保設(shè)備安全。其它情況可采用正常停爐方式，程序如下： 第 19 頁 共 69 頁 鍋爐停爐前，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查、對各受熱面進(jìn)行一次全面吹灰。 按規(guī)定降負(fù)荷率降低鍋爐負(fù)荷 ，當(dāng)負(fù)荷降低到 85％ ECR 負(fù)荷時，切停第一臺磨煤機(jī)； 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到 70％ ECR 負(fù)荷時，切停第二臺磨煤機(jī)，退出燃燒自動和機(jī)爐協(xié)調(diào)； 45%～ 50％ ECR 負(fù)荷維持 10 分鐘后，后墻中間層油槍逐步投入運(yùn)行，通知電除塵退出部分電場，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰； 當(dāng)后墻中間層各只啟動油槍投入數(shù)量和燃燒率穩(wěn)定后，切停第三臺磨煤機(jī)，前墻中間層啟動油槍逐步投入運(yùn)行，此時可逐步降低鍋爐負(fù)荷，當(dāng)鍋爐負(fù)荷從50％ ECR 開始降低時，切停第四臺磨煤機(jī)，同時切除磨煤機(jī)給煤自動，退出電除塵全部電場 ； 切停第 四 臺磨煤機(jī)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到 35%～ 40％ ECR 負(fù)荷時維持負(fù)荷運(yùn)行，此時給水切手動，啟動電動給水泵，退出一臺汽泵； 關(guān)閉 361 閥暖管管路，開啟 361 閥至凝汽器電動門， 361 閥投自動； 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到 25～ 30％ ECR 并維持運(yùn)行 10 分鐘后，停最后一臺磨煤機(jī)，退出另一臺汽泵； 當(dāng)燃燒器前墻中層啟動油槍及后墻中間層啟動油槍全部投運(yùn)且穩(wěn)定帶負(fù)荷運(yùn)行后，可開始鍋爐降負(fù)荷直至停爐。 停爐后，保持 30％ BMCR 通風(fēng)量， 5～ 10 分鐘后按程序停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；當(dāng)空預(yù)器入口煙溫下降至 150℃時，可停止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器運(yùn)行 , 當(dāng)爐膛溫度低于 80℃時，停止火檢 冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 根據(jù)情況決定停爐后采取熱備用或放水，并采取鍋爐防腐措施。 停爐保護(hù) 調(diào)試期間鍋爐停爐后，一般情況下采用熱爐放水、余熱烘干保護(hù)法，當(dāng)鍋爐壓力降至 時，進(jìn)行放水，利用余熱將爐管烘干。 8 質(zhì)量控制點(diǎn) ，才可進(jìn)行鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗； ，才可點(diǎn)火吹管； 第 20 頁 共 69 頁 ； 帶負(fù)荷過程中進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗和過熱器安全閥 、 再熱器安全閥 整定工作，并辦理簽證手 續(xù)； ，才能最終確認(rèn)機(jī)組進(jìn)入 168 小時試運(yùn)： 機(jī)組帶滿負(fù)荷； 鍋爐斷油； 制粉系統(tǒng)各故障消除，能安全穩(wěn)定運(yùn)行； 投入高加運(yùn)行； 投 電 除塵器； 熱工各種自動、保護(hù)能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求； 汽水品質(zhì)合格； 在整個鍋爐調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備問題，都得到了處理。 9 職業(yè)健康及環(huán)境因素控制 表 4環(huán)境因素及預(yù)控措施表 序號 環(huán)境因素 環(huán)境影響 排放 去向 預(yù)控措施 1 廢電池 重金屬對土地污染 土地 回收廢舊電池 2 用水，紙張 資源消耗 / 節(jié)約用水和紙張 3 用電 能源消 耗 / 節(jié)約用電 4 粉塵 鍋爐制粉系統(tǒng)漏粉 污染環(huán)境 土地 1）事先做好制粉系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗； 2）及時指導(dǎo)消除煤粉泄漏缺陷； 3) 調(diào)試前制定好相關(guān)技術(shù)措施。 5 燃油 能源消耗 / 制訂節(jié)油措施、燃燒調(diào)整 10 安全風(fēng)險因素識別和控制措施 防止燃油系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)； ? 燃油系統(tǒng)配備專門巡檢人員，加強(qiáng)監(jiān)視； ? 消防系統(tǒng)投運(yùn)； ? 處理缺陷時嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度（包括濾網(wǎng)清洗等維護(hù)工作）。 防止制粉系統(tǒng)著火、爆炸； ? 選擇試運(yùn)用煤時，揮發(fā)份不宜太高； ? 控制磨煤機(jī)出口溫度不大于 110℃ ； ? 磨煤機(jī)停運(yùn)前盡量將存煤吹掃干凈 ； 第 21 頁 共 69 頁 ? 制粉系統(tǒng)消防系統(tǒng)投運(yùn)； ? 加強(qiáng)就地巡檢。 防止空預(yù)器和尾部煙道著火： ? 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油槍霧化情況和燃燒情況 ； ? 在鍋爐啟動初期，應(yīng)對空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰 ； ? 在減負(fù)荷至停爐期間，空氣預(yù)熱器必須加強(qiáng)吹掃 。 防止蒸汽帶水： ? 汽機(jī)啟動后，要防止汽溫度急劇波動； ? 投過熱器、再熱器減溫水時應(yīng)保證減溫器 后溫度大于對應(yīng)壓力下的飽和溫度 20～ 40℃ 。 防止滅火、放炮： ? 密切監(jiān)視爐膛負(fù)壓變化和爐內(nèi)燃燒情況，尤其在停油槍及啟停制粉系統(tǒng)、系 統(tǒng)負(fù)荷增減和煤種變化時，更要加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整； ? 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于 45％ BMCR或燃燒不穩(wěn)時，應(yīng) 及時 投油助燃； ? 燃油系統(tǒng)應(yīng)處于隨時備用狀態(tài)； ? 當(dāng)鍋爐滅火 時