【正文】 第 27 頁 共 69 頁 附錄 2 系統(tǒng)試運條件檢查確認(rèn)表 工程 機組 專業(yè) 系統(tǒng)名稱 序號 檢 查 內(nèi) 容 檢查結(jié)果 備注 1 組織 機構(gòu)、人員分工 方案審批 職責(zé)分工明確 人員到崗到位 2 技術(shù)措施及交底 技術(shù)交底學(xué)習(xí) 3 現(xiàn)場條件 消防設(shè)施齊備 場地已清理、通道暢通 危險區(qū) 有圍欄和警告標(biāo)志 工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生安全設(shè)施 現(xiàn)場 正式照明 、 事故照明 充足可靠 通訊滿足要求 保溫、油漆及管道色標(biāo) 滿足要求 空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施 滿足要求 設(shè)備掛牌完畢 4 設(shè)備條件 啟動鍋爐已試運，并辦理了簽證 空預(yù)器完成分 系統(tǒng) 試運 ，已辦理 簽證 送風(fēng)機完成分系統(tǒng)試 運 ，已辦理 簽證 引風(fēng)機風(fēng)機完成分系統(tǒng)試 運 ，已辦理 簽證 一次風(fēng)機完成分系統(tǒng)試 運 ，已辦理 簽證 密封風(fēng)機 完成分系統(tǒng)試 運 ，已辦理 簽證 燃油系統(tǒng)完成分系統(tǒng)試 運 ，已辦理 簽證 微油 點火系統(tǒng)及其暖風(fēng)器系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投用 制粉系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試結(jié)束， 分系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，具備投用條件 汽水 系統(tǒng)各閥門調(diào)試結(jié)束，聯(lián)鎖試驗完成 貯水箱各 水位計調(diào)試完畢，能正常投用 鍋爐疏放水系統(tǒng) 調(diào)試完畢，能正常投用 電 除塵器 冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，完成 設(shè)備 分部試運簽證 ， 程控試驗合格 除灰除渣系統(tǒng) 冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，完成 設(shè)備 分部試運簽證 ， 程控試驗合格 爐底水封調(diào)試完畢，可正常投用 鍋爐本體吹灰系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，程控試驗結(jié)束，完成分部試運簽證 爐管泄漏報警裝置經(jīng)靜態(tài)調(diào)試， 能正常投用 膨脹指示器齊全， 指示正確 第 28 頁 共 69 頁 附錄 2 系統(tǒng)試運條件檢查確認(rèn)表 工程 機組 專業(yè) 系統(tǒng)名稱 序號 檢 查 內(nèi) 容 檢查結(jié)果 備注 4 設(shè)備條件 煙氣脫硫、脫銷 系統(tǒng)分系統(tǒng)試運合格，具備投用條件 鍋爐酸洗、沖管臨時系統(tǒng)已恢復(fù) 影響整套啟動的設(shè)備缺陷已消除、并經(jīng)驗收 5 熱 控部分 鍋爐及其輔助系統(tǒng)設(shè)計的所有就地儀表、DCS上儀表全部安裝調(diào)校完畢，達(dá)到投入條件 鍋爐所有的聯(lián)鎖保護回路經(jīng)過靜態(tài)試驗，所有的聯(lián)鎖保護、報警定值按要求整定好，聲光報警系統(tǒng)安裝完畢 計算機監(jiān)控系統(tǒng)的 BMS、 SCS、 FSSS、 DAS全部調(diào)整試驗完畢， 完成預(yù)操作簽證 ； 火檢 系統(tǒng) ，爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)能正常投用 MFT功能檢查 合格 4 公用系統(tǒng)條 件 鍋爐汽水 取樣、加藥系統(tǒng)具備投運條件 化學(xué)制水、凝結(jié)水精處理裝置 具備投運條件 輸煤系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管 儀用 和 廠用空壓機系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管 工業(yè)水、消防水系統(tǒng) 經(jīng)過試運，已交生產(chǎn)單位代管 已準(zhǔn)備好足夠的燃料及化學(xué)除鹽水 汽水化驗、 燃料分析 工作能正常進行 結(jié)論 施工單位代表（簽字）： 調(diào)試單位代表（簽字）： 監(jiān)理單位代表（簽字）： 建設(shè)單 位代表（簽字）： 第 29 頁 共 69 頁 附錄 3 鍋爐整套啟動調(diào)試 操作 卡 操作開始時間： 年 月 日 時 分， 終結(jié)時間： 年 月 日 時 分 操作任務(wù)： 國電湖南寶慶煤電有限公司 2 660MW 工程 1 鍋爐整套啟動 序號 主 要 操 作、 試 驗 及 說 明 執(zhí)行情況 時間 一、啟動準(zhǔn)備階段 1 點火前：各崗位均按“檢查卡”檢查完畢，工作票均已注銷 2 聯(lián)系以下專業(yè)做好啟動前準(zhǔn)備： 除灰除渣、 輸煤、化學(xué)水處理、脫硫、脫銷專業(yè) 3 啟動工業(yè)水系統(tǒng) 4 啟動消防水系統(tǒng) 5 啟動空壓機運行，投入儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng) 6 電動門、氣動門活動試驗 7 鍋爐輔機油系統(tǒng)投入運行 8 事故按鈕試驗結(jié)束 9 鍋爐各項程控聯(lián)鎖保護試驗： 送、引、一次、密封風(fēng)機聯(lián)鎖保護試驗 制粉系統(tǒng)熱工聯(lián)鎖與保護試驗 鍋爐 MFT 試驗 機爐電大聯(lián)鎖試驗 10 6KV 電機電源開關(guān)送至工作位置 11 啟動鍋爐點火， 輔助蒸汽系統(tǒng)投入運行 12 記錄鍋爐膨脹指示一次 13 啟 動凝結(jié)水泵進行凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗 14 投入除氧器加熱，啟動電動給水泵，進行高壓結(jié)水系統(tǒng)水沖洗 15 鍋爐上水及冷態(tài)水清洗 上水溫度控制在 60~80℃ 除氧器 Fe 500 ppb 時向鍋爐上水，上水操作見鍋爐上水操作卡 上水時間一般為：夏季不小于 1小時，冬季不小于 2小時 開式清洗：貯水箱水位達(dá)到 12 米后，開啟 361 閥出口至排污箱電動閘閥，開始開式清洗，清洗水排到排污箱，爐水 Fe 500 ppb 或混濁度 ≦ 3 ppm 時開式清洗結(jié)束 循環(huán)清洗：開啟 361閥出口至凝汽器電動閘閥，同時關(guān)閉 361閥出口至排污箱電動閘閥，維持 25%BMCR（約 495t/h）清洗流量 第 30 頁 共 69 頁 進行循環(huán)清洗，直至省煤器入口水質(zhì) Fe 100 ppb，冷態(tài)循環(huán)清洗結(jié)束 二、鍋爐第一階段調(diào)試（空負(fù)荷試運） 16 爐前油循環(huán)，調(diào)整爐前油母管壓為約 ，投入燃油壓力自動控制 17 投入給水旁路調(diào)整門自動，維持給水流量 445t/h（ 21％ BMCR），通過 361 閥自動控制貯水箱水位。 11 組織措施 按照部頒新《啟規(guī)》及調(diào)試合同有關(guān)規(guī)定，系統(tǒng)所屬范圍內(nèi)設(shè)備的單體調(diào)試及以后的分 部 調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加，其它有關(guān)單位配合。直流狀態(tài)下，可通過控制中間點溫度對過熱蒸汽溫度進行輔助調(diào)節(jié)。 5℃范圍內(nèi)過、再蒸汽溫度應(yīng)控制在 569177。 防止結(jié)焦、堵焦： ? 保證煤質(zhì)接近設(shè)計要求； ? 加強燃燒調(diào)整，防止水冷壁嚴(yán)重結(jié)焦 ； ? 及時投入 爐膛 蒸汽吹灰器 ； ? 經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除 。 防止空預(yù)器和尾部煙道著火： ? 鍋爐點火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視油槍霧化情況和燃燒情況 ； ? 在鍋爐啟動初期，應(yīng)對空氣預(yù)熱器進行連續(xù)吹灰 ； ? 在減負(fù)荷至停爐期間，空氣預(yù)熱器必須加強吹掃 。 8 質(zhì)量控制點 ，才可進行鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗； ，才可點火吹管； 第 20 頁 共 69 頁 ； 帶負(fù)荷過程中進行蒸汽嚴(yán)密性試驗和過熱器安全閥 、 再熱器安全閥 整定工作，并辦理簽證手 續(xù)； ，才能最終確認(rèn)機組進入 168 小時試運： 機組帶滿負(fù)荷； 鍋爐斷油； 制粉系統(tǒng)各故障消除，能安全穩(wěn)定運行； 投入高加運行； 投 電 除塵器； 熱工各種自動、保護能正常穩(wěn)定投入，自動投入率符合要求； 汽水品質(zhì)合格； 在整個鍋爐調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)的主要設(shè)備問題，都得到了處理。 按規(guī)定降負(fù)荷率降低鍋爐負(fù)荷 ，當(dāng)負(fù)荷降低到 85％ ECR 負(fù)荷時，切停第一臺磨煤機； 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到 70％ ECR 負(fù)荷時，切停第二臺磨煤機，退出燃燒自動和機爐協(xié)調(diào)； 45%～ 50％ ECR 負(fù)荷維持 10 分鐘后，后墻中間層油槍逐步投入運行，通知電除塵退出部分電場，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰； 當(dāng)后墻中間層各只啟動油槍投入數(shù)量和燃燒率穩(wěn)定后，切停第三臺磨煤機，前墻中間層啟動油槍逐步投入運行，此時可逐步降低鍋爐負(fù)荷，當(dāng)鍋爐負(fù)荷從50％ ECR 開始降低時，切停第四臺磨煤機，同時切除磨煤機給煤自動，退出電除塵全部電場 ； 切停第 四 臺磨煤機，當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到 35%～ 40％ ECR 負(fù)荷時維持負(fù)荷運行，此時給水切手動，啟動電動給水泵，退出一臺汽泵； 關(guān)閉 361 閥暖管管路，開啟 361 閥至凝汽器電動門， 361 閥投自動； 當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低到 25～ 30％ ECR 并維持運行 10 分鐘后，停最后一臺磨煤機，退出另一臺汽泵； 當(dāng)燃燒器前墻中層啟動油槍及后墻中間層啟動油槍全部投運且穩(wěn)定帶負(fù)荷運行后，可開始鍋爐降負(fù)荷直至停爐。 鍋爐點火后，開啟環(huán)形聯(lián)箱疏水， 8分鐘后關(guān)小，待汽機旁路投入后關(guān)閉。 在試運期間，應(yīng)詳細(xì)作好運行數(shù)據(jù)、設(shè)備缺陷及其處理情況的記錄。 鍋爐進行燃燒及制粉系統(tǒng)調(diào)整，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定，鍋爐斷油運行，熱 工 第 18 頁 共 69 頁 投入全部自動。 所有試驗工作結(jié)束后，機組并網(wǎng)。 在點火升壓過程中，應(yīng)加強空預(yù)器的吹灰，防止尾部再燃燒。 鍋爐升溫升壓 當(dāng)壓力升到 ～ 時，關(guān)閉爐頂各放空氣閥，打開過熱器和再熱器的疏水門。 啟動引風(fēng)機，送風(fēng)機，調(diào)節(jié)擋板開度，維持爐膛壓力在 50～ 100Pa 之 第 16 頁 共 69 頁 間，調(diào)整送風(fēng)機風(fēng)量在 30%～ 40％ BMCR 范圍內(nèi)。 表 3 鍋爐水清洗用水量 排到排污箱 排到凝汽器 冷態(tài)清洗 約 ， 4600t 約 25h， 13500t 熱態(tài)清洗 0h， 0t 約 49h， 26200t 關(guān)閉主給水電動門，關(guān)閉 361 閥出口電動閘閥，關(guān)閉 361 閥出口至凝汽器電動閘閥，關(guān)閉所有鍋爐疏放水閥，開啟所有鍋爐排氣閥，開啟 361 閥出口至排污箱管路電動閘閥，開啟給水旁路調(diào)整門前后電動門，通過給水旁路調(diào)整門向鍋爐上水；上水時間一般為：夏季不小于 1 小時，冬季不小于 2 小時；上水至貯水箱水位達(dá)到 12 米時，關(guān)閉鍋爐水側(cè)所有的排氣閥。 聯(lián)系化學(xué) 視水質(zhì)情況 投入 凝結(jié)水 精處理裝置； 第 15 頁 共 69 頁 投 電 除塵器 振打和加熱 裝置。 聯(lián)系燃運向煤倉上煤。 按照《制粉系統(tǒng)啟動調(diào)試方案》和《制粉系統(tǒng)運行規(guī)程》中的要求全面檢查制粉系統(tǒng)。 對爐前油系統(tǒng)進行全面檢查，對各油槍及點火器進行操作試驗，在確認(rèn)系統(tǒng)無缺陷后，可進行爐前油系統(tǒng)循環(huán)試驗。 檢查各吹灰器是否全部在退出位置，并且處于待運行狀態(tài)。其中：燃油 5000 噸；燃煤 202000 噸，且煤質(zhì)符合設(shè)計要求，并有成份分析報告； 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運行人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格并已配齊上崗。 輸煤系統(tǒng) 單體調(diào)試完成，驗收合格，簽證齊全； 除灰 除 渣系統(tǒng) 所有設(shè)備已經(jīng)單體調(diào)試完成，驗收合格，已辦簽證； 電 除塵 器 及其輔助設(shè)備能正常運行，滿足滿負(fù)荷試 運要求； 氣力除灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成； 干出灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成； 水力輸灰系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成，至灰場的灰管路通暢； 除渣系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完成，正常建立爐底水封。 在嚴(yán)寒季節(jié)試運 ，現(xiàn)場應(yīng)有防凍措施，廠房溫度一般不得低于 5℃ ，確保設(shè)備不凍壞，室外管道的防凍措施應(yīng)符合設(shè)計要求。 試運現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在正式照明故障時及時自動投入。 試運區(qū)的梯子、平臺、欄桿、護板等應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。 第 10 頁 共 69 頁 第三階段（ 168 小時試運）： 鍋爐啟動，升溫升壓，完成滿負(fù)荷 168 小時試運行。 第 6 頁 共 69 頁 啟動分離器 省煤器 L P 水冷壁 IP 末級過熱器 屏式過熱器 低溫過熱器 冷凝器 HP 啟動分離器貯水罐 啟動疏水?dāng)U容器 高壓加熱器 冷凝水泵 精處理 低壓 加熱器 除氧器 給水泵 給水閥 361 閥 貯水罐溢流調(diào)節(jié)閥 高壓汽機旁路閥 低壓旁路閥 高溫再熱器 低溫再熱器 高壓缸 中壓缸 低壓缸 減溫水 圖 3 鍋爐啟動系統(tǒng) 灰渣系統(tǒng) 鍋爐除渣采用刮板撈渣機機械除渣 方式。 汽機高壓缸排汽先后進入位于后豎井前煙道內(nèi)的低溫再熱器和水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽機中壓缸。 燃燒器和磨煤機連接關(guān)系見圖 2。調(diào)節(jié)外二次風(fēng)門擋板的開度，即可得到適當(dāng)?shù)耐舛物L(fēng)量和外二次風(fēng)旋流強度，以獲得最佳燃燒工況。油點火采用二級點火，先用高能點火器點燃點火油槍，然后由點火油槍點燃煤粉 。正常情況下磨煤機 6臺運行， 無 備用。鍋爐點火用 油為 0 號輕柴油。 為保障 整套啟動 調(diào)試工作的順利進行，特編寫本方案。通過整套啟動試運行，對鍋爐所有系統(tǒng)設(shè)備進行考核，檢驗其設(shè)計性能、安裝質(zhì)量是否達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；同時，對設(shè)計、安裝當(dāng)中的欠妥之處及存在的問題進行整 改，使機組移交生產(chǎn)后能安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。 鍋爐的設(shè)計煤種煙煤和 本地?zé)o煙煤 3： 7 混煤。 主要設(shè)計參數(shù) 表 1