班組長管理實(shí)戰(zhàn)系列培訓(xùn)課程(ppt81頁)-在線瀏覽
2025-02-10 22:07本頁面
【正文】 。統(tǒng)計改善實(shí)際，向上級報告。嚴(yán)格遵守先來先用的原則。8： 20—20： 00隨機(jī)處理不良品分清自責(zé)、他責(zé)。做好《不良品報告單》上報。必要時，通力合作來處理。質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，及時對策。準(zhǔn)時完成各種試做。結(jié)合實(shí)際，加大對修養(yǎng)的再指導(dǎo)。安排加班事項(xiàng)。填寫《生產(chǎn)日報表》 (各種品質(zhì)記錄表 )。（防塵、放火、防水、防鼠、防盜）做好第二天的準(zhǔn)備工作。鎖上現(xiàn)場大門 (不適 )。 本班組的絕對指揮和管理權(quán) (對待本班所有員工 )167。 完善制度權(quán) (對不合理或有補(bǔ)加的制度可向上報備 )167。 推舉員工權(quán) (對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工可推舉為班組長的后備人選 )167。 專業(yè)能力167。 組織能力167。 傾聽的能力167。 激勵的能力167。 培養(yǎng)能力167。 自我約束的能力167。 新老設(shè)備167。 新老工藝167。l副總經(jīng)理： 依據(jù)需要設(shè)置副總經(jīng)理若干名，協(xié)助總經(jīng)理工作，各自分管職能相近的幾個部門，其中生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)置生產(chǎn)副總一名。 (特殊情況除外 )l車間 (科室 )： 公司各部內(nèi)因工作內(nèi)容，性質(zhì)不同，可以設(shè)置若干個車間 (科室 )，各個車間 (科室 )可以設(shè)置車間主任 (科長 )一名。組織建設(shè)167。 設(shè)備：動力資源（槍 烤漆機(jī) ,伸線機(jī)等 ）167。 方法：技術(shù)資源（標(biāo)準(zhǔn) 各作來指導(dǎo)書 ,作業(yè) ,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ）167。 信息：溝通資源（傳遞 通聯(lián)絡(luò)單 ,會議記錄 ,通知單等 ）根據(jù)現(xiàn)場六大生產(chǎn)要素設(shè)置班組六大員167。 班組 “ 六大員 ” （專職與兼職）工藝技術(shù)員質(zhì)量檢驗(yàn)員核算統(tǒng)計員設(shè)備安全員材料管理員生活衛(wèi)生員制度建設(shè)167。 月初計劃制度167。 月末總結(jié)制度 (月品質(zhì)檢計會議 )167。 巡回檢查制度167。 安全文明生產(chǎn)制度167。 第一講：班組長的使命與職責(zé)167。 第三講：班組生產(chǎn)管理167。 第五講：班組物料管理167。 第七講：班組的現(xiàn)場管理與 7S167。 第九講：班組人員管理班組生產(chǎn)管理第三講 班前計劃班組長在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù) (改車前的準(zhǔn)備工作 ,比如作業(yè)條件表 ,母線 ,涂料 ,模具等 )班前交接管理班前會議管理在生產(chǎn)準(zhǔn)備中的任務(wù)167。 細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書167。 預(yù)算工裝夾具，工具，輔助材料，勞保用品167。 人員崗位的安排和產(chǎn)能設(shè)定167。班后會不開不離開車間 (目前沒有專門班后列會 )；事故分析會未開完不離開車間。交 班 管 理167。 檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵；167。 搞好工作場地衛(wèi)生清潔；167。接 班 管 理167。 到崗后檢查生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、設(shè)備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況；167。 沒有發(fā)現(xiàn)問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字 (使用交接記錄本 )；167。 (各班機(jī)臺之運(yùn)作狀況 ,品質(zhì)異常狀況等 )班前會管理167。167。167。167。167。167。167。 班中控制班組長在作業(yè)過程中應(yīng)把握的內(nèi)容 (隨時了解車間之生產(chǎn)品質(zhì)狀況及人員管理 )進(jìn)度控制與橫向協(xié)調(diào) (主要體現(xiàn)在斷線補(bǔ)條之及時 ,與其它部門之協(xié)調(diào) ,比如烤漆 ,伸線組長應(yīng)本互了解半成品之使用狀況 )在作業(yè)過程中應(yīng)把握的內(nèi)容167。 計劃調(diào)整對人員、設(shè)備及其他方面的影響；167。 員工的工作技能（交叉式多能型）；167。 不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理；167。 生產(chǎn)是否正常，能否完成生產(chǎn)計劃；167。 工作方法是否合適，是否存在浪費(fèi)，有無可改善之處。 進(jìn)度協(xié)調(diào)167。 材料協(xié)調(diào)167。 人員協(xié)調(diào)167。 品質(zhì)協(xié)調(diào)167。 產(chǎn)品協(xié)調(diào) 班后總結(jié)訂單完成后的總結(jié)班后會的管理訂單完成后的總結(jié)167。 班組 “六大員 ”介紹167。 交班者全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加；167。 各崗位人員介紹本班情況；167。 車間主管具體指示。 經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線 。 確保各項(xiàng)信息資源迅速接受，傳達(dá)，實(shí)施 。 了解生產(chǎn)能力 (單位時間產(chǎn)量 )。 注意員工的精神狀況，情緒，工作表現(xiàn) 。 利用秒表等工具進(jìn)行時間研究。 如有異常，必須及時處理，并報告上級 (制度化 )。 通過示范，糾正，直接指導(dǎo)等方式來教育員工 。 對員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性 。 安排工作時要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡 。 跟蹤員工的工作進(jìn)度，評價其工作結(jié)果并予以反饋。 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作 （上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）167。 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)三按、三按 167。 過程控制167。 不制造不良品；167。 不接受不良品。u 包裝材料 — 使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。u 成品 — 制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。 建立原、輔材料入庫程序167。 建立半成品入庫程序167。 建立退貨補(bǔ)料控制程序167。 建立成品出庫程序在制品流動管理167。167。班組設(shè)備與工具管理第六講 班組設(shè)備的日常 “ 三級保養(yǎng) ”一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)二級保養(yǎng)由班組長負(fù)責(zé)三級保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) (上）u每日工作前檢查：、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑；；；；，傳動部分有無異狀或異聲。一級保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé) (下
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1