【正文】 目的 維持鞏固前 3S的效果 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 員工在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中要做到： （ 4）“三三制”品質(zhì)管理 三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理 三檢：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來 的而不是檢驗出來的） 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定 標(biāo)準(zhǔn)；要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo) 準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；要 求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗。 P 制定計劃 D 執(zhí)行 C 檢查 A 改進(jìn) P D C A P D C A 原有水平 新的水平 用 PDCA解決和改進(jìn)質(zhì)量問題 QC手法 QC手法（寶鋼稱之為自主管理） 階段 步驟（八個階段） P階段 分析現(xiàn)狀，找出質(zhì)量問題 分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因 找出影響質(zhì)量問主要因素 制訂措施計劃 D階段 執(zhí)行措施計劃 C階段 檢查效果 A階段 總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成果 提出尚未解決的問題 2 現(xiàn)狀調(diào)查 3 設(shè)定目標(biāo) 4 分析原因 5 確定主要原因 6 制定對策 7 實施對策 8 檢查效果 目標(biāo)達(dá)到 目標(biāo)未達(dá)到 9 制定鞏固措施 10 總結(jié)和下一步打算 1 課題選擇 P D C A ?QC活動具體步驟 N Y 問題解決型課題 四、班組經(jīng)濟核算 （ 1）班組經(jīng)濟核算概述 （ 2）班組經(jīng)濟活動分析 （ 3）班組成本管理案例 （ 2）班組經(jīng)濟活動分析 主要內(nèi)容 生產(chǎn)分析 指標(biāo)分析 投入產(chǎn)出分析 方法 對比分析法 因果分析法 平衡分析法 ? 研究表明，制造業(yè)中產(chǎn)品成本的 50% 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠的利潤和競爭力。 當(dāng)營業(yè)額增加或降低時利潤變化狀況： 項目 原基準(zhǔn) 營業(yè)額 增加 10％ 營業(yè)額 增加 20％ 營業(yè)額 降低 10％ 營業(yè)額降低 20％ 營業(yè)額 500 550 600 450 400 制造成本 425 510 340 固定費用 65 65 65 65 65 毛利潤 10 25 5 增減利潤 15 15 增減比率 75% 150% 75% 150% 當(dāng)成本增加或降低時利潤變化狀況 項目 原基準(zhǔn) 成本 增加 10％ 成本 增加 20％ 成本 降低 10％ 成本降低 20％ 營業(yè)額 500 500 500 500 500 制造成本 425 510 340 固定費用 65 65 65 65 65 毛利潤 10 75 95 增減利潤 85 + +85 增減比例 425% 850% 425% 850% 生產(chǎn)現(xiàn)場常見的八大浪費 ? 在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。 隱藏在流程中的成本黑洞 準(zhǔn)備 鑄造 運送 中繼等候 整備 機器加工 檢驗 組裝 中繼等候 / 返工 原物料 終成品 時間 （ 價值流分析法） 創(chuàng)造價值的時間 非創(chuàng)造價值的時間 （浪費） ?創(chuàng)造價值的時間只不過占所化費時間中 的一小比例； ?傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價值的項目， 忘了非創(chuàng)造價值的項目。 B 由于產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等不當(dāng)所增加的多余作業(yè)時間 C 由于采用了落后的加工工藝、操作方法等所增加的多余作業(yè)時間 D 由于管理不善，指令不清，處置不當(dāng)?shù)人黾拥臒o效時間，如 停工待料、設(shè)備事故 E 由于操作人員的責(zé)任造成的無效時間，如缺勤、出廢品等。 生理需求 安全需求 社交需求 尊重需求 自我 實現(xiàn) 成功的領(lǐng)導(dǎo)者 一般的領(lǐng)導(dǎo)者 不成功的領(lǐng)導(dǎo)者 ?技能要求 對于管理層的技能要求 高層 經(jīng)營層 管理層（中層） 執(zhí)行層（基層） 見識：判斷事物本質(zhì)和預(yù)見未來的能力 人情：人際協(xié)調(diào)和人際溝通的能力 技術(shù)：技術(shù)和專業(yè)技術(shù)的能力 不同管理層的三項技能的權(quán)重比例 見識 （概念技能） 人情 （管理技能） 技術(shù) （專業(yè)技術(shù)） 高層 47 35 18 中層 31 42 27 基層 18 35 47 中國傳統(tǒng)思想對管理者的要求 中國傳統(tǒng)思想對管理者的要求是：德、法、術(shù) 德：德行、品德，領(lǐng)導(dǎo)者一定要有好的品德。 術(shù)：領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)，要有靈活應(yīng)變和溝通能力。 領(lǐng)導(dǎo)者 見識 人情 技術(shù) 所屬層級 A 47 35 18 B 31 42 27 C 18 35 47 高層 中層 基層 （ 3）班 組 長 的 溝 通技巧 ?重要性：不懂溝通也就是不懂管理。一線一旦出現(xiàn)問題，如果不即時加以處理解決，將會引發(fā)后續(xù)環(huán)節(jié)一系列的問題和高額成本浪費，特別是對于生產(chǎn)型企業(yè)，其影響更大。 ? 提高執(zhí)行力的三個核心流程 人員流程 ——用正確的人 戰(zhàn)略流程 ——作正確的事 運營流程 ——把事做正確 ? 營造“有執(zhí)行力”的企業(yè)文化 如何提高執(zhí)行力 ? 人員流程至少需要完成三個方面的任務(wù) – 對個人進(jìn)行深入而準(zhǔn)確的評估；為培養(yǎng)新的管理隊伍提供指導(dǎo)性框架； – 為管理隊伍的更新提供人才儲備。 –人員流程 ——用正確的人 ? 挑選有執(zhí)行力的人 ?自動、自發(fā) ?注意細(xì)節(jié) 為人誠信、負(fù)責(zé) ?善于分析、判斷、應(yīng)變 ?樂于學(xué)習(xí)、求知 ?具有創(chuàng)意 ?韌性 —— 對工作投入 ?人際關(guān)系（團(tuán)隊精神）良好 ?求勝欲望強烈 ? 通過培訓(xùn)和選拔獲得“有執(zhí)行力”的員工； ? 注意對下屬“心態(tài)”的培養(yǎng) — 領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)。 戰(zhàn)略流程 ——作正確的事 ? 使目標(biāo)和計劃具有執(zhí)行力 – 堅持以事實為基礎(chǔ)； – 有效利用開放式的對話；真正有效的計劃應(yīng)當(dāng)是由執(zhí)行者制定的； – 參與執(zhí)行的每個人都應(yīng)該在計劃地執(zhí)行過程中貢獻(xiàn)自己的力量； –