【正文】 記錄、管理和統(tǒng)計(jì)分析三方面內(nèi)容。其中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)原理和方法對(duì)原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析是班組原始記錄管理的一項(xiàng)重要工作。 統(tǒng)計(jì)分析的重點(diǎn)是生產(chǎn)進(jìn)度分析和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析。一般采用綜合分析和專題分析的形式。綜合分析主要包括生產(chǎn)情況分析、勞動(dòng)情況分析、材料情況分析和設(shè)備情況分析。 班組現(xiàn)場(chǎng)管理 （ 1）班組現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)管理 5個(gè)基本法則 （ 3）班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé) （ 4）現(xiàn)場(chǎng)管理最佳工具： 5S （ 1）班組現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)：是企業(yè)為顧客設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方。現(xiàn)場(chǎng)為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)最活躍的地方。 ?現(xiàn)場(chǎng)管理：指為了有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中諸要素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合。 ?班組現(xiàn)場(chǎng)管理：指由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)管理。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)管理 5個(gè)基本法則 ?當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) ?檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件） ?當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施 ?發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的真正原因并將它排除 ?標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問(wèn)題再次發(fā)生 （ 3）班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理職責(zé) ?生產(chǎn)：執(zhí)行每月生產(chǎn)計(jì)劃、準(zhǔn)備每日的生產(chǎn)活動(dòng) 跟催、處理停線事務(wù)、準(zhǔn)備班組日?qǐng)?bào)表 ?成本：成本改進(jìn)計(jì)劃、降低人工成本、降低直接 成本、節(jié)約能源、日常改進(jìn)事務(wù) ?質(zhì)量：維持和改進(jìn)質(zhì)量水平、發(fā)現(xiàn)不合格采取對(duì) 策、召集會(huì)議討論質(zhì)量問(wèn)題貫徹質(zhì)量意識(shí) ?安全：認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)制度、做好本班組的安全管 理工作，發(fā)生事故采取措施、進(jìn)行事故調(diào) 查，召開(kāi)事故分析會(huì)，吸取教訓(xùn) ?5S活動(dòng)的淵源 5S起源于日本，已有五十幾年的歷史，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)管理最佳工具： 5S ?5S的三項(xiàng)基礎(chǔ)工作 三大支柱 創(chuàng)造有規(guī)律的工廠 創(chuàng)造干凈的工廠 創(chuàng)造目視管理的工廠 目標(biāo) 提高管理水準(zhǔn) (遵規(guī)守紀(jì) ) 提升全企業(yè)、設(shè)備干凈度 (全企業(yè)的潔凈 ) 加強(qiáng)防止出錯(cuò)能力 (5S的標(biāo)準(zhǔn)化 ) 具 體 的 活 動(dòng) 項(xiàng) 目 ? 大家一起用 5S ?(3分鐘 5S、 5分鐘 ?5S、 10分鐘 5S) ? 分工合作制 ?30秒取出放入 ? 綠化運(yùn)動(dòng) ? 安全用具穿戴運(yùn)動(dòng) ? 清除呆滯、廢品運(yùn)動(dòng) ? 大掃除 ? 光亮運(yùn)動(dòng) ? 加蓋防塵 ? 清掃用具管理 ? 整齊運(yùn)動(dòng) ? 透明化 ? 看板管理 ? 責(zé)任者標(biāo)示 ? 警示標(biāo)示 ? 開(kāi)關(guān)標(biāo)示 ? 管理界限標(biāo)示 ? 劃線 ? 置物法規(guī) ?5S活動(dòng)的七大作用 ?提高企業(yè)形象 :形成良好的工作環(huán)境和氛圍 ?減少浪費(fèi)：浪費(fèi)為零 ?提升員工素質(zhì) :培養(yǎng)有素養(yǎng)的員工 ?提高生產(chǎn)率 :減少切換時(shí)間 ?推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化 :事故為零 ?5S的活動(dòng)具體內(nèi)容 整理： （ SEIRI） 要與不要，一留一棄 整頓 ：（ SEITO 科學(xué)布局，取用快捷 清掃：（ SEISON 清除垃圾，清掃環(huán)境 清潔 ：（ SEIKETSU 潔凈環(huán)境，形成制度 素養(yǎng)：（ SHITSUK 養(yǎng)成習(xí)慣，修身養(yǎng)性 清掃的注意點(diǎn)（一）責(zé)任化 5S區(qū)域清掃責(zé)任表 1日 2日 3日 4日 5日 6 日 目標(biāo)要求 實(shí)際評(píng)估 情況確認(rèn) 當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問(wèn)題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的問(wèn)題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會(huì)重復(fù)犯。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。 清掃的注意點(diǎn)（二）標(biāo)準(zhǔn)化 推行 5S管理一定不能讓員工們覺(jué)得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會(huì)對(duì) 5S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導(dǎo)員工對(duì)在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡(jiǎn)單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。 清掃的注意點(diǎn)（三）污染發(fā)生源改善處理 ?清潔（ SEIKETSU） 目的 維持鞏固前 3S的效果 維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。 清潔（ Seiketsu） 程序化的鞏固措施 明晰區(qū)域 ● 有物必分類 ●有類必定區(qū) ●有區(qū)必掛牌 ●有牌必歸類 ?素養(yǎng)（ SHITSUKE） 通過(guò)晨會(huì)等手段，提高 員工文明禮貌水準(zhǔn)，增 強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，養(yǎng)成按規(guī) 定行事的良好工作習(xí)慣 形成有紀(jì)律有素養(yǎng)的員工 班組質(zhì)量管理 質(zhì)量管理 質(zhì)量策劃 質(zhì)量保證 質(zhì)量控制 質(zhì)量改進(jìn) 產(chǎn)品品質(zhì) 設(shè)計(jì)品質(zhì) 原 料 品 質(zhì) 制 造 品 質(zhì) （ 1）影響質(zhì)量因素 我無(wú)法 使用它 ！ 哦 ！ 喔 ！ 1從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò) 2防止原料變異著手 3做好制程條件管理 4在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn) （ 2）改善質(zhì)量途徑 （ 3）品質(zhì)觀 念 — 優(yōu) 秀的 產(chǎn) 品是 優(yōu) 秀的人做出來(lái)的 . 質(zhì)量是員工做出來(lái)的 ， 不是檢查員檢查出來(lái)的；管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 。 員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中要做到： （ 4）“三三制”品質(zhì)管理 三全：全員、全過(guò)程、全企業(yè)的管理 三檢：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái) 的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的） 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定 標(biāo)準(zhǔn)；要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo) 準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）；要 求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 （ 5）全面質(zhì)量管理方法： PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化的一種方式，是指管理工作常常需要經(jīng)歷四個(gè)階段，是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明最先提出的，因此又稱“戴明環(huán)”。 P 制定計(jì)劃 D 執(zhí)行 C 檢查 A 改進(jìn) P D C A P D C A 原有水平 新的水平 用 PDCA解決和改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題 QC手法