【正文】 除了地基沉降變形和支架豎向非可恢復(fù)變形，并通過預(yù)壓得出支架彈性變形值。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+支架彈性變形值+預(yù)應(yīng)力作用產(chǎn)生的豎向位移+設(shè)計(jì)考慮荷載撓度。. 支架搭設(shè)所有碗扣式鋼管，普通鋼管及扣件使用前均應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格品禁止使用。橫桿搭設(shè)后須專人敲擊碗扣，確保牢固鎖緊。支架上托承接于橫梁方木上，橫梁上縱梁與底模板直接在縱梁方木上拼裝。有關(guān)注意事項(xiàng)：① 地基基礎(chǔ)表面要堅(jiān)實(shí)平整，方木或枕木及墊板放置穩(wěn)定、密貼，不允許有浮動(dòng)松動(dòng)現(xiàn)象，地基處理砼硬化面與8槽鋼間用砂漿找平，方木與頂托之間墊木板或橡膠墊抗滑。③ 對(duì)于直線布置的腳手架，其縱直線度偏差應(yīng)小于1/200L。⑤ 接頭是立桿與橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物。鋼管應(yīng)無裂縫，凹陷、銹蝕。⑧ 在使用過程中，定期對(duì)腳手架及萬能桿件進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在地上亂堆亂放，及時(shí)清理各層堆積的雜物。. 模板施工：底模采用2400㎜1200㎜15㎜竹膠板，保證梁體在拆模后外觀線性美觀。：采用面板為6mm厚的定制鋼模板，保證結(jié)構(gòu)尺寸采用對(duì)拉筋和內(nèi)支撐。底模與底模之間連接縫隙貼上軟塑雙面膠，調(diào)整錯(cuò)臺(tái)后，鏟除多余雙面膠，可達(dá)到接縫處平整、嚴(yán)密不透光，效果良好。，且腹板設(shè)多排φ16的拉桿，以防止翼緣側(cè)模移位，在內(nèi)模安裝前，必須將腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道及各種預(yù)埋件等安裝完畢，并經(jīng)各級(jí)檢查合格后方可安裝內(nèi)模，：底模、外側(cè)模拼好后，打掃干凈其上異物及鐵銹，保證模板表面清潔，然后涂刷脫模漆。底模須待預(yù)應(yīng)力孔道壓漿結(jié)束強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆除。2）按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。4）模板應(yīng)涂經(jīng)對(duì)比試驗(yàn)效果最好的脫模劑。6）鋼模板制作時(shí)特別注意構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性，使用樣板放樣制作。. 鋼筋施工梁體鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。梁端澆注時(shí)，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)預(yù)鑿毛并清洗干凈，縱向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用搭接，本梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系，由于鋼筋、管道密集，如果鋼絞線管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)，調(diào)整普通鋼筋。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵塞孔道。. 梁體砼澆筑. 灌筑方法砼采用攪拌站集中拌制，拌合站有兩臺(tái)攪拌機(jī)，以防止一臺(tái)攪拌過程出現(xiàn)故障。，對(duì)模板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污均應(yīng)清除干凈，模板內(nèi)均應(yīng)涂脫模劑。底板澆筑次序是先內(nèi)后外，先邊后中，先低處后高處，避免砂漿集中而流入支座或兩節(jié)段的接頭處，產(chǎn)生收縮裂紋。隔墻人洞底口模板開始可不立，在澆筑該層以下砼時(shí)，從此口進(jìn)行振搗，待砼灌至該層時(shí)再將此口封閉，其余部分可在安裝鋼筋時(shí)留好洞，以便進(jìn)人震搗。澆筑時(shí)，以采用插入式震搗器振搗。3）頂板砼最后澆筑，為避免因翼板懸臂較大，模板支架變形而產(chǎn)生裂紋，頂板宜采取由外向內(nèi)的澆筑次序，澆筑時(shí)用插入式震搗，震動(dòng)器不能接觸波紋管，為避免出現(xiàn)裂紋，頂面要進(jìn)行二次收漿，收漿之前，應(yīng)按圖紙把預(yù)埋件安裝就位。. 砼澆筑注意事項(xiàng)振搗是保護(hù)砼質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振搗人員應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定澆筑順序，及規(guī)定振搗點(diǎn)進(jìn)行震搗，澆筑時(shí)應(yīng)集中控制開關(guān)，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)，并配有專人檢查，尤其是本橋采用泵送砼。頂板混凝土澆注時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮平，并進(jìn)行收漿，及時(shí)覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分批張拉需錨固的鋼束并及時(shí)壓漿。. 預(yù)應(yīng)力施工全橋預(yù)應(yīng)力束采用縱向預(yù)應(yīng)力體系，其中頂?shù)装宥淌捎?57φ5高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其余鋼束采用177φ5高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，頂?shù)装宥淌捎秒p端張拉，其余鋼束及腹板束采用單端張拉。. 準(zhǔn)備工作,由試驗(yàn)室根據(jù)同條件試件強(qiáng)度確定,張拉人員必須得到許可方能施工。，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。,在底板齒板位置相應(yīng)的頂板上預(yù)埋吊環(huán)。采用人機(jī)穿束的方法，如下：穿束前將預(yù)應(yīng)力管道的固定，防止人工穿束時(shí)導(dǎo)致管道位置出現(xiàn)偏移。對(duì)于跨2個(gè)現(xiàn)澆施工階段的通常束鋼絞線，預(yù)留出56m長的鋼束，余長部分臨時(shí)盤卷堆放至搭設(shè)的工作平臺(tái)上，等下節(jié)段梁體在綁扎鋼筋，安裝好波紋管孔道后穿束。、油泵及油管等張拉設(shè)備移至梁張拉端組裝，把千斤頂卡絲盤和楔子擦洗干凈，并連接就緒。如此反復(fù)2～3次，以排出千斤頂缸內(nèi)和油管路中的空氣，以使張拉壓力平穩(wěn)。張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于7天。兩端張拉左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束。張拉完成縱向鋼絞線后并及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持油表讀數(shù)與伸長量相對(duì)應(yīng)。：0—初應(yīng)力（作伴長標(biāo)記）15%σk—30%σk——100%σk（持荷2min）—σk—頂夾片（測回縮量）—大小油壓回零（測總回縮量及夾片外露量）。為使工具錨卸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間放置涂抹少許黃油的塑料薄膜。3）單端同步張拉，至30%σk時(shí)，主缸穩(wěn)壓2min，測伸長值，然后繼續(xù)張拉，當(dāng)千斤頂活塞伸出將近最大伸長量時(shí)，主缸