【正文】 氯化聚乙烯防水卷材GB18242 彈性體改性瀝青防水卷材 高分子防水材料 第1部分：片材GB/T19250 聚氨酯防水涂料GB/T18244 建筑防水材料老化試驗方法GB/T9265 建筑涂料涂層耐堿性、耐洗刷性的測定GB/T2791 膠粘劑180186。預(yù)制梁應(yīng)采用滿足高速鐵路工程耐久性要求的高性能混凝土。 原材料要求 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進場檢驗。 細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，～，泥塊含量≤%，%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本技術(shù)條件表4“質(zhì)量要求”及《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的規(guī)定。 不得采用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料，應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。 采用的外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格后方可使用，其品質(zhì)、指標(biāo)應(yīng)符合本技術(shù)條件表4“質(zhì)量要求”及《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的要求。 混凝土拌和及養(yǎng)護用水應(yīng)符合《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的要求。 %。 非預(yù)應(yīng)力鋼筋性能除應(yīng)分別符合GB149GB/T701的規(guī)定外，尚應(yīng)符合本技術(shù)條件表4“質(zhì)量要求”的規(guī)定。 鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB700的規(guī)定。錨具產(chǎn)品應(yīng)通過中鐵鐵路產(chǎn)品認證中心認證合格。 防水層的保護層應(yīng)采用強度等級為C40細石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土、聚丙烯腈纖維混凝土或鋼筋混凝土。 金屬螺旋管性能應(yīng)符合JG/T3013要求。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。5；拉伸強度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強度不小于6Mpa。 主要工藝技術(shù)要求 鋼配件 鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進行防銹處理，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達可羅+封閉層處理；支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅+封閉層處理。 防腐涂層工藝及檢驗方法應(yīng)滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》、《鋅鉻涂層技術(shù)條件》、《磁性金屬基體上磁性覆蓋層厚度測量磁性法》及《人造氣氛中的腐蝕試驗鹽霧試驗》的相關(guān)規(guī)定。 支座板應(yīng)保持平整、光潔，安裝后預(yù)制梁四個支座板相對高差（梁體支座板兩對角支點的高程之和的差）不得超過2mm。模板在構(gòu)造上應(yīng)滿足張拉、灌筑、拆模及放張等工藝要求。表1 模板安裝尺寸允許誤差序 號項 目要 求1模板總長177。10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011頂板厚度（內(nèi)模高度）+10mm、012橫隔板厚度+10mm、5mm13橫隔板中心位置偏差≤5mm14整體模板對角線相互差值177。 折線配筋先張梁宜采用單跨臺座；同一臺座一次澆筑的直線配筋先張梁不宜超過兩件。成束及移運時應(yīng)保持順直，不受損傷，不得污染。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm。混凝土原材料配合比、拌和和灌筑應(yīng)滿足《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定和要求。1%，粗、細骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 混凝土拌和物配料應(yīng)采用自動計量裝置，粗、細骨料中的含水量應(yīng)及時測定，并按實際測定值確定施工配合比；禁止拌和物出機后加水。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。當(dāng)采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土。 泵送時輸送管路的起始水平段長度不宜小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。泵送過程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。1%。 預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30℃。灌筑時，箱梁宜采用插棒為主，側(cè)震為輔；T梁宜采用側(cè)震并輔以插入式振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。 試生產(chǎn)前，應(yīng)進行混凝土配合比選定試驗，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性等混凝土耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。防水層的保護層混凝土每1000m3進行一次耐久性試驗。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護辦理。 每件預(yù)制梁各部位混凝土彈模試件不得少于4組，其中3組為隨梁養(yǎng)護的終張拉／放張試件，1組為28d標(biāo)養(yǎng)試件。 預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護 預(yù)制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10℃/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個別部位最高不得超過65℃；降溫速度不得大于10℃/h。B．自然養(yǎng)護時，梁體混凝土應(yīng)保持潮濕。 梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設(shè)施時，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不應(yīng)超過15℃。 預(yù)制梁拆模 預(yù)制梁拆模時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。拆模時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境、箱內(nèi)與箱外溫差均不宜大于15℃；且能保證棱角完整。 拆模后，應(yīng)及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護時間不少于14d。 后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力 預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。 預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)張拉宜及時進行，張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。初張拉后，梁體方可吊出臺位。 預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計張拉順序。兩端伸長量之差不應(yīng)超過總伸長量的10%。在潮濕環(huán)境（相對濕度大于60%）下,終張拉齡期不宜超過一個月。 預(yù)應(yīng)力筋與錨固橫梁宜采用張拉螺桿或夾具聯(lián)接。 張拉宜先進行直線預(yù)應(yīng)力筋初調(diào)，再初調(diào)和張拉折線預(yù)應(yīng)力筋，待張拉直線預(yù)應(yīng)力筋后，最后再對折線預(yù)應(yīng)力筋進行補拉。 預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)在梁體混凝土強度和彈性模量符合設(shè)計要求，且混凝土齡期不少于72h時進行。 。油壓表檢定周期不得超過一周。但每周應(yīng)進行定期校準(zhǔn)。 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對兩件梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時應(yīng)由設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進行調(diào)整。 用于同一孔中各件梁的混凝土灌筑時間差、終拉/放張時的混凝土齡期差均不應(yīng)超過6d。6%；實測伸長值宜以20%張拉力作為測量的初始點。 后張預(yù)制梁在終張拉時及24h后，%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。 預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設(shè)備應(yīng)采用連續(xù)式泵；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成?！?；漿體注滿管道后，～；。 冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，并摻加引氣劑。封錨混凝土耐久性及抗壓強度與梁體相同。 折線配筋先張梁梁底轉(zhuǎn)折器切割后外露面涂刷防銹劑，凹穴部分應(yīng)采用與梁體混凝土色澤一致的環(huán)氧樹脂混凝土封堵，其抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求，也不應(yīng)低于40Mpa。 封錨混凝土養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對梁端面腹板及底板表面進行防水處理。 橋面防水層的保護層中纖維摻量應(yīng)符合《高速鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件》的要求。 防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計要求。泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁體混凝土及封錨混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過5%、相對動彈性模量不應(yīng)低于80%。 混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級不應(yīng)小于P20。 預(yù)制梁成品的混凝土保護層厚度在90%保證率下不應(yīng)小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點，不含頂板頂面）。 預(yù)制梁靜活載作用下的撓跨比應(yīng)滿足ψf實測／L≤／L。表3 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求項次項 目要 求備 注1梁體及封錨混凝土外觀平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。2梁體表面裂紋橋面保護層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封錨和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，其它部位梁體表面不允許有裂紋。20mm 177。20mm 177。10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度177。5mm表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板梁面平整度偏差≤3mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端保護層厚度在90%保證率下不小于35mm（抽樣總數(shù)不小于600點，并按不同部位分別統(tǒng)計）梁跨中、梁兩端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌妗筛拱鍍?nèi)外側(cè)面、梁兩端面、擋碴墻側(cè)面和頂面各20點底板頂面不平整度≤10mm/m檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量支座中心線偏離設(shè)計位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每塊板上四個螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全4. 主要試驗方法 混凝土強度和梁體彈性模量試驗方法按GB/T50081執(zhí)行。 混凝土抗氯離子滲透性試驗方法按《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》附錄A執(zhí)行。 骨料堿活性試驗方法按TB/、TB/。 預(yù)埋金屬件防腐處理試驗方法按GB/T10125執(zhí)行。 原材料和配件檢驗 預(yù)制梁用水泥、骨料、摻和料、外加劑、拌和水、養(yǎng)護用水、鋼筋、鋼絞線、金屬螺旋管、鋼配件材料、防水材料、細石混凝土用纖維、錨具、夾具和連接器等應(yīng)進行進場全項檢驗或抽驗。 供應(yīng)商提供的每批原材料或配件的出廠檢驗報告應(yīng)包括進場全項檢驗中所有項目的檢驗結(jié)果。 預(yù)制梁出場檢驗 預(yù)制梁出場檢驗包括預(yù)制梁制造過程控制檢驗和成品出場檢驗。 預(yù)制梁型式檢驗 預(yù)制梁型式檢驗為對產(chǎn)品全面性能控制的檢驗。 預(yù)制梁型式檢驗應(yīng)進行表4所列進場全項檢驗項目和表5所列檢驗項目。表4 預(yù)制梁原材料和配件檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次序號項目抽查檢驗項目頻次全項檢驗項目質(zhì)量要求1水泥(1) 比表面積每批散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同品種、同批號、同出廠日期水泥√任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的水泥，出廠日期達3個月水泥(1) 堿含量≤%(2) C3A含量≤8%(3) 比表面積≤350m2/kg(4) 其余符合《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》(2) 凝結(jié)時間√√(3) 安定性√√(4) 強度√√(5) 燒失量√(6) 游離CaO含量√(7) MgO含量√(8) SO3含量√(9) 堿含量√(10) Cl含量√(11) 熟料C3A含量√2細骨料(1) 顆粒級配√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細骨料√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達12個月者(1) 含泥量≤%(2) 泥塊含量≤%(3) 其余符合《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》(2) 吸水率√(3) 含泥量√√(4) 泥塊含量√√(5) 云母含量√√(6) 輕物質(zhì)含量√√(7) 有機物含量√√(8) 硫化物及硫酸鹽含量√√(9) 堅固性√(10) Cl含量√(11) 堿活性√(12) 石粉含量√