【正文】 合《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》要求(2) 耐熱度√√(3) 低溫彎折性√√(4) 拉力（縱、橫向）√√(5) 最大拉力時(shí)延伸率（縱、橫向）√√(6) 撕裂強(qiáng)度√√(7) 不透水性√√(8) 抗穿孔性√√(9) 剪切狀態(tài)下的站合性√(10) 保護(hù)層混凝土與卷材粘結(jié)強(qiáng)度√(11) 熱處理儲(chǔ)存變化率（縱、橫向）√(12) 熱老化處理外觀（包括顏色）√拉伸強(qiáng)度變化率√斷裂伸長(zhǎng)率變化率√低溫彎折性√(13) 人工加速老化拉力相對(duì)變化率√最大拉力伸長(zhǎng)率變化率√低溫彎折性√(14) 耐化學(xué)侵蝕拉伸強(qiáng)度變化率√斷裂伸長(zhǎng)率變化率√低溫彎折性√23基層處理劑（1）固體含量（%）√沒(méi)批不大于3t同廠家、同品種、同批號(hào)基層處理劑√任何新選廠家符合《鐵路混凝土橋面防水層技術(shù)條件》要求（2）干燥時(shí)間（h）√√（3）耐熱性（80℃，5h）√（4）低溫柔性（5℃，Φ10mm棒）（5）粘結(jié)強(qiáng)度（Mpa，20℃）續(xù)表4（5） 預(yù)制梁原材料和配件檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次24泄水管(1) 外觀和顏色√每批不大于1000個(gè)√任何新選廠家符合GB/T20221(2) 尺寸√√(3) 落錘沖擊√√(4) 環(huán)剛度√(5) 二氯甲烷浸漬試驗(yàn)√(6) 連接密封試驗(yàn)√√25泄水管管蓋(1) 外型尺寸√每批不大于1000個(gè)√任何新選廠家符合GB/T5836(2) 抗拉強(qiáng)度√√26預(yù)埋金屬件(1)外觀和顏色√每批不大于500件√任何新選廠家符合GB/T10125(2)耐鹽霧性能√√(3)滲層厚度和封閉層厚度√√注： “√”為進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)或進(jìn)場(chǎng)全項(xiàng)檢驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行的項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a. 預(yù)制梁試制鑒定；b. 正式生產(chǎn)后，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)；d. 長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e. 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f. 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。水泥供應(yīng)商還應(yīng)提供每批原材料的C3A含量及混合材、助磨劑、石膏的名稱及摻量。5. 檢驗(yàn)規(guī)則 檢驗(yàn)分原材料和配件檢驗(yàn)、預(yù)制梁型式檢驗(yàn)和出場(chǎng)檢驗(yàn)三類。 混凝土的堿含量計(jì)算參照《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》執(zhí)行。5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、5mm檢查兩端梁體上拱度或下?lián)隙萀/3000 （與水平線相比）L/2000 （ L≤16m ）終張拉／放張后30d時(shí)頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度／防護(hù)墻厚度177。10mm （L≤16m）檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度177。蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。 預(yù)制梁靜載彎曲抗裂性Kf≥。防水層保護(hù)層混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)300次后，重量損失不應(yīng)超過(guò)5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于80%。泄水管與橋面防水層間應(yīng)密封、不滲水。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合《高速鐵路橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件》的要求。封錨混凝土應(yīng)每100m3進(jìn)行一次混凝土耐久性試驗(yàn)。 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。 嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 后張預(yù)制梁終張拉和先張預(yù)制梁放張后應(yīng)實(shí)測(cè)梁體彈性上拱。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。應(yīng)采用耐震壓力表。放張工藝宜采用整體放張工藝，放張工藝應(yīng)根據(jù)梁型及張拉噸位選擇楔塊放張或千斤頂和保護(hù)支撐配套放張的方法，并符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)應(yīng)力筋張拉宜采用單束初調(diào)、整體張拉工藝。 張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。 終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。 大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足要求確定。A．蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。具體按附錄B執(zhí)行。 批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。 預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。 預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在3%177。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。保護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊和塑料墊塊。2%（均以質(zhì)量計(jì)）。表2 后張梁預(yù)留管道、先張梁預(yù)應(yīng)力筋及鋼筋綁扎要求序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1后張梁金屬螺旋管或橡膠管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 ≤4mm、其余≤6mm先張梁預(yù)應(yīng)力筋中心在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差距跨中4m范圍 ≤1mm、其余≤3mm2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）≤15mm3底板鋼筋間距及位置偏差≤8mm4箍筋間距及位置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）≤15mm6混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差（腹板、頂、底板拉筋除外）+5mm、07其它鋼筋偏移量≤20mm 混凝土灌筑工藝 混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/m3。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批次取樣，在彈性模量和靜力力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。10mm2底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2mm4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm6模板傾斜度偏差≤3‰7模板（底、側(cè)）不平整度≤2mm/m8橋面板寬177。 模板 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。其中滲層厚度≥50μm，達(dá)可羅涂層厚度6～8μm，封閉層厚度為5～8μm。4mm；不圓率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）為65177。 后張梁預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道應(yīng)采用金屬螺旋管或全膠軟管（抽拔橡膠管）成孔。 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合TB/T3193的要求。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線性能應(yīng)符合GB/T5224的要求，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。 混凝土礦物摻和料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的粉煤灰、磨細(xì)礦渣和硅灰，其性能指標(biāo)應(yīng)符合本技術(shù)條件表4“質(zhì)量要求”及《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。 粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的（巖）碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2，泥塊含量≤%，%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本技術(shù)條件表4“質(zhì)量要求”及《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的規(guī)定。 產(chǎn)品類型預(yù)制梁分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁和多片式T梁兩種類型。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。本技術(shù)條件主要起草人： 高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)條件1. 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了新建高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁的技術(shù)要求、主要試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書(shū)、保管、運(yùn)輸、預(yù)制梁架設(shè)及預(yù)制梁保修期等內(nèi)容。在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料。傳 真 電 報(bào)承辦單位電報(bào)號(hào)碼等 級(jí)受理日時(shí)分收到日時(shí)分值機(jī)員工程部2010186急簽發(fā)：張懷平 核稿：張國(guó)輝 擬稿：王彩榮關(guān)于對(duì)《高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)條件》征求意見(jiàn)的通知公司所屬各單位：現(xiàn)將《高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁技術(shù)條件》（征求意見(jiàn)稿）下發(fā)給你們，請(qǐng)各梁場(chǎng)總工認(rèn)真研讀，針對(duì)此標(biāo)準(zhǔn)提出修改完善意見(jiàn)、建議，于2010年11月21前將反饋意見(jiàn)以電子郵件上報(bào)工程管理部。本技術(shù)條件共分9章，主要包括：范圍、規(guī)范性引用文件、技術(shù)要求、主要試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志與制造技術(shù)證明書(shū)、保管及運(yùn)輸、預(yù)制梁架設(shè)和預(yù)制梁的保修期，另有2個(gè)附件。本技術(shù)條件起草單位：中國(guó)鐵道科學(xué)研究院、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)。在本技術(shù)條件頒布時(shí)，所示版本均為有效。預(yù)制梁應(yīng)采用滿足高速鐵路工程耐久性要求的高性能混凝土。 細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，～，泥塊含量≤%，%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本技術(shù)條件表4“質(zhì)量要求”及《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的規(guī)定。 采用的外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可使用，其品質(zhì)、指標(biāo)應(yīng)符合本技術(shù)條件表4“質(zhì)量要求”及《鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的要求。 %。 鋼配件用的普通碳素鋼，應(yīng)符合GB700的規(guī)定。 防水層的保護(hù)層應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土、聚丙烯腈纖維混凝土或鋼筋混凝土。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長(zhǎng)度不應(yīng)大于3mm、且每米不多于一處；外徑偏差177。 主要工藝技術(shù)要求 鋼配件 鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進(jìn)行防銹處理，其中接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓基礎(chǔ)面以下150mm及外露部分范圍采用多元合金共滲+達(dá)可羅+封閉層處理；支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板及接觸網(wǎng)預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理；防落梁擋塊及除接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓以外的其它螺栓采用滲鋅+封閉層處理。 支座板應(yīng)保持平整、光潔，安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差（梁體支座板兩對(duì)角支點(diǎn)的高程之和的差）不得超過(guò)2mm。表1 模板安裝尺寸允許誤差序 號(hào)項(xiàng) 目要 求1模板總長(zhǎng)177。 折線配筋先張梁宜采用單跨臺(tái)座；同一臺(tái)座一次澆筑的直線配筋先張梁不宜超過(guò)兩件。管道定位鋼筋的間距不宜大于500mm。1%，粗、細(xì)骨料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到177。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 泵送時(shí)輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不宜小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合JGJ/T10規(guī)定。 預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30℃。 試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型、養(yǎng)護(hù)，28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。 預(yù)制梁混凝土養(yǎng)護(hù) 預(yù)制梁混凝土可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)。B．自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體混凝土應(yīng)保持潮濕。 預(yù)制梁拆模 預(yù)制梁拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 拆模后，應(yīng)及時(shí)噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。初張拉后，梁體方可吊出臺(tái)位。兩端伸長(zhǎng)量之差不應(yīng)超過(guò)總伸長(zhǎng)量的10%。 預(yù)應(yīng)力筋與錨固橫梁宜采用張拉螺桿或夾具聯(lián)接。 預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，且混凝土齡期不少于72h時(shí)進(jìn)行。油壓表檢定周期不得超過(guò)一周。 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。6%；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值宜以20%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃?！?；漿體注滿管道后，～；