【正文】 。 制梁臺座和存梁臺座的設(shè)置 為保證制梁進(jìn)度 和 成品梁周期， 同時(shí) 考慮 存梁能力的一定富余量， 經(jīng)計(jì)算 我場 設(shè) 制梁臺座 10 個(gè)，存梁臺座 80個(gè)。 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 8 模板配置 制梁場按照外 側(cè) 模 1個(gè)臺座配 1套； 內(nèi)模為 2套外模共用一個(gè)為6 套內(nèi)模； 其中一個(gè)臺座為 32m、 24m 共用臺座； 端模和底模 1 個(gè)臺座配 1 套的原則配置模板。為滿足臨時(shí)停電時(shí)的施工供電，另配備 2 臺 300KW發(fā)電機(jī)作為施工備用電源。 制梁臺座基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土淺埋擴(kuò)大基礎(chǔ)，底模下的基座設(shè)計(jì)時(shí)考慮安裝蒸汽管道，同時(shí)在臺座四周設(shè)計(jì)有完善有效的排水系統(tǒng) 。內(nèi)模梁端變截面部分采用人工支拆，中間段為液壓自動支拆內(nèi)模。 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 9 液壓內(nèi)模板鋼結(jié)構(gòu)沿縱向分段制造，通過高強(qiáng)度螺栓連接。模板的等截面處、變截面處均為兩級收縮，以便于模板從箱梁內(nèi)腔拖出。拆模前在生產(chǎn)臺座端部安裝走行軌道支架，拆除端部人工支拆內(nèi)模后，將液壓內(nèi)模從梁內(nèi)滑出，分段（ 8m 左右）拆卸吊移。側(cè)模板采用鋼模，異形工字鋼作為 橫肋，縱肋使用 10 號輕型工字鋼，面板采用 8mm 厚的鋼板。 （ 3）鋼筋工程 鋼筋加工：采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。鋼筋綁扎：箱梁鋼筋分底腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，分別在預(yù)先加工的鋼筋綁扎胎模上綁扎成型。 鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架綁扎完畢后，采用 2臺 45t龍門吊通 過專用吊具進(jìn)行吊裝就位，同 時(shí)采用焊接加強(qiáng)鋼筋骨架以保證骨架剛度和骨架的尺寸?；炷恋倪\(yùn)輸采用二臺混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。按照連續(xù)灌注、水平分層（灌注厚度不大于 300mm）、斜向分段（工藝斜度為 1:4～ 1:5）一次成型的施工工藝，用 2 臺 或 3 臺 布料機(jī)對稱布料、左右對稱灌注。 箱梁灌注過程采用附著式振動器及插入振搗器組合振搗工藝，采用高頻振動器安裝在底模、側(cè)模及內(nèi)模。 灌注后混凝土養(yǎng)生采用養(yǎng)生棚進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 5）預(yù)應(yīng)力工程 在梁場鋼絞線制作區(qū)進(jìn)行鋼絞線的下料和編束，并按設(shè)計(jì)編號掛 牌堆放。 預(yù) 應(yīng)力成孔采用橡膠棒抽拔成孔。并左右對稱、兩端同步進(jìn)行張拉。張拉時(shí)根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整張拉力。 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 11 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 60%時(shí)帶模進(jìn)行預(yù)張拉，此時(shí)外模松開（不拆除），內(nèi)模拆除。終張拉在存梁臺位上完成。 孔道壓漿在終張拉完畢后 2 天內(nèi)完成。 每個(gè)制梁臺座對應(yīng) 8個(gè)存梁臺座 。 提梁前，先將墊板安裝好且緊固螺栓，提升時(shí)兩端同步進(jìn)行，將梁體提起，提升至一定高度后，搬運(yùn)機(jī)經(jīng)檢查一切正常后，由主控臺控制搬運(yùn)機(jī)行駛，將梁橫移到指定的存梁臺位上存放。 冬期和夏季的施工安排 冬期施工安排 冬期施工作業(yè)組織 當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù) 3 天低于 5℃或最低氣溫低于－ 3℃時(shí)，施箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 12 工時(shí)按冬期施工技術(shù)規(guī)范要求組織施工生產(chǎn)，施工組織如下： (1) 成立冬期施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組和技術(shù)控制小組，確保冬期施工順利進(jìn)行和確保冬期施工的工程質(zhì)量。 (2) 在正常情況下組織平行流水施工作業(yè)，并切實(shí)做好防寒保溫工作。 冬期施工方案 1）混凝土的拌和。攪拌用水采用 鍋爐加熱 ，容積 10m3左右，將蒸 汽鍋爐蒸汽用管道引入 水池 中，水溫根據(jù)氣溫情況保持 60176?；炷翑嚢枵敬钤O(shè)防寒工棚。梁體混凝土澆灌采用泵送施工，插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗；混凝土灌筑時(shí)加強(qiáng)振搗人員和抹面人員以縮短工作時(shí)間，橋面混凝土灌筑振搗、搟壓磨光后及時(shí)覆蓋，以防止混凝土受凍。 3）梁體混凝土養(yǎng)護(hù)。通氣后，每 1h 測量一次溫度，并作好記錄，在升溫和降溫階段，每隔半小時(shí)觀測一次溫度。 2）℃，降溫 6h，降溫速度不大于 10℃ /h。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃以下時(shí)，養(yǎng)護(hù)完畢后，待混凝土冷卻至 5℃以下才可拆除模板。在冬期施工期間，所有施工人員正常生產(chǎn)，按作業(yè)時(shí)間組織施工生產(chǎn)。 (2) 做好防寒工作，從施工人員方面保證冬期施工。確保施工人員的身體健康，對蒸汽鍋爐檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常使施工順利進(jìn)行。冬期期間，由于運(yùn)輸?shù)缆返膬鼋Y(jié)等原因，材料的運(yùn)輸相對困難，在冬期來臨前，組織足夠的力量加強(qiáng)材料的儲備工作，同時(shí)在冬期施工時(shí)也要最大限度地組織材料進(jìn)場工作。溫度測量包括室內(nèi)溫度，室外 溫度，拌制混凝土?xí)r的水溫和各原材料的溫度，制梁時(shí)混凝土的出料溫度及混凝土入模時(shí)的溫度，梁體蒸養(yǎng)時(shí)的各期（靜停階段、升溫階段、恒溫和降溫階段）溫度，蒸養(yǎng)后梁體混凝土的溫度變化情況以及其它需要測量的各種溫度。 (2) 成立冬期施工技術(shù)控制小組，負(fù)責(zé)對冬期施工工程質(zhì)量的控制工作。對沒達(dá)到冬期施工條件的 場 ，必須想盡辦法創(chuàng)造條件，在沒有達(dá)條施工條件 以前不得進(jìn)行施工。一般情況下優(yōu)先考慮加熱水的方法，加熱水的方法不能達(dá)到要求時(shí)，采用對骨料進(jìn)行加熱。由于冬箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 15 期氣溫低，考慮混凝土在泵送灌筑過程中的熱量損失，對 混凝土出機(jī)時(shí)的溫度嚴(yán)格控制，以確?；炷寥肽囟仍?10℃ 以上 。冬期混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室確定，并報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審批，在確定混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿－骨料反應(yīng)的耐久性等）均符合規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行混凝土拌制施工。 4）冬期混凝土施工除按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土的取樣試驗(yàn)工作外，每次還另取三組試件以與梁體同步的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，分別測定試件在蒸養(yǎng)期、 7 天及 28 天的抗壓強(qiáng)度，觀測混凝土的強(qiáng)度變化情況，接近真實(shí)地反應(yīng)梁體混凝土各期的抗壓強(qiáng)度情況，經(jīng)過多次反饋的信息，不斷進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量。 冬期進(jìn)行孔道壓漿時(shí)，必須采取保溫、防凍措施，并取得業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 2）水泥漿拌制：在壓漿材料中加入適量的防凍劑，漿液視氣溫情況用熱水?dāng)嚢瓒?，水泥漿的拌制在溫棚內(nèi)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道用水沖洗后用空氣壓縮機(jī)將管道內(nèi)的水沖干。 (2) 做好冬期施工的防火工作。 梁場各生活區(qū)均配備滅火器等消防設(shè)備；生活區(qū)采用暖氣取暖，盡可能不用明火取暖和電爐取暖；給梁體和各種管路保溫的外包材料采用不易燃材料；工地上有明火火源時(shí)，做到有人看守，人離火滅。 (4) 各種施工機(jī)械在使用前空轉(zhuǎn) 15 分鐘左右，待全機(jī)溫升后再投入正常的使用；對一線職工定期進(jìn)行技術(shù)、安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在施工前作好安全技術(shù)交底工作，施工時(shí)配帶好安全防護(hù)用品。以確保施工安全和施工的順利進(jìn)行。雨季施工期間，由雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組對雨季施工作出具體布署，針對雨季天氣的特點(diǎn)，制定雨季施工作業(yè)計(jì)劃，對雨季施工 做出合理安排，做好防洪準(zhǔn)備。 (3) 雨季期間，根據(jù)施工的需要制定雨具采購計(jì)劃，由物資部門負(fù)責(zé)采購，準(zhǔn)備充足的防雨物品和防洪器材。 (4) 雨季來臨前，做好雨季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 雨季施工方案 雨季期間，針對當(dāng)?shù)赜昙咎鞖獾奶攸c(diǎn)編制雨季施工組織方案，原則上雨季期間對總體施工方案中的作業(yè)計(jì)劃不作調(diào)整。雨季期間，采取以下施工方案： (1) 遇大風(fēng)、大雨、中雨、暴風(fēng)雨等天氣時(shí)均停止施工，待雨過后立即組織施工；小雨天氣可以安排制梁工程的施工。 (2) 雨季期間，適當(dāng)增加生產(chǎn)員工，添置各種雨具，建立雨季施工專項(xiàng)基金，加強(qiáng)防洪、防澇工作，確保施工順利進(jìn)行。 (1) 雨季來臨前，組織有關(guān)人員按照雨季施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，提出施工具體計(jì)劃。 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 19 (2) 雨天施工時(shí)，技術(shù)人員隨時(shí)跟班作業(yè)，現(xiàn)場指導(dǎo)施工，使施工有序、順利時(shí)行，做到施工忙而不亂。 雨季施工技術(shù)保證措施 (1) 梁體用料存放時(shí)，設(shè)置防雨棚，建立存放架，使其高出地面30cm 至 50cm進(jìn)行存放， 并派人看守，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、性能下降時(shí)及時(shí)清出現(xiàn)場，不得用于施工生產(chǎn)。 (3) 雨季施工期間，混凝土攪拌站搭設(shè)防雨棚，混凝土拌和時(shí)由試驗(yàn)人員現(xiàn)場隨時(shí)測定砂、石料含水量，控制混凝土的拌和用水量，確?；炷僚浜媳瓤刂茰?zhǔn)確。下雨時(shí)不進(jìn)行梁體張拉工作，梁體張拉均在雨停后及時(shí)進(jìn)行。 (2) 實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，將安全工作落實(shí)到人，明確安全責(zé)任，切實(shí)做好安全生產(chǎn)工作。 (4) 做好電器設(shè)備的絕緣工作，所有電器設(shè)備配置接地裝置，工地現(xiàn)場的輸電線路均采用絕緣電線，并通過電桿傳送，嚴(yán)禁電線從地表傳送，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。 夏季高溫施工措施 炎熱氣候條件下，盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑，以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。 混凝土在輸送過程中，將輸送管道用濕布包裹起來，從而降低其內(nèi)部溫度。 拆模時(shí)應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆 邊澆水或邊拆邊涂養(yǎng)護(hù)劑。 （ 1）箱梁預(yù)制工藝流程 箱梁預(yù)制施工工藝見“ 后張法 預(yù)應(yīng)力混凝土雙線整孔箱梁工藝流箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 21 程圖 ”。 2）橡膠棒及泄水管 采用橡膠棒抽拔成孔，其性能符合 JG/T3013 要求。 3）高性能混凝土原材料 箱梁混凝土采用高性能混凝土，按 100年使用年限對耐久性進(jìn)行控制檢驗(yàn)。 4）非預(yù)應(yīng)力鋼筋 符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 ：第一部分 》（ ）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 ：第二部分 》（ ）的規(guī)定。 鋼筋外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批鋼筋箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 23 不合格。由供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。彈模按規(guī)定進(jìn)行第三方檢驗(yàn)。按照設(shè)計(jì)要求，對外露的鋼配件進(jìn)行滲鋅或鍍鉻涂層防銹處理。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。 冬期閃光對焊時(shí)，焊接車間內(nèi)的溫度不低于 0℃，鋼筋提前運(yùn)入車間，焊畢的鋼筋待完全冷卻后運(yùn)往室外。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直，無局部彎折，表面無削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無損傷、油漬等。 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 24 加工制作完畢的鋼筋各處尺寸允許偏差如下表所示，鋼筋的任一尺寸偏差超限時(shí)，均不得在橋梁上使用。 10 2 鋼筋的彎起 177。 3 4 其它鋼筋尺寸偏差 177。 10 0 6 定位 網(wǎng)鋼筋偏差的要求 距跨中 4m 范圍≤ 4mm 其余≤ 6mm 2）鋼筋綁扎 為了保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分為底腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，分別設(shè)計(jì)與制作綁扎臺座，在各自臺座上進(jìn)行綁扎再吊裝入模進(jìn)行組裝形成整體。施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W 形或矩形的架立鋼筋等措施。 15 3 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15 4 鋼筋保護(hù)層 ≤ 5 5 其它鋼筋偏移 ≤ 20 3）鋼筋骨架的吊裝 底腹板、頂板鋼筋骨架綁扎完畢后，用龍門吊及專用吊具進(jìn)行吊裝。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 1）支座板加工及安裝 支座板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工制作，套筒與梁底鋼板焊接時(shí)先用螺栓將其與鋼板連接，位置正確后，將其焊牢，保證焊縫高度 6mm并 保證套筒垂直。安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括支座板的平整度、預(yù)埋套筒位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座套筒與支座板焊接質(zhì)量等。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。通風(fēng)孔采用φ 100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動拔出。混凝土初凝前及時(shí)松動、拔出模具。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。檢查孔模具與端模板連成一體。 箱梁預(yù)制實(shí)施性 施工組織設(shè)計(jì) 中交 一公局第三工程有限公司西平制梁場 27 a、接觸網(wǎng)支柱 接觸網(wǎng)支柱跨距一般為 50m左右，可在梁跨的 1/ 3/4處設(shè)置，實(shí)際設(shè)置根據(jù)總體布置設(shè)置。如在橋面板設(shè)置接觸網(wǎng)錨柱，初預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，還應(yīng)注意在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。 接觸網(wǎng)基礎(chǔ)用地腳螺栓應(yīng)符合 GB/T57802021 要求，其抗拉強(qiáng)度不小于 180N/mm178。施工完畢后應(yīng)將