【正文】 tance of today39。s industrial technology development on behalf of a certain significance. Can be said that an oil filter with advanced production technology in countries with hardly a country of advanced manufacturing technology. The topics to CA6140 oil filter as the research object, considering the filter of the manufacturing costs and operating efficiency of the two factors, its process design. 【Key words】CA6140；filter。 processing technology 目 錄前 言 1第一章 零件的分析及生產(chǎn)類型的確定 3 零件的作用 3 零件的工藝分析 4 零件的生產(chǎn)類型 4 本章小結(jié) 5第二章 零件毛坯的設(shè)計 6 6 防止濾油器零件變形的工藝措施 9 本章小結(jié) 9第三章 零件的加工工藝設(shè)計 10 10 定位基準(zhǔn)的選擇 10 10 制定工藝路線 11 工藝方案的比較與分析 13 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 13 本章小結(jié) 15第四章 工序設(shè)計 16 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 16 確定工序尺寸 18 21 本章小結(jié) 29結(jié)論 30參考文獻(xiàn) 31致 謝 32前 言畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。二、培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊，規(guī)范，圖表等技術(shù)資料的能力。這次設(shè)計使我能綜合運用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。因此在加工時，零件的配合部分需進(jìn)行精加工，保證其配合準(zhǔn)確，提高車床的綜合性能，又因為被加工零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工難度大，需進(jìn)行專用夾具的設(shè)計與裝配。濾油器體零件在當(dāng)代社會的重要性及研究意義 不同磨粒粒度對現(xiàn)代供油系統(tǒng)泵噴嘴柱塞偶件磨損的試驗研究結(jié)果，提出對現(xiàn)代濾油器的要求：必須將保證必要的過濾精度、防止精密偶件的磨損放在第一位，并提出其絕對過濾精度應(yīng)小于3μm。現(xiàn)代機(jī)床已進(jìn)入電控時代，在各種工況下機(jī)床對油液噴射的控制更加嚴(yán)格，包括下列內(nèi)容：對循環(huán)供油量進(jìn)行精確控制；對噴油速率和噴油規(guī)律進(jìn)行精確控制，以獲得在工況過程中達(dá)到理想的效果；對噴油壓力進(jìn)行精確控制，以獲得足夠合理的油液流出的初速度 。供油泵、濾油器或增壓油塞精密偶件的磨損將是電控失效的主要原因之一。[2]濾油器加工工藝的基本概念本課題對CA6140車床濾油器體零件加工工藝進(jìn)行研究。其內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)也比較簡單，只是需要在其底部锪一個平面。該零件的結(jié)構(gòu)簡單但加工要求較高是左右端面和外圓面，它們的加工誤差直接影響其后續(xù)的加工。外圓面φ48雖然不直接作為其它加工表面的定位基準(zhǔn),故其加工要求是該零件要求最高的，一般采用粗車，半精車，精車的過程才行。這樣就減少了其整個零件的加工工步和時間，由于是通油孔所以其表面粗糙度要求不是很高。所以要設(shè)計專用夾具才比較方便兩個孔的加工，同時可以將兩個孔放在一起加工，以減少換刀等的工時。該零件的3φ9螺釘孔的加工本用鉆即可，要用鉆，擴(kuò)來完成。它位于車床主軸箱上面，主要作用是給主軸箱內(nèi)供油及對油液起沖作用，零件的兩端有兩孔用于油液的進(jìn)出，零件的圖1：CA6140車床濾油器體零件圖中間有一個φ48h6的外圓柱面，用于與主軸箱以基軸制形式聯(lián)接。 右端面為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級為IT14，加工方式采用粗車、半精車。 中心孔φ38（用于過濾及緩沖油液）根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級為IT14，需要進(jìn)行粗鏜、半精鏜。這兩個孔用于聯(lián)接油管，用于輸通油液，密封性需要比較高。由于毛坯中這兩孔是鑄為實心，所以此部分的加工為先锪沉頭孔，然后在其位置鉆φ11孔，接著擴(kuò)孔到φ16深18mm，最后攻絲M18。各表面的相互精度要求有：(1)外圓柱面φ48h6為基軸制聯(lián)接，尺寸精度為IT6；(2)其他表面無特殊精度要求，除保證其表面粗糙度外，尺寸精度為IT14。由此可得，該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) (11),查表可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中大批量生產(chǎn)。第二章 零件毛坯的設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可知，CA6140濾油器體屬中大批量生產(chǎn)，零件形狀為非全圓柱體，可選零件材料為灰口鑄鐵，毛坯制造選用鑄造毛坯，這樣毛坯與成品相似，加工方便，省工省料。[4](1)求最大輪廓尺寸根據(jù)零件圖輪廓尺寸，可知。(3)求鑄件尺寸公差根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，查表得，公差帶相對與基本尺寸對稱分布。(5)求RAM（要求的機(jī)械加工余量）對所有的加工表面取同一個數(shù)值，、機(jī)械加工余量等級為F級。余量要適當(dāng)增大。零件上孔3φ9和進(jìn)出有口尺寸較小，鑄成實心；A面為單側(cè)加工，則 (21)φ38盲孔屬內(nèi)腔加工，根據(jù)零件分析，φ38深度為65不變，徑向為 (22)φ30盲孔屬內(nèi)腔，且此孔為非配合孔，用鉆床锪出即可，所以φ30盲孔鑄成實心。所以φ38孔的毛坯深度=65+=。圖2：根據(jù)零件尺寸計算的毛坯尺寸綜合上述，確定毛坯加工部分的尺寸，見表1所示。(單位：mm)項目A面φ38徑向φ38軸向φ48徑向三角肩寬3φ92φ11φ30公差等級CT1010101010———加工面基本尺寸10238654834———鑄件尺寸公差同A面同A面———機(jī)械加工余量等級FF同A面F同A面———RMA同A面同A面———毛坯基本尺寸000 設(shè)計毛坯圖(1)確定圓角半徑 （以下類同） 外圓角半徑 r=1mm。以上所取圓角半徑數(shù)值能保證各表面的加工余量。[5](3)確定分型面由鑄件結(jié)構(gòu)分析，選擇左端面作為砂模鑄造機(jī)器造型的分型面。綜合上述，所設(shè)計的毛坯圖如圖3所示。防止變形應(yīng)注意,為減少切削力和切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進(jìn)行。粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中可以得到糾正。[6] 本章小結(jié) 本章我們主要討論了毛胚的選擇、毛胚尺寸的確定，加工余量和公差等級等的確定以保證濾油器體零件表面間位置精度，以及防止濾油器體零件變形的簡要分析。在此設(shè)計中根據(jù)材料的要求所知毛坯選用的是HT200。這里主要應(yīng)該考慮的是基準(zhǔn)重合的問題。對于每道工序的精基準(zhǔn)的選擇在機(jī)械加工工序卡片里均有詳細(xì)的標(biāo)明。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。本零件是不規(guī)則多孔零件體，其左端面是設(shè)計基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)），為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。[7]本零件有平面、內(nèi)孔、外圓柱面、螺紋等加工，材料為HT1533。 右端面為未標(biāo)注尺寸公差，根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級為IT14，加工方式采用粗車、半精車。 中心孔φ38（用于過濾及緩沖油液）根據(jù)GB180079規(guī)定其公差等級為IT14，需要進(jìn)行粗鏜、半精鏜。這兩個孔用于聯(lián)接油管，用于輸通油液，密封性需要比較高。由于毛坯中這兩孔是鑄為實心，所以此部分的加工為先锪沉頭孔，然后在其位置鉆φ11孔，接著擴(kuò)孔到φ16深18mm，最后攻絲M18。濾油器體加工包括各圓柱面、孔及端面的加工。[8] 工藝路線方案一工序 0 機(jī)器砂型鑄造毛坯；工序10 檢驗，清砂；工序15 熱處理；工序20 磨左端面；工序25 鉆φ38內(nèi)孔及3φ9孔；工序30 粗車外圓φ48；工序35 加工出油口；工序40 加工進(jìn)油口；工序45 磨φ48外圓柱面；工序50 檢驗。 工藝路線方案三工序 0 機(jī)器砂型鑄造毛坯；工序10 檢驗毛坯、清砂；工序15 熱處理；工序20 粗車左端面；工序25 先锪φ30內(nèi)孔面，再擴(kuò)φ38內(nèi)孔；工