【正文】 m） 毛坯的最大尺寸為：88+2=（mm）毛坯的最小尺寸為：2=（mm）銑削后的尺寸與零件圖尺寸應(yīng)相符，即為84mm。⑸孔外端面加工余量，保證尺寸180177。查[8]，由零件的質(zhì)量系數(shù)為M1，復(fù)雜系數(shù)為S2，則偏差為。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，（入體方向）。加工余量及尺寸公差如圖34所示。①在本工步中，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。 圖35 孔內(nèi)端面尺寸鏈不妨記尺寸=90mm，=52mm，得尺寸鏈如圖35所示，尺寸為封閉環(huán)，給定的尺寸及為組成環(huán)，由于基準(zhǔn)不重合，加工時應(yīng)保證尺寸。按入體原則為mm。查[8]，由零件的質(zhì)量系數(shù)為M1，復(fù)雜系數(shù)為S2，則偏差為。銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，（入體方向）。進(jìn)而保證尺寸52177。⑺大端孔加工余量考慮到鍛件孔的尺寸，該孔采用模鍛后擴(kuò)孔，該孔是7級基準(zhǔn)孔制H7，查《工藝手冊》，則鍛件孔尺寸取。查[8]：鉆孔： 2Z=2mm擴(kuò)孔： 2Z=粗鉸： 2Z=精鉸： 2Z=⑻孔的加工余量查[8]：鉆孔： 2Z=1mm粗鉸： 2Z=精鉸： 2Z=⑼孔的加工余量查[8]：鉆孔： 2Z=2mm粗鉸： 2Z=精鉸： 2Z=⑽M66H螺紋孔加工螺紋孔的基本直徑為6mm,配合要求為6H,查[8],得螺距為1mm，麻花鉆直徑為5mm。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[12]，按鑲齒銑刀、d/z=200/的條件選取，銑削速度可取v=44。根據(jù)[8]= (38)式中 ==1～3mm，這里取=2mm則該工序的基本時間為 = = （min）工序Ⅱ：銑削槽的外端面，保證尺寸84mm⑴ 進(jìn)給量的確定 查[12]，按機(jī)床功率為5～10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件，則該工序進(jìn)給量為。由公式(35)求得轉(zhuǎn)速n = = = 參照[8]，可選取X51立式銑床，主軸轉(zhuǎn)速為160r/min，則由公式(36)實(shí)際切削速度為V ===（m/min） 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=160r/min時，由公式(37)得工作臺的每分鐘進(jìn)給量 由[8]～98mm，橫向25～765mm，升降12～380mm，在規(guī)定范圍內(nèi)，故X51立式銑床滿足要求。⑵ 銑削速度的計(jì)算查[8]表10115，按鑲齒銑刀、d/z=80/的條件選取，銑削速度可取v=。根據(jù)[8]：==1～3mm，這里取=2mm則由公式(38)該工序的基本時間 = = = （min）工序Ⅳ：粗銑兩孔內(nèi)端面⑴ 刀具的選擇該工序可選擇高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)[12]，銑削寬度、由此選取銑刀直徑。⑵ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，查得，此處不妨取。因此由式(32)和(33)得實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑷ 計(jì)算基本工時此處基本工時的計(jì)算公式為 (312)式中 L=。⑴ 在本工步中，由于工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，故需要進(jìn)行尺寸換算。不妨記尺寸=42mm，=22mm鏈如圖37所示，尺寸為封閉環(huán)，給定的尺寸及為組成環(huán)，由于基準(zhǔn)不重合，加工時應(yīng)保證尺寸。按入體原則即為mm。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)銑刀，根據(jù)[12]，知銑刀齒數(shù)Z=6。⑷ 銑削速度的計(jì)算由[12]，根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得：、且修正系數(shù)為、根據(jù)式(39)、 (310)、(311)有由[8]、此處選取、。根據(jù)[12]，入切量及超切量，則由式(312)得工序Ⅵ：粗銑兩端半徑、的圓弧面⑴ 刀具的選擇該工序可選擇高速鋼圓柱銑刀，根據(jù)[12]，銑削寬度、由此選取銑刀直徑。⑵ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，查得，此處不妨取。因此由式(36)和(37)得實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑸ 計(jì)算基本工時此處有 L=。①當(dāng)銑削的圓弧面時，由式(312)基本工時②當(dāng)銑削的圓弧面時，由式(312)基本工時工序Ⅶ：精銑兩孔外端面，保證尺寸⑴ 進(jìn)給量的確定 查[12]，按機(jī)床功率為5～10kw、工件夾具系統(tǒng)剛度定為中等條件，則該工序進(jìn)給量為。由式(35)求得轉(zhuǎn)速n = = = 參照[8]，可選取X51立式銑床，主軸轉(zhuǎn)速為210r/min，則由式(36)實(shí)際切削速度v = = =（m/min） 當(dāng)轉(zhuǎn)速n=210r/min時，由式(37)工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為= 由[8]，橫向25765mm，升降12380mm，在規(guī)定范圍內(nèi)，故X51立式銑床滿足要求。由于采用的是標(biāo)準(zhǔn)圓柱銑刀，根據(jù)[12]，知銑刀齒數(shù)Z=6。⑶ 銑削速度的計(jì)算由[12]，根據(jù)直徑、齒數(shù)Z=可查得：、且修正系數(shù)為、根據(jù)式(39)、 (310)、(311)有 由[12]、此處選取、。根據(jù)[12]，入切量及超切量，則根據(jù)式(312)有工序Ⅸ：精銑槽寬，保證尺寸⑴ 刀具的選擇該工序仍然可選擇高速鋼三面刃鑲齒銑刀，根據(jù)[12]，銑削寬度、由此選取銑刀直徑。⑵進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，查得，此處不妨取。因此根據(jù)式(36)和(37)有實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為⑷ 計(jì)算基本工時此處有L=。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則根據(jù)[12]，選取Z550鉆床，由該鉆床的技術(shù)參數(shù)取進(jìn)給量。⑵ 計(jì)算切削速度主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)式(35)有 根據(jù)[12]，取，則式（36）實(shí)際切削速度 ⑶ 計(jì)算基本工時根據(jù)[8]，查得， 因此由式（313）得 ⒊精鉸孔⑴ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，進(jìn)給量為，不妨取、。采用90176。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則根據(jù)[12]，選取Z550鉆床，由該鉆床的技術(shù)參數(shù)取進(jìn)給量。⑵ 計(jì)算切削速度由式（35）得主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)[12]，取，則由式（36）得實(shí)際切削速度為 ⑶ 計(jì)算基本工時由于孔的深度分為20mm和38mm兩種，根據(jù)[8]① ， 因此由式（313）得 ② ， 因此由式（313）得 又孔深為38mm的共有兩個，則加工工時為⒊ 精鉸孔⑴ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，進(jìn)給量為，不妨取、。采用90176。工序Ⅻ：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔及倒角⒈ 鉆孔⑴ 確定進(jìn)給量根據(jù)[12]，當(dāng)鋼的，時。⑵ 計(jì)算切削速度根據(jù)[12]，查得切削速度則由式（35）有 根據(jù)[12]，取，則由式（36）實(shí)際切削速度為 ⑶ 計(jì)算基本工時根據(jù)[8]，得，因此由式（313） 該工序共有兩個孔，則加工工時為⒉ 擴(kuò)孔⑴ 該工序采用專用擴(kuò)孔鉆。⑶ 計(jì)算切削速度根據(jù)[12]，查得切削速度則 （314）故 此處取，由式（35）得轉(zhuǎn)速 根據(jù)[12]，取，則由式（36）得實(shí)際切削速度為 ⑷ 計(jì)算基本工時根據(jù)[8]，得， 因此式（313） 該工序共有兩個孔，則加工工時為⒊ 粗鉸孔⑴ 進(jìn)給量的確定根據(jù)[12]，進(jìn)給量為，不妨取、。⑵ 計(jì)算切削速度由式（35）主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)[12]，取，則由式（36）實(shí)際切削速度為 ⑶ 計(jì)算基本工時根據(jù)[8]，得， 因此由式（313） 該工序共有兩個孔，則加工工時為⒌ 倒角245176。锪鉆，為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔時相同，則n=185r/min手動進(jìn)給。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則根據(jù)[12]，選取Z550鉆床，由該鉆床的技術(shù)參數(shù)取進(jìn)給量。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則根據(jù)[12]，選取Z550鉆床，由該鉆床的技術(shù)參數(shù)取進(jìn)給量。由于本零件在加工孔時屬于低剛度零件，則根據(jù)[12]，選取Z550鉆床，由該鉆床的技術(shù)參數(shù)取進(jìn)給量。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑槽寬保證尺寸22177。刀具為高速鋼圓柱立銑刀，對槽的各個端面進(jìn)行加工。 定位基準(zhǔn)的選擇往復(fù)杠桿零件的形狀為對稱型零件，加工槽寬的兩個端面也具有一定的對稱性，且該端面的要求是保證對零件對稱基準(zhǔn)面的尺寸為22177。槽的外端面相鄰臺階面及孔的外端面采用定位銷定位，限制了零件的1個自由度；夾具底面的2個支撐面限制零件的3個自由度；槽外端相鄰臺階面的定位擋塊限制零件的2個自由度。這樣進(jìn)行的專用夾具設(shè)計(jì)，可以使用組合機(jī)床來對加工面進(jìn)行銑削加工，就可以縮短加工的時間、提高加工效率。查[12]，得切削力計(jì)算公式為 （41）式中：=650，=， =，=,=，=50mm，=，=80mm，=，=0，Z=6，n=75r/min所以 =則實(shí)際切削力為 查[8]表324，得水平分力 （42）垂直分力 （43）不妨取,所以計(jì)算銑削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù) （44）其中 基本安全系數(shù)加工性質(zhì)系數(shù)刀具鈍化系數(shù)斷續(xù)切削系數(shù)故 又實(shí)際的水平分力 （45）故 實(shí)際的垂直分力 （46）故 ⑵ 選用氣缸—鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式選用Ⅳ型，則擴(kuò)力比。則由式（48）得=氣缸選用。由于已知斜楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比，故由氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 ，故本夾具可安全工作。 定位誤差分析由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，故產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。則基準(zhǔn)不重合誤差=0mm（）= 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，在夾具設(shè)計(jì)時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率，因此，應(yīng)首先著眼于采用機(jī)動夾緊而不是手動夾緊，這是提高勞動生產(chǎn)率的一個重要途徑。本工序由于是精加工，切削力不是很大，為了夾緊工件，無需采用較大的氣缸直徑。夾具上裝有對刀塊，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，加具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。從經(jīng)濟(jì)加工角度考慮，采用機(jī)動夾緊足以滿足，操作也比較簡單，且效率較高。機(jī)械設(shè)計(jì)與制造課程學(xué)習(xí)的內(nèi)容主要是機(jī)械加工工藝方面，而機(jī)械加工工藝是整個機(jī)械行業(yè)的基石，它承載著機(jī)械行業(yè)界得發(fā)展，也直接影響著整個機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。這次設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：抄繪零件圖，繪制毛坯圖、夾具裝配圖、夾具零件圖，編寫工藝過程卡、工序內(nèi)容卡、說明書，任務(wù)量較大，但卻綜合了我們所學(xué)各種專業(yè)知識。在對零件進(jìn)行工藝分析后，確定了毛坯的材料、尺寸，進(jìn)而對各工序的加工余量進(jìn)行計(jì)算，然后繪制毛坯圖。借助相關(guān)手冊和參考書籍，對各個工序的切削用量進(jìn)行計(jì)算、確定。在專用夾具的設(shè)計(jì)過程中也遇到過許多問題，例如定位基準(zhǔn)的確定、定位元件的選擇以及夾緊裝置的設(shè)計(jì)等。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對零件制造過程、加工工藝和專用夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識。在具體的設(shè)計(jì)過程中，必須充分考慮到方方面面的問題，要知道理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往可能會存在這樣或那樣的問題。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。希望老師能給我提點(diǎn)寶貴意見和建議，為自己在以后的專業(yè)設(shè)計(jì)中指明方向。在此，還要特別感謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中自己的指導(dǎo)老師藤老師，在她的指導(dǎo)下自己才能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)[1] 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