典型套筒類零件加工工藝分析畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-07 13:27本頁面
【正文】 直度要求，內(nèi)孔軸線對兩端支承外圓（Φ82h6）的軸線有同軸度要求。圖12 液壓缸 液壓缸的加工工藝 表1－2為液壓缸的加工工藝過程表12液壓缸加工工藝過程序號工序名稱工序內(nèi)容定位與夾緊1配料無縫鋼管切斷2車1．車Ф82mm外圓到Ф88mm及M88（工藝用）三爪卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端2．車端面及倒角三爪卡盤夾一端，搭中心架托Ф88mm處3．調(diào)頭車Ф82mm外圓到Ф84mm三爪卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端4．車端面及倒角取總長1686mm（留加工余量1mm）三爪卡盤夾一端，搭中心架托Ф88mm處3深孔推鏜1．半精推鏜孔到Ф68mm一端用M88，另一端搭中心架2．3．精鉸（浮動鏜刀鏜孔）到Ф70177。30′及車端面軟爪夾一端，中心架托另一端(百分表找正孔)3．調(diào)頭，車Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，頂另一端4．鏜內(nèi)錐孔1176?！ ?保證相互位置精度 要保證內(nèi)外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通常可采用下列三種工藝方案： ?。?）在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動車床或轉(zhuǎn)塔車床等工序較集中的機床上加工。其加工工藝過程參見表2－1和圖2－1。（2）全部加工分在幾次安裝中進行，先加工孔，然后以孔為定位基準加工外圓表面。當(dāng)以孔為基準加工套筒的外圓時，常用剛度較好的小錐度心軸安裝工件。圖2－3所示的軸套即可采用這一方案加工，其加工工藝過程見表2－2。這種工藝方案，如用一般三爪自定心卡盤夾緊工件，則因卡盤的偏心誤差較大會降低工件的同軸度。較長的套筒一般多采用這種加工方案。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當(dāng)，也會造成不可校正的變形。例如工件外圓用卡盤夾緊時，可以采用軟卡爪，用來增加卡爪的寬度和長度，如圖24所示。圖25是用開縫套筒裝夾薄壁工件，由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。 ?、诓捎幂S向夾緊工件的夾具。③在工件上做出加強剛性的輔助凸邊，加工時采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖2－7所示。 圖24用軟卡爪裝夾工件 圖25 用開縫套筒裝夾薄壁工件 ?。?）減少切削力對變形的影響 常用的方法有下列幾種： ?、贉p小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵磉_到。 圖 26軸向夾緊工件 圖27輔助凸邊的作用 ?、鄞?、精加工分開進行，使粗加工時產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。為了減少熱變形對加工精度的影響，應(yīng)在粗、精加工之間留有充分冷卻的時間，并在加工時注入足夠的切削液。 加工圖766所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。 三、套筒類零件的程序編程加工圖31所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。圖31 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。 加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序說明%7111程序名N10 G92 X160 Z100設(shè)置工件坐標系N20 M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN30 M06 T0202換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 Z35 F100粗加工φ98mm內(nèi)孔，N70 G00 X97刀尖定位至φ97mm直徑處N75 G80 X105 F100精加工φ112mmN80 G80 F100粗加工φ112mm內(nèi)孔，N90 G00 X116 Z1快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處N100 G01 X112 Z1倒角145176。N140 Z34精加工φ98mm內(nèi)孔N150 G00 X95快速退刀到φ95mm直徑處N160 Z100 N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101換加工外圓的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處N200 G80 X145 F100加工φ145mm外圓N210 G
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1