典型套筒類零件加工工藝分析畢業(yè)論文(已改無錯(cuò)字)
2022-07-25 13:27:13 本頁面
【正文】 0 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N210 T0100清除刀偏N215 M05主軸停N220 M02程序結(jié)束表32 加工φ120mm外圓及端面的程序 程序說明%7112程序名N10 G92 X160 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N20 M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/minN30 M06 T010145176。端面車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50 G81 X130 F50粗加工端面N60 G00 X96 Z2快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處N70 G01 X100 Z0 F50倒角145176。N80 X130精修端面N90 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N95 T0100清除刀偏N100 M06 T0202換加工外圓的正偏刀N110 G00 X130 Z2刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120 G80 F100粗加工φ120mm外圓， N130 G00 X116 Z1 N140 G01 X120 Z1 F100倒角145176。N150 粗加工φ120mm外圓N160 G02 X124 R2加工R2圓孤 N170 G01 X143精修軸肩面N180 X147 倒角145176。N190 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N200 T0200清除刀偏N205 M05主軸停N210 M02程序結(jié)束夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內(nèi)孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內(nèi)孔→粗加工φ112mm的內(nèi)孔→精加工φ98mm、φ112mm的內(nèi)孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。加工程序見表31 。 夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45176。端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。加工程序見表32。 套筒類零件加工中的主要工藝問題一般套筒類零件在機(jī)械加工中的主要工藝問題是保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。 保證相互位置精度要保證內(nèi)外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通?？刹捎孟铝腥N工藝方案：（1）在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機(jī)床精度。該工藝方案一般用于零件結(jié)構(gòu)允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場合。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動車床或轉(zhuǎn)塔車床等工序較集中的機(jī)床上加工。其加工工藝過程參見表4－1。表4－1棒料毛坯的機(jī)械加工工藝過程序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車代替)外圓表面五、套簡類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 套筒類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機(jī)械加工中常見的一種零件，在各類機(jī)器中應(yīng)用很廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。由于功用不同，其形狀結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差異，常見的有支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承圈、軸套；夾具上的鉆套和導(dǎo)向套；內(nèi)燃機(jī)上的氣缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸、電液伺服閥的閥套等都屬于套類零件。其大致的結(jié)構(gòu)形式如圖5．1所示?！ ?套筒類零件的結(jié)構(gòu)與尺寸隨其用途不同而異，但其結(jié)構(gòu)一般都具有以下特點(diǎn)：外圓直徑d一般小于其長度L，通常L／d5；內(nèi)孔與外圓直徑之差較小，故壁薄易變形較小；內(nèi)外圓回轉(zhuǎn)面的同軸度要求較高；結(jié)構(gòu)比較簡單。 套筒類零件技術(shù)要求 套筒類零件的外圓表面多以過盈或過渡配合與機(jī)架或箱體孔相配合起支承作用
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