畢業(yè)論文(軸類零件加工)(已改無錯字)
2023-07-25 01:38:29 本頁面
【正文】 Z 軸向設(shè)定器，改用增量方式控制刀具工進，至到指示燈亮時停止動作，保持 Z軸 向不動，取出軸向設(shè)定器。然后在機床操作面板上調(diào)出刀具補償菜單欄中刀偏表，在相關(guān)的試切長度填空欄中鍵入有關(guān)數(shù)值（當前刀具刀位點相對于程序原點的距離）。試切外圓：快速將刀具刀位點移動刀毛坯端面角附近，然后用增量方式調(diào)節(jié) X 、Z 軸向進給至刀位點剛好切到毛坯外表面，再用MDI方式運行進行外圓車削。同時保持X軸軸向坐標不變，退出刀具。用游標卡尺測量出試切外圓直徑。然后在刀偏表中鍵入試切直徑。 刀偏值的測定刀偏值就是各刀具相對于基準刀具的幾何補償。用點動或步進方式操作移動刀具，使基準刀具刀位點對準工件的基準點，然后進行X軸 Z軸坐標清零，退刀。換置刀具，再用點動或步進方式使該刀具刀位點對準工件上的同以一基準點，此時屏幕上顯示的坐標既是該刀號刀具的幾何偏置 △Xj, △Zj .同理，可依次測定出其它刀具相對于基準刀具的幾何偏置。在相應(yīng)的刀偏表中依次鍵入選用刀具刀位點的幾何補償。第七章 編程 附：根據(jù)上述工藝分析所編制的加工程序，系統(tǒng)為FANUC0T。程序車削（FANUC0T系統(tǒng)）O0001 （程序號）T0101 S800 M03。 （粗車部分，選一號刀具，設(shè)定1號刀補及坐標系，主軸正轉(zhuǎn)，速度800r/min）G99 G00 X72 Z3。 (設(shè)定精車程序段起始序號10，終止序號20，精車余量X1,)G71 Z2 。 （粗車循環(huán)，設(shè)定每次進刀背吃刀量2mm，）G71 P10 Q20 U1 。 (設(shè)定精車程序段起始序號10，終止序號20，精車余量X1,) N10 G00 X0 Z3。 (對應(yīng)走刀路線①快進至（0，3）點)G01 Z0 S1200。 （對應(yīng)走刀路線②段，公進至（0，0））X30。 (對應(yīng)走刀路線③段，工進至(30,0)點,X34 Z 2。 （對應(yīng)走刀路線④段，工進至（34，2）點，）Z 29。 （對應(yīng)走刀路線⑤段，工進至（34，29點）G02 W 12 R12； （對應(yīng)走刀路線⑥段，順時針圓弧進給至（）點，半徑R12）G01 W 11。 （對應(yīng)走刀路線⑦段，工進至（34，52）點）X55 W 13。 （對應(yīng)走刀路線⑧段,工進至(55,65)點）G01 Z 85。 (對應(yīng)走刀路線⑨段,工進至(55,58)點)N20 X72。 (精車程序結(jié)束段，對應(yīng)走刀路線⑩段，工進至（72，85）點)G00 X100 Z200 T0100。 （對應(yīng)走刀路線⑾段，快速退之（100，200）點，撤銷刀補）T0202。 （換2號刀具）G70 P10 Q20。 （精車循環(huán)指令，加工零件的外圓部分）T0303 S300。 （切槽部分，換3號刀具設(shè)定3號刀補，轉(zhuǎn)速降至300r/min）G00 X36 Z 24。 （快進至（36，24）點）G01 X26 ； （工進切槽至（26，24）點）G04 P1000。 （暫停1s）G01 X36。 （工退至（36，24）點）G00 X100 Z100 T0300。 （快速退刀至（1
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