畢業(yè)論文(軸類零件加工)(存儲版)
【正文】 刀點可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）。 刀偏值的測定刀偏值就是各刀具相對于基準(zhǔn)刀具的幾何補償。 （粗車循環(huán)，設(shè)定每次進(jìn)刀背吃刀量2mm，）G71 P10 Q20 U1 。 （對應(yīng)走刀路線⑧段,工進(jìn)至(55,65)點）G01 Z 85。 （暫停1s）G01 X36。 （第四次循環(huán)螺紋，終點為（，））G00 X100 Z100 M05 T0400。我國只有擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)上的數(shù)控核心技術(shù)，才能實現(xiàn)真正意義上的“世界工廠”和“制造大國”乃至“工業(yè)強國”。 近年來，在國外的數(shù)控系統(tǒng)與伺服系統(tǒng)制造技術(shù)突飛猛進(jìn)的大背景下，通過大量的技術(shù)引進(jìn)，我過現(xiàn)代制造工業(yè)在飛速發(fā)展（數(shù)控技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用）。 (第二次循環(huán)螺紋，終點為（，）)X31。 （切槽部分，換3號刀具設(shè)定3號刀補，轉(zhuǎn)速降至300r/min）G00 X36 Z 24。 （對應(yīng)走刀路線⑤段，工進(jìn)至（34，29點）G02 W 12 R12； （對應(yīng)走刀路線⑥段，順時針圓弧進(jìn)給至（）點，半徑R12）G01 W 11。 （粗車部分，選一號刀具，設(shè)定1號刀補及坐標(biāo)系，主軸正轉(zhuǎn)，速度800r/min）G99 G00 X72 Z3。用游標(biāo)卡尺測量出試切外圓直徑。對刀操作就是要測定出程序起點處刀具刀位點相對機(jī)床原點以及工件原點的坐標(biāo)位置。切槽時，只能X向進(jìn)退刀，不能Z向切削，否則易打刀（刀具折斷），當(dāng)?shù)秾挼扔诓蹖?，切槽刀只切一次；?dāng)?shù)秾捫∮诓蹖挄r，應(yīng)根據(jù)情況切多次，路線為先X向退刀，Z向平移，再X向進(jìn)刀。外圓車刀21200 自動換刀9切槽 切斷刀3Ф5300 自動換刀10車螺紋 螺紋車刀4 150 自動換刀工藝員 審核 批準(zhǔn) 時間 修訂?。?0176。選擇刀具通常要考慮（1）被加工工件的材料及性能（2）切削工藝的類別（3）被加工工件的幾何形狀，零件精度，加工余量（4）被吃刀量，進(jìn)給速度，切削速度考慮到以上因素故粗車時，要選用強度高，耐用度高的刀具以滿足粗車時大吃刀量，,耐用度好的刀具以保證加工精度的要求. 1）粗車——90176。外圓車刀依次進(jìn)行粗精加工；用刀寬為5mm的切槽刀車退刀槽，用螺紋車道粗、精加工M343螺紋。 由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。同時，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點的坐標(biāo)。刀具直徑越大，能承受的切削用量也越大。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。主要進(jìn)行尺寸標(biāo)注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術(shù)要求分析。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面： （一）選擇并確定零件的數(shù)控車削加工內(nèi)容；（二）對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析；（三）工具、夾具的選擇和調(diào)整設(shè)計；（四）工序、工步的設(shè)計；（五）加工軌跡的計算和優(yōu)化；（六）數(shù)控車削加工程序的編寫、校驗與修改；（七）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；（八）編制數(shù)控加工工藝技術(shù)文件；總之，數(shù)控加工工藝內(nèi)容較多，有些與普通機(jī)床加工相似。為此，分析了數(shù)控車削的加工工藝。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點及結(jié)構(gòu)。這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點的統(tǒng)一。 （二）夾具和刀具的選擇 1．工件的裝夾與定位 數(shù)控車削加工中盡可能做到一次裝夾后能加工出全部或大部分代加工表面，盡量減少裝夾次數(shù)，以提高加工效率、保證加工精度。二、零件特點 從圖紙中我們可以看出該零件輪廓由直線、圓弧、螺紋共同構(gòu)成一個復(fù)雜成型曲線回轉(zhuǎn)軸。定位基準(zhǔn)選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）便
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