典型套筒類零件加工工藝分析畢業(yè)論文-wenkub.com
2025-06-24 13:27 本頁面
【正文】 科技資訊。大眾科技?？萍夹畔?學術(shù)研究)。 關節(jié)軸承的工藝改進 [J]。 1999年[6]吳瑞明,周曉軍,雷良育。 2005年04期。 2006年01期。參考文獻[1]張超英,羅學科. 數(shù)控機床加工工藝 本文是在指導老師悉心指導和親切關懷下，并且在實習期間得到數(shù)控工廠有關領導的幫助，經(jīng)過不斷的學習和修改完成的。 套類零件的毛坯制造方式的選擇與毛坯結(jié)構(gòu)尺寸、材料和生產(chǎn)批量的大小等因素有關。套筒端面(或凸緣端面)常用來定位或承受載荷，對端面與外圓和內(nèi)孔軸心線的垂直度要求較高，一般為0．05～0．02mm。為提高耐磨性，有的內(nèi)孔表面粗糙度要求為Ral．60．1 um，有的高達Ra0．025um。有的精密套筒及閥套的內(nèi)孔尺寸精度要求為IT4～II5，也有的套筒(如油缸、氣缸缸筒)由于與其相配的活塞上有密封圈，故對尺寸精度要求較低，一般為II39?！ ? 套筒類零件技術(shù)要求 套筒類零件的外圓表面多以過盈或過渡配合與機架或箱體孔相配合起支承作用。表4－1棒料毛坯的機械加工工藝過程序號工序內(nèi)容定位基準1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車代替)外圓表面五、套簡類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點 套筒類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機械加工中常見的一種零件，在各類機器中應用很廣，主要起支承或?qū)蜃饔?。在這種情況下，影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。加工程序見表32。 夾φ112mm內(nèi)孔，加工φ120mm的外圓及端面。夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔。N80 X130精修端面N90 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N95 T0100清除刀偏N100 M06 T0202換加工外圓的正偏刀N110 G00 X130 Z2刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120 G80 F100粗加工φ120mm外圓， N130 G00 X116 Z1 N175 T0200清除刀偏N180 M06 T0101換加工外圓的正偏刀N190 G00 X150 Z2刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處N200 G80 X145 F100加工φ145mm外圓N210 G00 X141 Z1 加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內(nèi)孔的程序 程序說明%7111程序名N10 G92 X160 Z100設置工件坐標系N20 M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/minN30 M06 T0202換內(nèi)孔車刀N40 G90 G00 X95 Z5快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50 G81 X150 Z0 F100加工端面N60 G80 Z35 F100粗加工φ98mm內(nèi)孔，N70 G00 X97刀尖定位至φ97mm直徑處N75 G80 X105 F100精加工φ112mmN80 G80 F100粗加工φ112mm內(nèi)孔，N90 G00 X116 Z1快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處N100 G01 X112 Z1倒角145176。圖31 加工圖766所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。 圖 26軸向夾緊工件 圖27輔助凸邊的作用 ③粗、精加工分開進行，使粗加工時產(chǎn)生的變形能在精加工中能得到糾正。③在工件上做出加強剛性的輔助凸邊，加工時采用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊，如圖2－7所示。圖25是用開縫套筒裝夾薄壁工件，由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產(chǎn)生變形。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當，也會造成不可校正的變形。這種工藝方案，如用一般三爪自定心卡盤夾緊工件，則因卡盤的偏心誤差較大會降低工件的同軸度。當以孔為基準加工套筒的外圓時，常用剛度較好的小錐度心軸安裝工件。其加工工藝過程參見表2－1和圖2－1。在這種情況下，影響零件
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1