【正文】 關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 軸類零件 加工 運(yùn)動(dòng) 目 錄第一章 概述 1 1 4第二章 軸套類零件的加工工藝 5 7 7 9 9 10 12 13 14致 謝 20參考文獻(xiàn) 21第一章 概述 數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)與發(fā)展 二十世紀(jì)四十年代，由于航空航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)飛行器的加工提出了更高的要求，這些零件大多形狀非常復(fù)雜，材料多為難加工的合金。為了解決零件復(fù)雜形狀表面的加工問(wèn)題，1952年，美國(guó)帕森斯公司和麻省理工學(xué)院研制成功了世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展至今已經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六個(gè)時(shí)代：隨著電子元器件的發(fā)展，這個(gè)階段經(jīng)歷了三代，即1952年的第一代——電子管數(shù)控機(jī)床，1959年的第二代——晶體管數(shù)控機(jī)床，1965年的第三代——集成電路數(shù)控機(jī)床。 （2）計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段（1970年～現(xiàn)在） 1970年，通用小型計(jì)算機(jī)已出現(xiàn)并投入成批生產(chǎn)，人們將它移植過(guò)來(lái)作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件，從此進(jìn)入計(jì)算機(jī)數(shù)控階段。 隨著微電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也隨之不斷更新，發(fā)展非常迅速，幾乎每5年更新?lián)Q代一次，其在制造領(lǐng)域的加工優(yōu)勢(shì)逐漸體現(xiàn)出來(lái)。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。 （1）高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的高速度化，還必須謀求主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率、刀具交換、托盤交換等各種關(guān)鍵部件也要實(shí)現(xiàn)高速度化。在減少數(shù)控系統(tǒng)誤差方面，一般采取三種方法：①提高數(shù)控系統(tǒng)的分辨率、以微小程序段實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給；②提高位置檢測(cè)精度；③位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制。 一機(jī)多能的數(shù)控機(jī)床，可以最大限度地提高設(shè)備的利用率。例如，采取多系統(tǒng)混合控制方式，用不同的切削方式（車、鉆、銑、攻螺紋等）同時(shí)加工零件的不同部位等。智能化技術(shù)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ①引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù) 自適應(yīng)控制技術(shù)是要求在隨機(jī)的加工過(guò)程中，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)加工過(guò)程中所測(cè)得的工作狀態(tài)、特性，按照給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)自動(dòng)校正自身的工作參數(shù)，以達(dá)到或接近最佳工作狀態(tài)。 ③具有設(shè)備故障自診斷功能 數(shù)控系統(tǒng)出了故障，控制系統(tǒng)能夠進(jìn)行自診斷，并自動(dòng)采取排除故障的措施，以適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作環(huán)境的要求。 （4）小型化 蓬勃發(fā)展的機(jī)電一體化設(shè)備，對(duì)數(shù)控系統(tǒng)提出了小型化的要求，體積小型化便于將機(jī)、電裝置揉合為一體。特別是對(duì)在長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人操作環(huán)境下運(yùn)行的數(shù)控系統(tǒng)，可靠性成為人們最為關(guān)注的問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)及應(yīng)用 （1）可以加工具有復(fù)雜型面的工件 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，零件的形狀主要取決于加工程序。例如，采用五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，就能加工螺旋槳的復(fù)雜空間曲面。 （2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床本身的精度比普通機(jī)床高，一般數(shù)控機(jī)床的定位精度為177。㎜，在加工過(guò)程中操作人員不參與操作，因此工件的加工精度全部由數(shù)控機(jī)床保證，消除了操作者的人為誤差；又因?yàn)閿?shù)控加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對(duì)加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 （3）生產(chǎn)率高 數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件在定位中均采用了加速和減速措施，并可選用很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，縮短了定位和非切削時(shí)間。尤其在使用加工中心時(shí)，工件只需一次裝夾就能完成多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。另外，機(jī)床一般是封閉式加工，既清潔，又安全。 （5）有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 使用數(shù)控機(jī)床加工零件，可預(yù)先精確估算出零件的加工時(shí)間，所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。 數(shù)控機(jī)床的適用范圍 從數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)可以看出，數(shù)控機(jī)床加工的主要對(duì)象有： （2）幾何形狀復(fù)雜的零件； （4）加工過(guò)程中需要進(jìn)行多工序加工的零件； 1） 按控制刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡分類 點(diǎn)位控制（Point to Point Control ） 或位置控制（Positioning）數(shù)控機(jī)床 輪廓控制Contouring Control數(shù)控機(jī)床 2） 按加工方式分類 ：如數(shù)控車、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。 c. 特殊加工類： 如數(shù)控線切割、電火花、激光切割機(jī)等。 3) 按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類 a. 兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：兩軸聯(lián)動(dòng)，用于加工 各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體，如數(shù)控車床。 c. 多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床：四軸或五軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。它主要用來(lái)支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。根據(jù)結(jié)