【正文】 心位置尺寸。 ） mm ，（ 16177。 ） mm ，（ 46177。對 CB0302 圖中影響的尺寸有（ 23177。 ） mm ，（ ?? ） mm ， 48mm ， ? （ 76177。雖然影響的尺寸較多，它們中間有許多是連貫尺寸，同時又是一把刀加工形成的，只要在加工過程中合理選擇對刀基準(zhǔn)，提高對刀精度，掌握測量方法，許多加工尺寸可以直接保證。影響這一技術(shù)要求的因素主要在加工 3個零件時的刀尖半徑補(bǔ)償值，對刀精度， 對球體的測量方法、圓弧中心位置、錐體的制造誤差，以及在加工每個零件曲線時對基準(zhǔn)的選擇。 ② 零件的尺寸精度要求高，多處尺寸精度為 IT7，行為精度要求比較高，一般在 ～ 之間，多處加工面精度為 ? 。 ③ 零件在加工需要兩次裝夾找正，特別是在第二次找正時，找正的精度為 以內(nèi)，這樣才能保證零件的形為精度的要求。在第一工序的加工零件左端的尺寸同時也為下一道工序加工出找正的基準(zhǔn)如圖 314是 CB0301 第一工序的加工簡圖。 在加工時（ ?? ） mm 槽不能先加工出來，如果在第一道工序加工出來，第二道工序加工另異端時，尺寸（ 16177。 ）㎜，（ 91177。 如（圖 122）： 零件 CB0301 的加工難點(diǎn)和解決措施 當(dāng)調(diào)頭夾持 84 ㎜外圓加工另一端的尺寸時，確定對刀基準(zhǔn)面，保證高精度 10 尺寸的加工是該零件的難點(diǎn)，比較難加工的尺寸有 9104177。 ）㎜，（ 91177。 ）㎜。 在加工外形前，用 30176。這時 30176。外徑切槽刀同樣在 A 面對刀（對刀時用在側(cè)刃）而長度方向的刀補(bǔ)絕對值要減去一個△ Z值，才是真正的刀補(bǔ)值，△ Z 值是實(shí)測值（實(shí)測值小于理論值）與理論值的差值。對于直徑方向的刀補(bǔ)的設(shè)定，可預(yù)車一個圓經(jīng)過實(shí)測后，確定刀補(bǔ)值。 0。 對圖紙中要求的同軸度 、圓跳動、垂直度等要求，在加工中由工藝保證，因 11 此二次找正精度小于 ㎜夾緊方法是一夾一頂可靠合理。177。由于對刀具徑向和軸向的補(bǔ)償值采用了試切對刀法，所以設(shè)置的刀具補(bǔ)償值是比較精確的。 ① 在裝夾可靠的情況下切削量和走刀速度可以大一些； ② 因?yàn)槭撬淖?夾盤，盡量提高找正速度； ③ 在單件加工時，用試切法比較多，對簡單形狀，可利用機(jī)床的手動方式試切，在用程序加工時在使用自動運(yùn)轉(zhuǎn)方式。這樣可以簡化程序的編制如 CB0302 圖在加工右端時，粗鉆孔和粗車直徑時都可以手動操作，注意要留適當(dāng)?shù)挠嗔吭诰庸r完成。另外槽槽也可以用手動操作加工。 零件一 CB0301工藝卡片 單位 名稱 零件名稱 零件圖號 零件材料 產(chǎn)品名稱 材料 45 工序號 工序名稱 夾具 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 Mm/min 進(jìn)給量 Mm/r 切削速度 Mm/min 1 加工右端面 工步號 1 車端面和 四爪 +頂 90176。外圓車刀 700 100 3 鉆中心孔 四爪 +頂尖 中心鉆 600 80 4 鉆Φ 18的孔 四爪 +頂尖 麻花鉆 500 60 5 擴(kuò)Φ 25孔 四爪 +頂尖 麻花鉆 500 60 6 鏜孔 四爪 +頂尖 內(nèi)孔鏜刀 600 150 7 車內(nèi)孔槽 四爪 +頂尖 內(nèi)孔切槽刀 600 100 8 車內(nèi)螺紋 四爪 +頂尖 內(nèi)螺紋車刀 400 60 工序號 工序名稱 夾具 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 Mm/min 進(jìn)給量 Mm/r 切削速度 Mm/min 2 左端面 工步號 1 鉆中心孔 四爪 +頂尖 中心鉆 800 80 2 車外圓 四爪 +頂尖 90176。 177。 圖 331 第一加工零件右端部分尺寸， 要加工的尺寸見圖 318，第二加工零件左端部分尺寸，見圖 318。 ）㎜，（ 39177。所以 R16 ㎜， R14 ㎜加工時不能按自由公差加工，它的大小要根據(jù)加工CB0301 零件圓弧時所用的尖 圓弧半徑補(bǔ)償值作適當(dāng)?shù)男薷暮髞泶_定此件的形位公差精度直接影響裝配圖技術(shù)要求第 2 條。最好的方法是在加工前復(fù)查一次? 30 ㎜孔的跳動。 計(jì)算尺寸；鏈見圖 319，計(jì)算過程如下： 15 封閉環(huán)上、下偏差計(jì)算公式如下： ???? ?????Mi iMi i ISS 110 ?? ?? ????? Mi iMi i ISI 110 ES0 — 封閉環(huán)的上偏差， EI0 — 封閉環(huán)的下偏差； iES — 各增環(huán)的上偏差， iEI — 各增環(huán)的下偏差； iES — 各減環(huán)的上偏差， iEI — 各減環(huán)的下偏差； 解得： 0ES ＝ 3ES － 1EI － 2EI 2EI ＝ 3ES － 1EI － 0ES ＝ 0－（ ）－（ +）＝ 0EI ＝ 3EI － 1ES － 2ES 2ES ＝ 3ES － 1ES － 0EI ＝ －（ +）－（ ）＝ + 2A ＝（ ?? ）㎜ 裝夾方式：在加工零件的右端時，夾持毛坯要外伸 35～ 40 ㎜。找正 ?X Z 16 （ 30 ? ）㎜孔的跳動在 ㎜之內(nèi)。外圓車刀 800 100 2 切退刀槽 四爪 外圓切槽刀 500 3 車外螺紋 四爪 外徑螺紋刀 400 4 鏜孔 四爪 內(nèi)孔鏜刀 500 150 單位名稱 零件名稱 零件圖號 零件材料 產(chǎn)品名稱 工序號 工序名稱 夾具 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 Mm/min 進(jìn)給量 Mm/r 切削速度 Mm/min 2 右端面 工步 號 1 車斷面 車外形 四爪和頂尖 30176。 177。3． 4 零件 CB0303 零件 CB0303 的工藝分析 （圖 341） 圖 341 此零件同樣為兩工序加工，第一零件右端部分尺寸，需要加工尺寸見圖 320（ a），第二工序加工零件的左端的部分尺寸見圖 320（ B）。零件左端的尺寸是次件的加工核心，如尺寸（ 177。177。 ）㎜，這些尺寸是否合格，都影響裝配圖地 4條的技術(shù)要求。一是因加工（ 51 ?? ）㎜尺寸是四爪端面靠緊，臺階端面無法測量。這樣在加工左端面時，保證尺寸（ ? ） 18 ㎜；二是 50176。 2′的加工和測量問題。 177。如果將 50176。 2′的角度偏差換成線性尺寸偏差時，在徑相的偏差為177。 ㎜。177。 另外在沒有專用量具的情況下，零件要求精度又高，只能一次裝夾完成。 對于槽的加工，待切刀的寬度與千分尺測量好后，記住測量值，在端面上（基準(zhǔn)面）把刀對好后，設(shè)定刀補(bǔ)值，對（ 18177。 確定裝夾方式：兩次裝夾加工與前邊 CB0302 零件的裝夾方式一樣這里就不在重復(fù)了。對稱偏心圓的裝夾和找正方法，如何作輔助線，加工兩個偏心的裝夾方法見圖 322。當(dāng)加工第二個偏心圓時，R 19 R mmC0 .5 mm′首先用大頭針找水平輔助線，再找 1 ㎜偏心，這樣通過一條輔助線就確定了兩個偏心圓的方向。 零件 三 CB0303 工藝卡卡片 單位 名稱 零件名稱 零件圖號 零件材料 產(chǎn)品名稱 材料 45 20 工序號 工序名稱 夾具 刀具 主軸轉(zhuǎn)速 Mm/min 進(jìn)給量 Mm/r 切削速度 Mm/min 1 左端面 工步號 1 鉆中心孔 四爪 +頂尖 中心鉆 600 80 2 鉆Φ 18的孔 四爪 +頂尖 麻花鉆 500 60 3 擴(kuò)Φ 25孔 四爪 +頂尖 麻花鉆 500 60 4 車外圓 四爪 +頂尖 90176。外圓車刀 800 2 100 2 車錐度 鏜內(nèi)孔 四爪和頂尖 內(nèi)孔車刀 700 2 80 3 切內(nèi)槽 四爪和頂尖 內(nèi)徑車刀 500 2 60 4 切內(nèi)槽 四爪和頂尖 外徑車刀 500 2 60 數(shù)控加工刀具及附件卡片 刀 刀具 /刀體 刀體 刃口 刀尖植 /mm 備 21 具序號 注 1 外徑車刀 PCLNR2525M16 CNMG160612PR 4025 4 刃口 2 外徑車刀 PDJNR2525M15 DNMG150608PR 4025 DNMG150604PR 4015 4 刃口 4 刃口 , 3 外徑車刀 SVJBR2525M16 VBMT160408PR 4025 VBMT160404PR 4015 2 刃口 2 刃口 , 4 外徑切槽刀 RF123G202525B N123G263000003GM4125 2 刃口 5 外徑螺紋刀 1020. 3 刃口 6 內(nèi)徑車刀 S32UPCLNR12 CNMG120408PR 4025 CNMG120404PR 4015 4 刃口 4 刃口 , 7 內(nèi)徑車刀 S16RSCLCR09M CCMT09T304PM 4025 2 刃口 8 內(nèi)螺紋刀 1020 3 刃口 9 內(nèi)徑切槽刀 N151,3300257G 4125 單刃口 附件名稱 規(guī)格 說明 數(shù)量 實(shí)收 22 序號 01 中心鉆 A3 1 02 麻花鉆 ? 18mm 1 03 麻花鉆 ? 25mm 1 04 鉆夾頭 帶扁尾莫氏柄 1 05 變徑套 5/2 1 06 變徑套 5/3 1 07 變徑套 5/4 1 量具清單 序號 量具名稱 規(guī)格 數(shù)量 實(shí)收 01 杠桿百分表 1 02 游標(biāo)卡尺 200mm 1 03 外徑千分尺 025mm 1 04 外徑千分尺 2550mm 1 05 外徑千分尺 5075mm 1 06 外徑千分尺 75100mm 1 07 外徑千分尺 100125mm 1 08 外徑千分尺 125150mm 1 09 深度千分尺 0100mm 1 12 螺紋環(huán)規(guī) M56*— 6g 1 13 M56*— 6H 1 14 塊規(guī) 4— 2 級 1 23 15 塊規(guī) 6— 2 級 1 16