【正文】 離開數(shù)控加工技術(shù)，先進(jìn)制造技術(shù)就成了無本之木。同時(shí)，隨著航空工業(yè)、汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長，復(fù)雜形狀的零件越來越多，精度要求也越來越高。機(jī)械加工余量的大小，不僅影響機(jī)械零件的毛坯尺寸，而且也影響工藝裝備的尺寸，設(shè)備的調(diào)整，材料的消耗，切削用量的選擇，加工工時(shí)的多少。最后根據(jù)已經(jīng)選擇好的工藝路線選擇設(shè)備，刀具，夾具及編制零件的加工程序。其次進(jìn)行基準(zhǔn)面的選擇，確定加工過程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，在根據(jù)選好基準(zhǔn)制定工藝路線。上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 零件法蘭的機(jī)械加工設(shè)計(jì)零件法蘭的機(jī)械加工設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目 錄摘要………………………………………………………………………… 10 引言………………………………………………………………………… 21． 法蘭零件機(jī)械加工工藝規(guī)程…………………………………………… 51．1 確定生產(chǎn)類型………………………………………………………… 51．2 法蘭零件的分析……………………………………………………… 6 1．2．1 零件的分析…………………………………………………… 61．2．2毛坯的選擇及制造方法…………………………………………… 61．3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………………… 61．3．1 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………… 61．3．2 法蘭零件表面加工方法的選擇…………………………………… 71．3．3 工藝路線…………………………………………………………… 71．3．4加工設(shè)備及工藝裝備……………………………………………… 91．3．5 加工工序及切削用量的計(jì)算…………………………………… 111．3．6 時(shí)間定額計(jì)算…………………………………………………… 131．3．7 機(jī)械加工工藝過程卡…………………………………………… 152．法蘭零件的加工程序…………………………………………………… 15總結(jié)………………………………………………………………………… 30 致謝………………………………………………………………………… 31參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………… 32附表（法蘭零件機(jī)械加工工藝卡）………………………………………… 33上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 零件法蘭的機(jī)械加工設(shè)計(jì)摘 要本設(shè)計(jì)是關(guān)于法蘭零件的加工工藝規(guī)程和數(shù)控加工編程的設(shè)計(jì)，以介紹設(shè)計(jì)方法為宗旨，著重實(shí)力，力圖做到內(nèi)容完整、詳實(shí)。全文一共有三個(gè)章節(jié)，首先介紹了對零件的分析，根據(jù)零件圖的加工要求，確定毛坯的制造形式和毛坯的尺寸。確定可以使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度達(dá)到要求的工序。機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本要求、內(nèi)容、方法和步驟和論述了如何編制數(shù)控車床的程序，以及法蘭零件的程序。因此，正確的確定機(jī)械加工余量，對于節(jié)約金屬材料，降低刀具損耗，減少工時(shí)，從而降低產(chǎn)品制造成本，保證加工質(zhì)量具有十分重要的意義關(guān)鍵詞：法蘭，工藝，編程零件法蘭的機(jī)械加工設(shè)計(jì)宋月佳 Y090210340引言隨著科學(xué)技術(shù)飛速和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越快，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加。近幾十年來，世界各國十分重視發(fā)展能有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件加工的數(shù)控加工技術(shù)。機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。從應(yīng)用來說，數(shù)控機(jī)床就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、松夾工件、進(jìn)刀與退刀、啟動與停止、選擇刀具、供給切削液等）和步驟，以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，通過控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出各種指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動加工出所需要的零件?，F(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)主要有柔性制造單元FMC（Flexible Manufacturing Cell）、柔性制造系統(tǒng)FMS（Flexible Manufacturing system）和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing system）這三種生產(chǎn)系統(tǒng)。這些優(yōu)勢促使數(shù)控技術(shù)向各工業(yè)領(lǐng)域的滲透在加速，應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的目標(biāo)是：進(jìn)一步降低價(jià)格，增加可靠性，拓寬功能，提高操作舒適性，提高集成度，提高系統(tǒng)的柔性和開放性，減小體積,使數(shù)控機(jī)床具有更高速度、更高精度、更高可靠性、更強(qiáng)功能。 在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接。兩片法蘭盤之間加上密封點(diǎn)，然后用螺栓緊固。 水泵和閥門，在和管道連接時(shí)，這些器材設(shè)備的局部，也制成相對應(yīng)的法蘭形狀，也稱為法蘭連接。 但是這種連接只是一個(gè)設(shè)備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。1．法蘭零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制1．1 確定生產(chǎn)類型如圖,為某產(chǎn)品的法蘭零件,該產(chǎn)品年產(chǎn)量為10000臺,設(shè)其備品率為25%,%,每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為1件,現(xiàn)制定該法蘭零件的機(jī)械加工工藝過程 N=Q*n*(1+a %)*( 1+b %)…………………（） =10000*1*(1+25%)*(1+%) =12525件/年法蘭零件的年產(chǎn)量為12525件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械，根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱，確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯精度高，加工余量??； ⑶機(jī)床設(shè)備及其布置形式：廣泛采用高效專用機(jī)床及自動機(jī)床，按流水線和自動線排列設(shè)置； ⑷工藝裝備：廣泛采用高效夾具，復(fù)合刀具，專用量具或自動檢驗(yàn)裝置，靠調(diào)整法達(dá)到精度要求； ⑸對工人技術(shù)要求：對調(diào)整工的技術(shù)水平要求高，對操作工的技術(shù)要求較低； ⑹工藝文件：有工藝過程卡，關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡； ⑺成本：較低； ⑻生產(chǎn)效率：高； ⑼工人勞動條件：較好。,工藝簡單鑄造應(yīng)力,不用人工時(shí)效處理有一定的機(jī)械強(qiáng)度和良好的減振性能減振性。 ，直接影響其安裝精度，在加工它們時(shí)最好可以在一次裝夾下將兩孔或兩外圓同時(shí)加工出來。1．2．2 毛坯的選擇及制造方法根據(jù)技術(shù)要求，零件材料為HT150，確定毛坯為鑄件，又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為12525件/年，該零件質(zhì)量約為1kg，可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。選擇毛坯鑄造的原因：鑄件的形狀接近于零件，可減少切削加工量，從而降低鑄造成本。一般來說，工件的定位基準(zhǔn)一旦被選定，則工件的定位方案也就基本上確定了。選擇定位基準(zhǔn)是制定工藝規(guī)程的一個(gè)十分重要的問題。在以后的工序中，可以采用經(jīng)過加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定。進(jìn)行粗車，然后掉過頭來，進(jìn)行另一端的粗加工。（2）在零件進(jìn)行加工連接孔及小孔時(shí)，這時(shí)需要用專用夾具進(jìn)行加工，定位面依然是用外圓面及大外圓的一側(cè)面進(jìn)行夾緊。以及Φ3的斜孔。需進(jìn)行粗車、半精車、精車。需進(jìn)行粗車、半精車、精車Φ50的外圓：尺寸公差為Φ50f7，表面粗糙度為Rz7181。：，需進(jìn)行粗車、半精車、精車。177。Φ31H7的孔：公差等級為H7，采用粗鏜、半精鏜、精鏜即可加工出。一個(gè)寬5mm，177。6﹡：，采用鉆孔及擴(kuò)孔即可。177。：采用鉆孔和擴(kuò)孔。1．3．3 工藝路線當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)，零件的工藝路線也會有較大差別，零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)把整個(gè)加工過程劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段?，F(xiàn)列出法蘭零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線如表21：序號工序名稱工序內(nèi)容30粗車粗加工左端，粗車端面，粗車Φ42的外圓，Φ50的外圓，以及大外圓鏜粗鏜Φ31的孔40粗車粗加工右端面，粗車端面，