【正文】 666666泵車駕駛員333333普工5555555合計(jì)60868686868661各工種勞動(dòng)力用量分月計(jì)劃表 附表231主要使用的施工設(shè)備有：扣件式鋼管腳手架，混凝土攪拌站，混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土輸送泵車，汽車吊，鋼筋、模板加工設(shè)備等?，F(xiàn)澆支架及梁底模板現(xiàn)澆扣件式支架采用租賃形式數(shù)量，堆放場(chǎng)地設(shè)置在附近鋼筋加工場(chǎng)棚內(nèi)；模板采用木模，加工場(chǎng)地設(shè)置在施工隊(duì)駐地處附近。鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在國(guó)道G206線K1602+200右側(cè)，混凝土攪拌站旁；集中加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎拼裝；預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工場(chǎng)與鋼筋加工場(chǎng)地通用，預(yù)應(yīng)力孔道使用波紋管預(yù)留管道，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用 。供水、供電及通訊通訊：施工現(xiàn)場(chǎng)利用移動(dòng)電話或?qū)χv機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，施工隊(duì)駐地區(qū)相關(guān)電腦開(kāi)通網(wǎng)通。供電：變壓器（315KVA）設(shè)在G206國(guó)道線本橋樁位K1602+730處右側(cè)，負(fù)責(zé)該現(xiàn)澆箱梁的施工用電。基礎(chǔ)處理分兩種形式，其中左、右幅第3跨為雙門洞單車道設(shè)計(jì)，第4跨為單門單車道設(shè)計(jì)，門洞基礎(chǔ)首先為淺層換填，然后均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；除門洞之外，第1~4跨均為清於、軟基挖除，換填50cm石渣，現(xiàn)澆15cm厚C25混凝土。支架全部采用扣件式鋼管支架搭設(shè)，配頂托、底托調(diào)整高程。每施工段連續(xù)箱梁分二次澆注，豎向施工接縫設(shè)在腹板頂面，第一次澆注底板及腹板混凝土，第二次澆注頂板混凝土。鋼筋采用在鋼筋加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎?？傮w施工工藝見(jiàn)下圖31。圖31 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝圖 基礎(chǔ)處理1）、扣件鋼管滿堂支架基礎(chǔ)處理通過(guò)測(cè)量放樣，清除范圍內(nèi)表層淤土、松散土質(zhì)，地基需經(jīng)T22噸光輪壓路機(jī)全面碾壓，確保地基承載力≥180Kpa；采用石碴進(jìn)行50cm厚度回填，再進(jìn)行二次碾壓；采用C25標(biāo)號(hào)混凝土封頂現(xiàn)澆15cm厚。基礎(chǔ)處理主要為兩邊側(cè)基礎(chǔ)，機(jī)械挖除泥漿、松散土層，地基確保承載力≥180Kpa，（長(zhǎng)）（寬）C25素混凝土80cm厚。：采用吊車轉(zhuǎn)移、臨時(shí)穩(wěn)固鋼管樁，人工輔助；樁底部與鋼筋砼頂面預(yù)埋鋼板∮15mm□70cm70cm進(jìn)行焊接，根據(jù)鋼管樁周邊連續(xù)燒焊，制作三角形鋼板∮15mm按鋼管樁周長(zhǎng)分四塊進(jìn)行搭焊，以加固鋼管樁底部穩(wěn)定；每6根/排鋼管樁上采用2根I36工字鋼連接整體，與管樁相接處進(jìn)行全面燒焊；中間呈剪刀型布置，采用同樣型號(hào)材料；當(dāng)本橋共6排鋼管樁全部就位，并連接穩(wěn)固之后，選用合格的粗砂灌入鋼管樁內(nèi)，加水密實(shí)，；樁頂同時(shí)采用∮15mm□70cm70cm鋼板頂端封口，平穩(wěn)后焊接固定。 ：考慮門洞各種車輛及行人較多，安全頂棚需采用滿鋪木模并掛密紋安全網(wǎng)。② 過(guò)渡段斷面支架設(shè)計(jì)（IVIV）翼板下立桿橫向間距為90cm，其余部位立桿橫向間距為60cm，腹板下立桿間距為30cm，縱向間距按照腹板下30cm，其余部分60cm設(shè)置，IVIV斷面分段長(zhǎng)度為5m，縱、橫向水平橫桿步距為120cm。④支架上布置鋼管支架立桿底部設(shè)用方木或型鋼支墊，頂部設(shè)U形頂托，以調(diào)整支架高度及立模標(biāo)高?？紤]到支架的整體穩(wěn)定性，縱向在支架兩側(cè)、3條腹板下各設(shè)置1道剪刀撐，共設(shè)置5道剪刀撐；橫向每隔45米跨布置剪刀撐l道。1）、鋼管扣件式支架材料，其質(zhì)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）規(guī)定。（1）采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB 15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。m時(shí)，不得發(fā)生破壞。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)。(6)舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。同時(shí)在支架基礎(chǔ)外挖設(shè)5050cm的排水溝，以免雨水浸泡基礎(chǔ)降低地基承載力。鋼管扣件式支架搭設(shè)要點(diǎn)（1）支架構(gòu)配件檢查進(jìn)場(chǎng)支架設(shè)專人檢查：扣件有無(wú)變形、裂紋，立桿有無(wú)彎曲等，底托、托撐有無(wú)損壞、變形，不合格者剔除。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，并加以覆蓋。（2）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。?。?）立桿接長(zhǎng)必須采用對(duì)接扣件必須采用對(duì)接扣件連接。　　 (5)支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。對(duì)、接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定: ：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于50cm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。(8) 高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45176。之間。（11）為增強(qiáng)支架整體抗傾覆性，在墩柱四周用φ48鋼管及扣件每?jī)刹郊茉O(shè)井字加固，鋼管緊貼立柱和蓋梁，并與周圍支架連接牢固。（13）在支架的邊部或端部，必須搭設(shè)與支架連在一起的人行通道，通道安裝腳手板。（14）支架頂模板外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密目式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿內(nèi)側(cè)，應(yīng)用18＃鐵絲張持嚴(yán)密。(2)在處理好的地基上彈線定位，放置枕木或木墊板，其長(zhǎng)度不少于立桿二跨，厚度不小于50mm。(4)扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；② 螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40Nm；?、?在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于15cm；④對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；⑤各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于10cm。(6)可調(diào)托撐高度調(diào)至低限。(8)拼裝至3～5層時(shí)，用經(jīng)緯儀等檢查橫桿水平度和立桿垂直度。%。如有應(yīng)旋緊可調(diào)底座。(10)隨時(shí)檢查水平框的直角度，不致使支架偏扭。最底下一層水平橫掃地桿搭設(shè)完成后組織三方交驗(yàn)，內(nèi)容包括寬度、數(shù)量、間距、底托、高程等，驗(yàn)收合格反復(fù)可進(jìn)入下一步搭設(shè)。組裝順序：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭緊鎖→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。組裝時(shí)，要求至少二層向同一方向，或由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合龍組裝。 支架預(yù)壓1）、支架預(yù)壓目的為保證施工安全、提高現(xiàn)澆梁質(zhì)量，在箱梁支架搭設(shè)完畢，箱梁底模鋪好后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的：檢查支架的安全性，確保施工安全。2）、支架預(yù)壓方法在安裝好底模后，對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓重量為箱梁重量的120%。加載前按照箱梁澆筑后對(duì)支架的作用力分布劃分區(qū)域，由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)控制加載重量和加載位置，避免出現(xiàn)過(guò)大誤差而影響觀測(cè)結(jié)果。地基最大沉降量不能超過(guò)10mm/d。袋裝沙土所用袋子采用不透水材料，并準(zhǔn)備塑料布用于覆蓋，防止因下雨沙袋吸水后重量加大導(dǎo)致支架失穩(wěn)。觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，然后在每次加載、卸載時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的高程，根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行列表，分出各對(duì)應(yīng)情況下的數(shù)值并和理論計(jì)算值進(jìn)行對(duì)照、分析，找出規(guī)律，為支架標(biāo)高即立模標(biāo)高的調(diào)整提供基礎(chǔ)資料，并據(jù)之進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4）、預(yù)設(shè)反拱為保證線路在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，理論計(jì)算按設(shè)計(jì)實(shí)施，施工中反拱的設(shè)置，根據(jù)具體情況，充分考慮收縮徐變的影響以及二期恒載上橋時(shí)間確定。5）、線型控制架體預(yù)壓后支架（底模）按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。根據(jù)以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。 模板工程為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程現(xiàn)澆箱梁模板外側(cè)模采用鋼模板，其余均采用木模。在支架上安裝方木后，再安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。3）、內(nèi)模箱梁內(nèi)模采用木模板，為施工方便，內(nèi)模分塊加工成幾種型號(hào)，并確保同一類型號(hào)的模板能夠互用；加工時(shí)，將面板和肋木通過(guò)鐵釘加工成整體。內(nèi)外側(cè)模用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿（拉桿與模板用兩根并排C10槽鋼固定），拉桿安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。箱梁底板鋼筋網(wǎng)片及肋板鋼筋綁扎完成后，在底模上以1米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋。4）、端模安裝將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，與側(cè)模、底模接縫密貼且不漏漿。5）、箱梁上通風(fēng)孔、泄水孔、預(yù)埋件通風(fēng)孔設(shè)置在箱梁兩側(cè)腹板上，按施工圖設(shè)計(jì)布置，若與預(yù)應(yīng)力筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于1倍預(yù)應(yīng)力鋼筋管道直徑。底模板安裝前檢查支座標(biāo)高、位置是否正確，預(yù)應(yīng)力錨墊板，錨下鋼筋，支座預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿，同時(shí)對(duì)波紋管要嚴(yán)加保護(hù)。在模板驗(yàn)收合格后，開(kāi)始安裝箱梁鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道跟隨鋼筋之后及時(shí)安裝固定。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊形成，以確保均勻可靠。按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各種型號(hào)的鋼筋下料長(zhǎng)度，根據(jù)下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，所有超過(guò)定尺長(zhǎng)度鋼筋采用搭接焊，正式施焊前對(duì)焊件進(jìn)行試焊，測(cè)試合格取得焊接參數(shù)后，開(kāi)始批量焊接，不同直徑鋼筋分別測(cè)試參數(shù)。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋加工制作，加工過(guò)程中嚴(yán)格控制加工誤差。按設(shè)計(jì)要求安裝支座位置鋼筋網(wǎng)片和預(yù)應(yīng)力錨下鋼筋網(wǎng)片。鋼筋下面墊放高強(qiáng)度墊塊，墊塊長(zhǎng)度即為保護(hù)層厚度，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上，墊塊數(shù)量要求為底面6個(gè)/m2，側(cè)面4個(gè)/m2?，F(xiàn)澆箱梁鋼筋加工安裝流程圖3）、預(yù)埋件埋設(shè)箱梁預(yù)埋件包括透氣孔、伸縮縫預(yù)埋筋、伸縮縫處翼板加厚段補(bǔ)充鋼筋，防落梁預(yù)埋等，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置并加以固定。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。 預(yù)應(yīng)力管道安裝波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝是預(yù)應(yīng)力箱梁施工關(guān)鍵工序，其質(zhì)量直接關(guān)系到預(yù)應(yīng)力張拉及箱梁內(nèi)在質(zhì)量。塑料波紋管預(yù)留孔道，施工時(shí)要注意波紋管及錨具的規(guī)格、型號(hào)。綁扎好的鋼絞線束應(yīng)編號(hào)掛牌標(biāo)示堆放，并覆蓋好以防銹蝕。鋼絞線的下料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙確定，誤差控制在177。3）、波紋管安裝波紋管使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)性能滿足相應(yīng)技術(shù)要求后，方可投入使用。波紋管接頭采用套接管連接250mm，每側(cè)套入長(zhǎng)度125mm，套接管規(guī)格應(yīng)比制孔規(guī)格大一號(hào)，套接兩端均用膠帶密封，波紋管套入喇叭管內(nèi)長(zhǎng)度不小于50mm，為防止?jié)B漿，應(yīng)在喇叭管口上用棉花和棉紗塞實(shí)，并用膠布封裹。在波紋管豎曲線頂部留有排氣孔，排氣孔管及管口要保護(hù)好，防止管破裂、口堵塞。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，實(shí)際丈量波紋管的長(zhǎng)度，以兩端錨墊板表面之間的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，修理后方可使用。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。4）、預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝采取人工、機(jī)械相配合進(jìn)行穿束。穿束時(shí)后端人工推送，前端人工拉拽，必要時(shí)采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合。 混凝土施工1）、澆筑順序按照設(shè)計(jì)圖紙要求，分兩次澆注，先澆筑底板、腹板，在底板、腹板強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆注頂板。箱梁縱向澆筑時(shí)，先澆筑箱梁跨中部分，后澆筑箱梁靠近支點(diǎn)處。待砼收漿后壓光，確保接縫位置工整、美觀。3）、混凝土澆筑施工組織由于梁段長(zhǎng)，而且一次性澆筑數(shù)量大，必須合理安排、嚴(yán)密組織。分組：后場(chǎng)組—負(fù)責(zé)混凝土拌制、運(yùn)輸；前場(chǎng)1組—負(fù)責(zé)混凝土入模；前場(chǎng)2組—負(fù)責(zé)混凝土攤鋪、振搗、抹平壓光；機(jī)電組—負(fù)責(zé)前后場(chǎng)機(jī)械、電氣維護(hù)，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；其中各組按工作面分為若干小組，便于管理和相互配合。為保證梁段混凝土在初凝前一次連續(xù)澆筑成型，必須配備足夠的設(shè)備機(jī)具。砼輸送車5臺(tái)。在施工前已做好安全施工預(yù)案和意外事件預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的意外事件，制定相應(yīng)的處理措施。機(jī)械設(shè)備、電氣的進(jìn)一步檢查現(xiàn)澆箱梁澆筑量大，作業(yè)線長(zhǎng)。施工人員到位情況的進(jìn)一步檢查混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時(shí)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。模板、鋼筋、波紋管、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格?；炷僚浜媳纫捎脫接酶咝饧觿?，以改善砼的技術(shù)性能，滿足砼泵送的要求?；炷涟韬驼纠矛F(xiàn)有的兩臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌制，全自動(dòng)計(jì)量，粗細(xì)骨料中的含水量及時(shí)測(cè)量，每班抽查2次，雨天隨時(shí)抽查，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗細(xì)骨料用量。攪拌時(shí)間不少于120s。20mm。6）、混凝土澆筑混凝土入模前的各項(xiàng)控制混凝土入模前含氣量控制在24%。20mm且45分鐘損失不大于10%，并根據(jù)澆筑部位合理調(diào)整混凝土坍落度。移動(dòng)木板時(shí)將灑落在上混凝土渣收集起來(lái)不準(zhǔn)亂倒，嚴(yán)禁直接倒在模板上。混凝土澆筑振搗采用Ф50mm插入式振搗棒，梁上按每臺(tái)插入式振搗棒負(fù)責(zé)6m范圍的振搗進(jìn)行安排，為保證振搗不漏振，每人站位范圍固定，在模板側(cè)邊作好分界標(biāo)志， 插入式振搗棒上用油漆做插入深度標(biāo)志，控制插入深度，防止直搗底模。每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間不超過(guò)30s，操作時(shí)不得碰觸抽拔管，不得靠在鋼筋上來(lái)增加振動(dòng)范圍。防止漏振、欠振或過(guò)振現(xiàn)象。腹板、橫梁分層澆筑厚度不大于30cm，先澆筑兩側(cè)外腹板，分層對(duì)稱澆筑，再與中腹板輪流分層交替澆筑，均采用插入式振動(dòng)棒振插密實(shí)。頂板采用人工插入振搗提漿并配合人工抹面，振搗前2～3m處，其前方站6人，分布成排，輔助整平，如有坑凹填平、高出部分鏟除。施工現(xiàn)場(chǎng)派專職試驗(yàn)員對(duì)到場(chǎng)的混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)照配合比通知單測(cè)量混凝土坍落度，觀察混凝土和易性，對(duì)檢測(cè)不合格