【正文】 備以下證明資料：（1）、主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證（2）、供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。（1）、碗扣式鋼管腳手架鋼管規(guī)格應(yīng)為φ48mm。（3）、鋼管焊接前應(yīng)進行調(diào)直除銹，（L為使用鋼管的長度）。（5）、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）、鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管。3）、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。5）構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固。（5）、可調(diào)底座與可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得少于150mm。 支架搭設(shè)安全事項為了避免不均勻的沉降與變形，同一聯(lián)箱梁支架不能采用不同類型的支架來混合搭設(shè)。作業(yè)之前要接受危險崗位作業(yè)之前的安全交底，通過交底明確在作業(yè)中危險因素和在操作中的安全要求，為了防止高處墜落事故，搭設(shè)過程中作業(yè)人員必須系好安全帶，保險繩生根攀牢，腳手架自下而上到高處階段，臨邊防護措施必須與施工不同階段同步實施，不能脫節(jié)。高處作業(yè)不能任意向下拋擲物體。 預(yù)壓目的為消除支架在搭設(shè)時接縫處的非彈性變形和地基的非彈性沉陷而獲得穩(wěn)定的支架，應(yīng)進行預(yù)壓。 預(yù)壓荷載現(xiàn)澆箱梁預(yù)壓荷載按設(shè)計要求進行堆載預(yù)壓。預(yù)壓的沙袋應(yīng)做好防雨措施，應(yīng)對沙袋采用土工布或彩條布進行覆蓋到位。根據(jù)預(yù)壓荷載分三級加載，加載前根據(jù)容積法每級加載的高度，標示于模板上?？v向加載時，應(yīng)從跨中開始向支點處進行對稱布載；橫向加載時，應(yīng)從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)進行對稱布載。當支架頂部監(jiān)測點12h的沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。（2）、觀測點布置分別在每節(jié)段箱梁的梁端及跨中設(shè)置2個斷面（0節(jié)段中橫梁處增設(shè)1個斷面），在每個斷面的腹板及左右空箱室中心處支架頂部各設(shè)置 5 個沉降觀測點，共 10 個觀測點，用于支架變形觀測。（3）、觀測觀測分為如下步驟：壓重前；壓重至60%時；壓重至80%；壓重至100%時；壓重擱置6h、12h、18h、24h、30h、36h、42h、48h……60h、66h、72h；完全卸載后。（4）、觀測數(shù)據(jù)收集和分析：H0——壓重前初始標高H60%——壓重至60%時H80%——壓重至80%時H100%——壓重至100%時HH1H1H2HH36……H60、H6H7Hx——壓重擱置6h、12h、18h、24h、……60h、66h、72hHi——壓重i小時后標高hx——卸載后標高預(yù)壓完成后，對沉降觀測的數(shù)據(jù)進行匯總分析，及時對該聯(lián)箱梁的預(yù)拱度進行調(diào)整與修正，并以此聯(lián)的預(yù)壓結(jié)果指導(dǎo)其它箱梁施工。（2）、支架預(yù)壓滿足規(guī)定后可一次性卸載，支架兩側(cè)應(yīng)對稱、均衡、同步卸載。 （4）、預(yù)拱度數(shù)值根據(jù)施工設(shè)計和實測的加載試驗數(shù)據(jù)來定，按照觀測結(jié)果進行底模標高調(diào)整及縱橫向施工預(yù)拱度預(yù)留。 預(yù)壓試驗注意事項 支架搭設(shè)前對操作人員進行安全教育和安全技術(shù)交底，作好交底記錄。測量沉降量所標記應(yīng)準確，須用水準儀設(shè)定，設(shè)三個校正點，以求準確。 安全措施 （1）、支架預(yù)壓施工前，應(yīng)進行詳細的安全技術(shù)交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品。 （2）、嚴禁無關(guān)人員進入預(yù)壓區(qū)。 （4）、吊裝作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。 （5）、吊裝前仔細檢驗袋子的質(zhì)量，平穩(wěn)起吊，防止因起重不穩(wěn)，袋子質(zhì)量差，崩斷繩套，落下傷人。 （7）、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)；經(jīng)檢查分析處理后方可繼續(xù)進行。 支架拆除 滿堂碗扣支架預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁（普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁達到設(shè)計強度的100%后）施工完成且張拉、壓漿完畢，待水泥漿達到一定強度后，單位工程負責(zé)人填寫《設(shè)施拆除申請表》，由項目部負責(zé)生產(chǎn)施工的經(jīng)理審核并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可落架拆模。支架拆除時每跨先從跨中開始，再延伸到支點，橫向?qū)ΨQ均衡卸落。拆下的鋼管應(yīng)及時整理，嚴禁將鋼管與扣件從高處隨意拋擲，以免危及周圍施工人員和機械設(shè)備的安全。各節(jié)段張拉完成后，及時拆除支架、將支架移向下一節(jié)段，每節(jié)段支架連續(xù)存續(xù)不超過三個節(jié)段。支架拆除前，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)備，并進行交通疏導(dǎo)，臨時封閉道路。支架、立柱拆除后，對道路上的條形基礎(chǔ)也進行拆除，并對條形基礎(chǔ)底路面進行恢復(fù)，方可開放交通。詳見附圖五 0塊臨時固結(jié)示意圖。為保證工程質(zhì)量，項目部選擇大型廠家供貨，并將廠家情況報監(jiān)理和業(yè)主審批。鋼筋材料按設(shè)計圖紙鋼筋數(shù)量及規(guī)格分批進場，每批材料進場后由項目經(jīng)理部材料員會同質(zhì)量員按規(guī)范要求對其進行分批檢驗，包括規(guī)格、等級、數(shù)量、質(zhì)量、生產(chǎn)廠家和標志等。謝絕手續(xù)不齊的鋼筋進場，在儲存過程中，還應(yīng)避免銹蝕和污染。根據(jù)進場鋼筋的批數(shù)和噸數(shù)，由項目部試驗員根據(jù)規(guī)范要求按每批鋼筋取三根為一組試樣，一根用抗拉試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）；一根作冷彎試驗；一根作可焊性試驗。 鋼筋加工鋼筋下料前，應(yīng)仔細核對鋼筋大樣尺寸，按圖紙精確地放出鋼筋大樣，如發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場翻樣不符，應(yīng)以施工放樣為準，并及時報請監(jiān)理審核批準，同時按翻樣單進行斷料彎配。 安裝鋼筋根數(shù)要準確，并按非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋、次筋讓主筋、構(gòu)造筋讓受力筋的原則布置。鋼筋如遇錨墊板、螺旋筋時可適當調(diào)整位置。為拆除頂板底模所預(yù)留的天窗處的鋼筋可按正常程序綁扎完成后再切斷，但必須預(yù)留足夠的焊接長度并錯開布置，待梁體內(nèi)施工結(jié)束后焊接恢復(fù)。箱梁頂板鋼筋安裝時，必須注意埋設(shè)防撞墻、伸縮縫等預(yù)埋筋及泄水管的預(yù)埋管等。因混凝土澆筑方量大，施工循環(huán)周期緊，從技術(shù)上做好混凝土溫度變化影響、水化熱影響、分段分層澆筑受力影響、氣溫影響以及早期強度要求影響等技術(shù)工作，從施工組織上做好混凝土運輸、人員、機械組織工作，同時采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。 配合比配合比經(jīng)過試驗確定，滿足施工時對于坍落度損失、和易性、可泵性、緩凝時間、強度等方面的要求，嚴格控制水泥用量，水泥用量以不大于480Kg/m3為宜,泵送混凝土坍落度控制在12177。 施工順序混凝土澆筑順序為：第一次先底板和部分腹板（翼板根部），第二次為剩余腹板和頂板。混凝土澆筑時應(yīng)以階梯分段、水平斜向分層進行，分層厚度不得大于30cm?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間，若超過初凝時間則必須按施工縫進行處理。在澆筑混凝土前，必須將鋼絞線預(yù)先穿于波紋管內(nèi)，預(yù)留孔道口要用木塞或紗頭封住，以免漿水進入束道?；炷翝仓?，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢一定要清理干凈。 澆筑在澆筑腹板的同時，要有專人把底板上多余的混凝土鏟出、抹平并收漿。第二次澆筑混凝土前應(yīng)注意施工縫處理，在澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動石子和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛見新面，用水沖洗干凈。澆筑混凝土?xí)r，必須設(shè)專人分別檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)松動變形、移位和錯漏碰缺等情況，必須及時采取有效措施進行處理。要做到“快插慢拔”，振搗棒的插點應(yīng)依序移動，以免漏振，每點振搗時間以1015s為宜，以免過振?？拷０甯浇幕炷琳駬v時，振搗棒距離模板不要大于15～20cm，但也不宜緊靠模板，振搗棒必須緩慢上拔，以減少梁側(cè)氣孔和泌水現(xiàn)象。振搗時，切勿觸動波紋管和錨具，以免使波紋管受到損壞和錨具走位。在錨槽和張拉齒塊處，混凝土密實度顯得尤為重要，局部配筋較密處可用鋼筋扦插輔助振搗，外形輪廓可直接收水而成，但尺寸必須符合設(shè)計要求。頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用土工布遮蓋，經(jīng)常灑水，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。 預(yù)應(yīng)力張拉 概述預(yù)應(yīng)力施工是整個結(jié)構(gòu)受力設(shè)計及施工的關(guān)鍵部位，也是本工程的重點、難點部位。本工程預(yù)應(yīng)力施工數(shù)量大，且施工工期緊，為確保本工程的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標，組織好預(yù)應(yīng)力施工非常關(guān)鍵。錨具采用符合國家標準的規(guī)定的Ⅰ類夾片式群錨錨具，且符合國家標準GB/T143702007《預(yù)應(yīng)力筋錨具、錨夾和連接器》中Ⅰ類要求。進場后應(yīng)對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對設(shè)計引伸量進行修正。錨具出廠前由供應(yīng)商提供質(zhì)量證明書，進場后按《預(yù)應(yīng)力筋錨具、錨夾和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中的的規(guī)定進行檢驗和驗收，經(jīng)檢驗合格的材料方可使用。對錨具外觀進行檢查后，對錨具的強度（包括疲勞強度）、硬度、錨固能力應(yīng)分批按有關(guān)規(guī)定進行檢驗，符合要求才能使用。 預(yù)應(yīng)力工程施工技術(shù)措施波紋管安裝預(yù)應(yīng)力筋的管道采用塑料波紋管，使用前應(yīng)對波紋管進行檢查，看有無破損，不得使用咬口不緊的波紋管。預(yù)應(yīng)力管道位置偏差不得大于5mm。在進行鋼筋施工時應(yīng)注意避免焊渣燒穿塑料波紋管，在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。兩根波紋管對接時節(jié)套紋理必須一致，波紋管與波紋管接口要用套管旋緊，保證有15～20cm的相互重疊。確保管道密封以免砂漿進入波紋管內(nèi)。為保證波紋管位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r管道上浮，當波紋管位置調(diào)整準確后，必須及時焊接 “井”字型定位鋼筋將波紋管與鋼筋骨架固定。按設(shè)計規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和灌漿孔等，并在管道上作好三通管接口，安裝時對號入座，確保位置準確。對于兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束，在最高處引出出漿孔（最高處為錨具處時可不設(shè)出漿孔），其材料可采用硬塑管，頂部露出梁面10cm以上，并用膠布封口。波紋管穿束、定位完畢并報請監(jiān)理工程師驗收合格后，進行預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束。鋼鉸線下料前，必須對設(shè)計圖紙中提供的下料長度、鋼鉸線工作長度等數(shù)據(jù)進行復(fù)核，確認無誤后方可進行。預(yù)應(yīng)力筋安裝鋼鉸線采用人工配以輕型卷揚機設(shè)備進行穿束。錨墊板安裝位置必須符合設(shè)計要求，外平面和孔道設(shè)計軸線必須垂直，錨墊板在對角處用 8mm螺栓栓緊在張拉槽模板上，壓漿孔用海棉或破棉絮等軟物質(zhì)填塞，以免被水泥封堵造成壓漿困難。預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉前清理錨墊板上的水泥漿和鐵銹，并檢查其與波紋管孔中心垂直度，如有偏差，用楔形鋼墊塊調(diào)整。張拉使用的各種機具設(shè)備及儀表由專人負責(zé)管理，并應(yīng)定期維護和校驗。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，對長期不使用的張拉機具設(shè)備應(yīng)進行全面校驗。預(yù)應(yīng)力張拉施工隊伍必須具備預(yù)應(yīng)力施工資質(zhì)，司泵操作人員需持證上崗。張拉時，應(yīng)在張拉區(qū)域設(shè)置警示牌，張拉操作時嚴禁與施工操作無關(guān)人員進入張拉區(qū)域，千斤頂后方嚴禁站人，并在張拉端設(shè)置鋼筋隔離網(wǎng)進行安全防護。在計算理論延伸量時，要根據(jù)鋼鉸線的實際彈性模量值來進行換算，并在施工過程中按照換算后的延伸量進行控制。實際延伸值與理論延伸值誤差應(yīng)控制在177。伸長量偏差計算按設(shè)計要求及施工規(guī)范執(zhí)行。 初應(yīng)力（）166。бcon 166。張拉時應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。如有兩個平行孔時，宜同時張拉。張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，切割多余鋼鉸線時錨固外露長度不宜小于3cm，必須采用砂輪切割機切割。經(jīng)復(fù)核驗算伸長量偏差在允許范圍內(nèi)，即可進行錨固。用水泥砂漿抹涂錨具和夾片的縫隙，并將鋼絞線錨固長度全部用水泥砂漿密封，以保證此處不漏氣不漏漿。施工前對所有操作工進行專項施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。（3）、工藝操作流程1）、施工步驟安裝各器械。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡，下卸時通過網(wǎng)篩過濾，以防水泥攪拌不均勻堵塞管道，在全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出漿邊加水泥的方法。 Mpa 時開動壓漿泵，打開收集桶上閥門開始壓漿，此階段邊壓漿邊抽真空，孔道內(nèi)的漿體在前方真空的吸引和后方的壓力推動下向前延伸。當透明真空管內(nèi)出現(xiàn)水泥漿時，關(guān)閉真空泵端閥門、打開真空泵端廢漿收集桶上閥門，廢漿由棄漿管引走，此時可以關(guān)閉真空泵，并清理真空泵以便下一孔道使用；當棄漿管冒出的漿液與進漿口漿液濃度相同時關(guān)閉出漿端出漿閥門， Mpa（最大不超過1 Mpa）持壓2分鐘后關(guān)閉壓漿端進漿閥門。灌完漿的孔道其進、出漿閥門要待略打開閥門沒有水泥漿溢出時方可拆除。2）、真空壓漿易發(fā)生的質(zhì)量問題和應(yīng)對措施抽真空達不到規(guī)定的負壓：主要是連接處密封不好，拆除各連接處，重新密封連接。為便于串孔時的處理，壓漿時應(yīng)先壓下方的孔道。孔道漏漿：主要是砼澆空，波紋管外沒有或很少砼包裹，管壁被壓漿壓力擊穿。停水應(yīng)配備1立方米以上容量的儲水桶，在停水時應(yīng)保證正在壓漿的孔道能夠完成，并還有儲水能夠清洗器械。機械故障：備有備用機械各一臺，有故障的機械換下后及時修復(fù)備用。漿體過稀或過稠：主要原因是配合比不正確。每半小時或?qū){體有懷疑時應(yīng)用稠度儀檢測漿體的稠度，使其始終保持在配合比設(shè)計要求內(nèi)。 Mpa ，以防爆管。在懸空腳手架上操作時，應(yīng)鋪好腳手板，必要時應(yīng)配戴安全帶。中間休息時應(yīng)安排在換孔操作時，并應(yīng)將所有器械沖洗干凈。當大氣溫度+5。C），不允許進行壓漿作業(yè)。壓漿時，試件的制作應(yīng)有專職試驗員制作，制作的試件放在標養(yǎng)室標準養(yǎng)護28d,檢查其抗壓強度，作為評定水泥壓漿質(zhì)量的依據(jù)。切除鋼絞束必須外露3cm，切除時，確保做好降溫措施。導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力夾片失效。封槽口砼標號應(yīng)與構(gòu)件砼標號一致，且無明顯色差。 特殊季節(jié)施工措施 雨季施工 由于雨季施工持續(xù)時間較長，而且大風(fēng)、大雨等惡劣天氣具有突然性，因此需要做好雨季施工的各項準備工作。晴天抓緊室外作業(yè)，注意天氣預(yù)報，做好防汛準備。 做好施工現(xiàn)場的排水 （1）、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，確保施工工地的排水暢通。 （3）、雨季應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，及時疏浚排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場排水暢通。 （2）、雨季應(yīng)指定專人負責(zé)維修路面，對路面不平或積水處應(yīng)及時修好。 臨時設(shè)施及其他準備工作 （1）、施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施，在雨季前應(yīng)整修加固完畢，應(yīng)保證不漏、不塌、