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正文內(nèi)容

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2024-12-19 21:55本頁(yè)面
  

【正文】 同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放,不得混雜,且應(yīng)立標(biāo)牌以示識(shí)別。 在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書(shū),標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。 B、鋼筋制作、綁扎 箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工; 縱向通長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接,焊接接頭應(yīng)符合 JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙,在底模上先綁扎底板鋼筋,安裝腹板外模和翼板底模,再綁扎腹板鋼筋,最后綁扎頂板及翼板鋼筋。 為了便于操作及考慮到今后的內(nèi)模拆卸,在每跨梁板距支點(diǎn) 1/4 處開(kāi)設(shè)人孔,因此在此處的頂板縱向鋼筋 須斷開(kāi)中間的上下層各 11 根,同時(shí)頂板需斷開(kāi)橫向鋼筋 4 道,如果是箍筋,則調(diào)整為箍筋的環(huán)接處為斷開(kāi)處,此幾根斷開(kāi)的鋼筋須考慮今后露出人孔邊緣的搭接長(zhǎng)度15cm,下料時(shí)要特別注意,今后待內(nèi)模拆出后再根據(jù)頂板的鋼筋設(shè)計(jì)焊接鋼筋網(wǎng)片或焊接斷開(kāi)處,焊接時(shí)要按規(guī)范要求。安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置, 如發(fā)現(xiàn)有不對(duì)的地方要立即調(diào)整。 澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙 (包括通用圖紙 ),注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置,千萬(wàn)不可遺漏,預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。 B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾具檢驗(yàn) 每批預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附 有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期的明顯標(biāo)志,每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批驗(yàn)收,檢驗(yàn)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確;鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求,經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。 A、錨具、夾具: 外觀檢查:從每批中抽取 10%但不少于 10 套的錨具,檢查其外觀尺寸。 硬度檢查:從每批中抽取 5%但不少于 5 件的錨具的夾片,每套至少抽 5 片,每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn),其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi),當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí),則不得使用或逐個(gè)檢查,合格者使用。從每批鋼絞線中選取 3 盤,進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、松馳試驗(yàn)和力學(xué)性能的試驗(yàn) (破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長(zhǎng)率 )。再?gòu)奈丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),如仍有一項(xiàng)不合格,則該批判為不合格 品。從而計(jì)算出各束鋼絞線的張拉控制應(yīng)力相對(duì)的壓力表讀數(shù)值,并由專人負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù)。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管,波紋管連接處的縫 隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢,防止水泥漿滲入。 鋼絞線下料長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮張拉端的工作長(zhǎng)度,下料時(shí),切割口的兩側(cè)各 5cm 先用鉛絲綁扎,然后用切割機(jī)切割。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后,即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作,穿束時(shí)應(yīng)注意不要捅破波紋管。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋有沖突時(shí),可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷,并在其它位置得以恢復(fù)。 在穿束之前要做好以下準(zhǔn)備工作: (a)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管。 (c)在干凈的水泥地坪上編束,以防鋼束受污染。 (e)在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下,以防鋼絞線絞在一起。 若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀,用人工穿束就比較困難,通常將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上,用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過(guò)孔道,然后將鋼絲繩頭用 ?12 的半圓鋼環(huán)與鋼束頭經(jīng)焊接而接在一起,開(kāi)啟卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束徐徐拉過(guò)孔內(nèi),在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí),用人工協(xié)助使其順利入孔。 (8)混凝土澆筑與振搗 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查,清除模板內(nèi)的雜物 ,并用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。澆筑過(guò)程中底板后肋板用插入式振搗器振搗,頂板部分用平板式振動(dòng)器振搗,注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道,以防水泥漿堵塞波紋管。 箱梁砼澆注前,必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行澆筑。第一批澆筑底板,當(dāng)?shù)装鍧仓? 長(zhǎng)度后,合上內(nèi)模底板,固好組合 “# ”字架,合上內(nèi)模頂板,緊跟著第二批澆筑 腹板,當(dāng)腹板澆筑長(zhǎng)度達(dá) 后開(kāi)始第三批澆筑頂板及翼板,就這樣保持三批澆筑相隔有 以上的平行作業(yè)。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 以上。振搗時(shí)插入下層混凝土 5~ 10cm,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安
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