橋梁分部施工方案-在線瀏覽
2025-06-12 12:05本頁面
【正文】 骨架上，外撐可用鋼管或方木。砼入倉采用溜槽緩緩注入。振動上層砼時，插入下層5cm，防止分層、蜂窩的出現(xiàn)。拆模完成后，對砼的外觀、幾何尺寸、標(biāo)高、軸線偏位進(jìn)行檢查、觀測。（2）基坑開挖中，在坑抵基礎(chǔ)范圍之外設(shè)置集水坑并沿坑抵周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內(nèi)，用水泵排出坑外。B、基坑土方開挖（1）首先按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測量放線并繪制開挖圖，將放線圖和開挖圖報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）開挖采用挖掘機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行施工。達(dá)到設(shè)計(jì)高程后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。（4）所有從挖方中挖出的材料，如果監(jiān)理工程師認(rèn)為適用，可作為回填或鋪筑路堤，或按照監(jiān)理工程師指示的其它方法處理。排水系統(tǒng)具有保持無水施工的能力。C、 模板工程模板安裝保證表面平整、結(jié)構(gòu)尺寸形狀準(zhǔn)確、不漏漿、有足夠的剛度及強(qiáng)度。模板安裝與鋼筋安裝發(fā)生沖突時，應(yīng)先安裝鋼筋、然后安裝模板。澆筑時如發(fā)現(xiàn)模板有偏差，及時糾正。模板拆卸完畢后，將其表面灰漿、污垢清除干凈，并維修整理，分類保存，防止變形開裂。鋼筋表面保證清潔，無污物、浮皮、鐵銹?！′摻罴庸づc綁扎（1）鋼筋必需按不同鋼筋類別、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)牌。（3）鋼筋調(diào)查和除污應(yīng)符合下列要求1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。（4）鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合下表要求；（5）鋼筋的焊接與綁扎接頭1）軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。接頭長度區(qū)段受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋搭接焊長度搭接焊12ｄ，單面綁條焊10ｄ，雙面綁條焊5ｄ。受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335鋼筋綁扎接頭的末端不應(yīng)做彎鉤?！′摻铍娀『附宇^尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接 頭 型 式綁條焊搭接焊坡口焊及熔槽綁條焊綁接頭中心線㎜接頭處彎折0176。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，兩天施工應(yīng)增加測定次數(shù)予以調(diào)整骨料和水的用量。1粗骨料、細(xì)骨料177。1放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌合筒內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，每一個工作班正式成立前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)檢查，見下表混凝土最短攪拌時間拌和機(jī)容量混凝土坍落度（㎜）70－90混凝土最短攪拌時間（min）≤800L≤1200L（2） 混凝土的運(yùn)輸1） 因拌合站預(yù)制場的澆筑點(diǎn)最大距離不超過200ｍ，所以運(yùn)輸工具采用鏟車運(yùn)輸。為保證鋼筋預(yù)埋件不位移，混凝土入倉通過自制的流槽澆筑到模板內(nèi)。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇時間不得超過下表規(guī)定，當(dāng)需超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。ｂ、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑第一層前對垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，對水平縫應(yīng)鋪一層厚為10－20㎜1：2的水泥砂漿。（4）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。a、混凝土澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。加設(shè)減速裝置。c、混凝土澆筑溫度：最低不得低于+5℃，最高不得高于+35℃，否則應(yīng)按冬季、夏季施工要求施工。在下層混凝土初凝或可重塑前，完成上層澆筑。e、混凝土施工縫的處理，必須按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。f、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。ｈ、混凝土澆筑完畢后，對其表面壓光或拉毛處理，并進(jìn)行保溫、養(yǎng)生。b、將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時，使其有不同的長度，以符合同一斷面鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定。c、橋臺施工時一次到頂。d、端頭模板要和墻面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。f、混凝土的水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌車；混凝土垂直運(yùn)輸采用吊車或混凝土泵車入倉?；炷翝仓r隨時檢查模板，支撐是否松動變形，預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救措施。3）、后張預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁板的施工方法預(yù)制梁工藝流程：預(yù)制場地準(zhǔn)備→制梁臺座施工→安裝模板→綁扎鋼筋（預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)）→（空心板梁橡膠氣曩芯模、端模安裝）→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)→模板拆除→預(yù)應(yīng)力張拉→養(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)→起吊存放。預(yù)制梁確保支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。預(yù)應(yīng)力管道成孔：采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，梁內(nèi)預(yù)埋波紋管及管道定位鋼筋的空間位置確保準(zhǔn)確無誤，并確保錨墊板與鋼束垂直。梁體頂板在澆筑后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。拆模后用塑料薄膜包裹梁體，灑水濕潤養(yǎng)生。張拉作業(yè)：預(yù)制梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％時方準(zhǔn)張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采用兩端對稱張拉，采用量伸長值和預(yù)應(yīng)力雙控。移梁、存梁：梁板用2臺25t吊車起落移梁。安好支座后，梁板用2臺25噸汽車吊架設(shè)安裝。橋墩臺部分施工完畢、橋頭回填完畢后，具備架梁條件時，將梁用自制拖
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