【正文】 對于河流中的樁基礎(chǔ)一般采用圍堰筑島的方案施工。～，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。⑶、泥漿制備采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)，以保護(hù)環(huán)境。⑸、清碴清碴采用泥漿循環(huán)的方式進(jìn)行。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合圖紙要求。鋼筋籠長度大于20米時(shí)應(yīng)分段綁扎，焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。⑼、第二次清孔安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。復(fù)測沉碴厚度在規(guī)范要求范圍以內(nèi)，立即澆筑水下砼。首批砼數(shù)量要經(jīng)過計(jì)算，開導(dǎo)管用砼隔水栓。.⑾、檢測鉆孔樁內(nèi)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后破樁頭，采用聲測方法進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)情況做出妥善處理。（2）、整體吊裝下沉先在棧橋上搭設(shè)拼裝平臺，拼裝完并將頂部部分支撐安裝好后，采用2臺50t的吊機(jī)起吊就位。（4）、抽水堵漏封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度(試件試壓)時(shí)，用水泵抽水，對個(gè)別板縫滲水可在套箱內(nèi)用棉絮塞填堵漏。先將鋼套箱四周砂礫開挖出來，再由潛水員拆除拼接縫處連接螺栓，用起重機(jī)取出鋼模，逐邊逐邊取出。對基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。⑶、鋼筋下料成型及綁扎鋼筋在鋼筋加工場地集中下料成型，編號堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。⑸、澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。⑹ 養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。薄壁墩、肋板式橋臺等模板選購大塊定型鋼模。為防止露漿，模板接縫處夾膠條或海綿條止?jié){。支架立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。 ⑵、鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。鋼筋的接頭采用焊接，在施工中盡量采用閃光對焊，當(dāng)施工條件不允許時(shí)采用電弧焊。鋼筋安裝可采用全部配筋點(diǎn)焊成型后吊裝就位或直接在墩臺上綁扎，在不同高度處綁扎適量的墊塊保證保護(hù)層厚度。②澆筑混凝土墩臺身混凝土采用吊車配吊斗入模?；炷凉嘧r(shí)的自由傾落度控制在2米以內(nèi)，高于2m使用串筒緩沖。與側(cè)模保持5～10cm的距離，且插入下層砼5～10cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后拆模，拆模后用塑料薄膜包裹后繼續(xù)灑水養(yǎng)生。蓋梁模板采用定型鋼模，底模平鋪于方木上，側(cè)模用對拉螺桿及鋼管架連結(jié)固定?；炷两y(tǒng)一由拌和站拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，通過吊車配吊斗注入模內(nèi)。蓋梁澆筑完成后，可拆除側(cè)模，并覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)7～14日，蓋梁支架、底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％時(shí)拆除。制作臺座臺座采用C25混凝土現(xiàn)澆，邊緣鑲角鋼，上鋪4mm厚鋼板。箱梁模板主要有外模、內(nèi)模兩種，外模、內(nèi)模面板均采用厚4mm的鋼板。內(nèi)模為施工方便，一個(gè)斷面由7節(jié)組成，每節(jié)之間用U形卡連接，同時(shí)每節(jié)模板加工成上窄下寬的八字形，利于拆模。 ⑶、模板裝拆 箱梁內(nèi)、外模按標(biāo)準(zhǔn)段5m長設(shè)計(jì)，整體運(yùn)輸、吊裝，按號就位。外模通過龍門吊使模板初步到位，與混凝土接觸面的外模底端的固定用拉桿拉緊。箱梁內(nèi)模待鋼筋綁扎、波紋管鋪設(shè)驗(yàn)收合格后即可安裝，內(nèi)模在臺座外先5m安裝成一個(gè)整體，用龍門吊運(yùn)到相應(yīng)位置，內(nèi)模下口擱置在混凝土墊塊上，內(nèi)外模之間用鋼筋固定保證箱梁腹板厚度。模板的拆除原則是先裝后拆、后裝先拆。箱梁內(nèi)模拆除時(shí)分節(jié)卸除內(nèi)模板人力搬出。鋼筋加工鋼筋綁扎分兩步，第一步在鋼筋加工臺座上將底板、腹板筋先行綁扎，用龍門吊運(yùn)至臺座上進(jìn)行拼接，第二步在模板安裝后綁扎頂板筋。在綁扎腹板鋼筋筋的同時(shí)，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力波紋管固定。待箱梁鋼筋骨架就位，再把波紋管支架焊接在箍筋上。波紋管長度方向應(yīng)平宜、圓滑，位置應(yīng)準(zhǔn)確，接頭應(yīng)平順嚴(yán)密，不阻塞不漏漿。 混凝土工程對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度（墊塊）及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物?；炷翝矒v先從底板澆起，待內(nèi)底模蓋上后，再分層澆搗腹板混凝土，每層控制在25cm內(nèi)，逐步對稱地向前推移。箱梁頂板以下混凝土用附著式振搗器振搗為主，人工配合插入振動(dòng)棒為輔。⑵、養(yǎng)護(hù) 箱梁養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋使用麻袋或塑料布，指定專人負(fù)責(zé)灑水。待混凝上強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的90％后開始張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力筋，采用兩端對稱張拉。張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→δ（持荷2min錨固），初應(yīng)力為張拉力的15％。6％時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析檢查出原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。從一端壓漿后，直到所有泌水孔冒出濃漿后，停止壓漿