【正文】 內(nèi)口邊線。砼澆筑過程中，仍應(yīng)檢查，如有異常，可調(diào)整攬風(fēng)來控制。施工測量時，依據(jù)測量控制點用極座標(biāo)法在蓋梁底模上放出蓋梁的中心軸線和中心座標(biāo)點，然后根據(jù)中心軸線和中心座標(biāo)點用鋼尺量測出蓋梁邊線和端線，并用墨線彈在底模上，作為側(cè)模的立模線。扎筋、立模完畢后，再次測量蓋梁軸線和中心座標(biāo)點，并用鋼尺檢查其軸線偏差值，其偏差值應(yīng)在施工規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)，如超過允許誤差范圍，應(yīng)予以調(diào)整。對存車線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，應(yīng)測量其跨中反拱值是否設(shè)置準(zhǔn)確。蓋梁澆筑完畢后，應(yīng)測量蓋梁頂上的線路中線控制點，每跨的跨距和水準(zhǔn)點，測量蓋梁中心應(yīng)采用以下方法：依據(jù)施工控制樁，將蓋梁的中心座標(biāo)點獨立兩次投測到蓋梁頂面砼上，兩次投測較差應(yīng)小于3mm。測設(shè)相鄰蓋梁頂中心間的跨距，跨距測量允許誤差為177。蓋梁頂水準(zhǔn)點的高程應(yīng)采用下述方法進(jìn)行測量：利用檢定過的I級鋼尺將高程傳遞到每一個蓋梁頂水準(zhǔn)點上。為了克服視準(zhǔn)軸i角的影響，應(yīng)使用同一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行對稱觀測。e. 橋面系放樣橋面系放樣的主要內(nèi)容包括：橋梁中心軸線、高程測量以及橋面承軌臺、電纜槽、欄桿等構(gòu)筑物的線型和高程。橋面系附屬物施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制橋面承軌臺的線型和電纜槽、欄桿等的豎墻線型，該線型直線段每10m一個點，要求線型平順、流暢。（1） 配備足夠的業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗豐富的測量專業(yè)人員。（2） 選擇優(yōu)良精密的測量儀器。優(yōu)良、精密的測量儀器將使測量施工具有高精度和高效率。下一年度，應(yīng)再次進(jìn)行年檢，以確保儀器的精度。我們將嚴(yán)格按測量控制程序，從選點布網(wǎng)、覘標(biāo)制作埋設(shè)、控制測量、平差計算、內(nèi)業(yè)計算、外業(yè)施工到竣工測量，全過程建立科學(xué)完整的測量規(guī)程和作業(yè)制度，確保測量工作質(zhì)量。（4）重視天氣、氣溫、氣壓、日照等因素對測量的影響，特別是控制測量，應(yīng)嚴(yán)格按《平面控制測量》中的注意事項執(zhí)行。本工程具有鋼筋用量大、種類多的特點，因此鋼筋施工過程中要從鋼筋進(jìn)場至綁扎成型全過程建立嚴(yán)格的管理制度，使施工始終處于受控狀態(tài)。（2） 鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。（4）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，才能進(jìn)場，進(jìn)場后，還應(yīng)對鋼筋按不同批次抽取試樣做力學(xué)性能試驗。（5）對第一次抽樣復(fù)檢不合格的鋼筋，應(yīng)對該批鋼筋抽取2倍數(shù)量的試樣做力學(xué)性能試驗，如仍有一組不合格，應(yīng)將該批鋼筋退出現(xiàn)場。場地內(nèi)用Ф48鋼管搭設(shè)加工棚，頂部蓋小波紋石棉瓦，堆放區(qū)和成品區(qū)均應(yīng)在地面鋪設(shè)枕木，進(jìn)場鋼筋和制作成型的鋼筋均應(yīng)放置在枕木上，以防鋼筋受潮生銹。每臺設(shè)備均設(shè)接地裝置，以防漏電事故的發(fā)生。配料時應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，盡量充分利用鋼筋，減少廢料，節(jié)約成本。鋼筋工嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的下料清單制作鋼筋。③采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；HRB33HRB400牌號鋼筋的冷拉不宜大于1％。⑤用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的7倍。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。焊工必須持考試合格證上崗。④　鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。⑤　鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。⑥　凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm； 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，；。? 焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。C時，不得施焊。? 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度（及以上）時應(yīng)增加5d。?受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB33HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。現(xiàn)場鋼筋安裝時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：①鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。③如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，箍筋彎鉤與模板的角度最小不得小于15186。④箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。圓柱螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。⑥在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。10彎起鋼筋各部分尺寸177。5（2）焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋的質(zhì)量驗收包括批量規(guī)定、外觀檢查和強(qiáng)度試驗。外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。444接頭處鋼筋軸線的偏移mm333焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長度mm橫向咬邊深度mm在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm26注： d為鋼筋直徑（mm）；。③　強(qiáng)度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a. 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，余熱處理III級鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)檢驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。5同排梁、板、拱肋177。20灌注樁177。10寬、高或直徑177。20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋177。10板177。根據(jù)招標(biāo)文件要求和我公司準(zhǔn)備將該工程建成市政金獎的目標(biāo)，支架和模板施工必須高起點，嚴(yán)要求。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。對小型結(jié)構(gòu)物，還可使用拉條或金屬線代替拉桿。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。(5) 存車線后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)?，?yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱。（1）模板的制作本標(biāo)段大面積鋼模和定型鋼模全部由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家按施工要求制作，普通鋼模板均采用新模板，對施工中損壞的模板及時修理或清退。5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸177。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。安裝時配好模板，發(fā)現(xiàn)板間縫隙較大的，應(yīng)重配模板，對板間縫隙較小處，采用透明膠帶封貼或刮膩子的方法將縫嵌添好，防止混凝土澆筑時漏漿。模板安裝時的允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。10墩臺177。30墩臺177。a. 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。如設(shè)計上對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下幾點：簡支架、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。(3)模板、支架的養(yǎng)護(hù)模板、支架達(dá)到拆除的要求后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的拆除要求進(jìn)行，并對拆除的模板就近進(jìn)行修整，包括清除混凝土渣、調(diào)平、調(diào)直、打磨、刷油等工序，整理好的模板、支架應(yīng)分類碼放整齊，以進(jìn)行下一個循環(huán)的施工。施工過程中拆下的支架、模板一律按要求分類歸堆碼放整齊，完工后，應(yīng)盡快修整完畢，運(yùn)離現(xiàn)場，始終保持現(xiàn)場干凈整潔，井然有序，以達(dá)到文明施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)段除普通砼施工以外還有抗?jié)B砼、抗凍砼、高強(qiáng)度砼和熱期、雨期砼的施工及預(yù)應(yīng)力砼的施工。本章只敘述普通砼的施工方法，特殊工藝要求見相關(guān)部位的敘述。（2）用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2~4 r/ min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌幾何容量的2/3。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加入水和水泥以保持其原水灰比不變?；炷恋倪\(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸時間不宜超過下表的規(guī)定：氣溫（℃）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20~30306010~1945755~96090注：①當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，可用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干拌料到澆筑地點后再加水?dāng)嚢瑁? ②摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過試驗查明所配制混凝土的凝結(jié)時間后，確定運(yùn)輸時間限制； ③表列時間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。② 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。 砼澆筑技術(shù)要求（1）筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)部應(yīng)涂刷脫模劑。（2）分層澆筑厚度不宜超過下表中的規(guī)定搗 實 方 法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150（3）使用插入式振動器時,振搗時邊振動邊徐徐提出振動棒。（4）對每一振動部位,不冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表中的規(guī)定。砼強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210min180min＞C30180min150min（6）結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后,對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或刷毛。（7）澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。（2）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理及質(zhì)量控制制度。（4）砼的和易性、坍落度，每一工作班應(yīng)檢查兩次。必要時增加試塊數(shù)量以保證三天、七天強(qiáng)度的提供，作為工序轉(zhuǎn)換的依據(jù)。當(dāng)混凝土澆筑完畢，達(dá)到拆模要求后，應(yīng)及時拆除側(cè)模和內(nèi)模，并根據(jù)不同的部位采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，并不間斷的進(jìn)行。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。③現(xiàn)澆連續(xù)箱梁等大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并可在澆筑完成的混凝土上加設(shè)棚罩，以防雨、防曬。⑤砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。⑦每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。（2）砼的修飾技術(shù)要求①混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計時，對澆筑時無模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛。③拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。本工程PHC樁共有288根，沉樁采用柴油打樁機(jī)打入，計劃投入4套樁機(jī)設(shè)備進(jìn)行施工。PHC管樁的生產(chǎn)按圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（統(tǒng)一編號：DBJT08922000，圖集號：2000滬G502）執(zhí)行。該公司建于1994年，是專業(yè)生產(chǎn)PHC管樁的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，該公司占地面積36230M2，廠房面積11337M2，注冊資本1300萬元，主要設(shè)備均按日本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由上海三航科研院生產(chǎn)制作，并具備完善的質(zhì)量檢測試驗中心，產(chǎn)品于1995年通過國家建材局蘇州混凝土制品研究院檢測中心和上海市建設(shè)院檢測中心的鑒定。該公司于1999年通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了完善的質(zhì)量體系，1999年通過DNV國際認(rèn)證，是一家具有良好信譽(yù)的生產(chǎn)企業(yè)。 f600PHC管樁計劃保證措施f600mmPHC樁的生產(chǎn)計劃必須嚴(yán)格按照我公司的總體施工進(jìn)度來安排，并在任何情況下，均不得出現(xiàn)待樁停工的局面，因此，在簽訂合同時，必須將生產(chǎn)計劃也作為合同的一部分，以確保工程的總體工期目標(biāo)的實現(xiàn)。②應(yīng)對運(yùn)輸?shù)缆诽崆斑M(jìn)行調(diào)查，對沿線橋梁、轉(zhuǎn)彎處以及施工便道都應(yīng)檢查，使運(yùn)梁平板拖車能順利進(jìn)入現(xiàn)場。④公司