【正文】 流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。④在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑧清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 坍孔的預(yù)防和處理①在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過 倍鉆孔中水柱壓力。 鉆孔偏斜各種鉆孔方法都可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。③擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。②由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。③鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書9人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書、限用范圍及施工方法 適用范圍適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深小于 25 米的樁基。（2）對存在釋放有害氣體的巖土禁止使用人工挖孔樁。 施工方法表層土質(zhì)或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風(fēng)鎬開挖，松碴裝入吊筒后用鐵制和電絞車提升，采用內(nèi)撐式鋼模澆筑砼護壁，鋼筋籠現(xiàn)場制作，吊車吊放，砼在商品砼廠拌制，砼運輸車運輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。樁位處地面應(yīng)高出原地面 50cm 左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護壁樁位放樣基底是否符合要求否是挖孔樁施工工藝框圖下籠、灌砼 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書11 樁孔開挖在每個樁位處設(shè)孔口雨棚，鋪厚木板工作平臺，安裝鐵制絞車提升挖孔樁土石方，棄渣須確保不增大孔壁壓力。人員上下利用在孔壁懸掛的鋼筋軟梯，在孔口要預(yù)留兩根鋼筋鋼管作為軟梯的固定接點。采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加 20cm 控制截面大 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書12裝 土 桶電 動 卷 揚 機支 架 30cm砼 護 壁活 動 提 升 桿錨 固 樁 底 擴 大 并 做 成 鍋 底挖 孔 樁 示 意 圖小。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計標(biāo)號相同。等厚度護壁如下頁圖示。平均厚度 15cm。混凝土攪拌采用拌合站集中拌制,坍落度宜為 14cm 左右。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆筑混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。挖孔樁護壁示意圖 孔內(nèi)施工排水與通風(fēng)當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)微少地下水時，及時抽排，可在孔內(nèi)中部挖一深度為30～50cm 的集水坑，一直超前進行排水。在基坑四周設(shè)置漿砌卵石結(jié)構(gòu)，并作隔水防滲處理，以減少河水沖刷。配備二氧化碳儀器，若超過 3‰，必須加強通風(fēng)，超過 5‰，禁止人員下孔，通風(fēng)直至符合要求后方可施工作業(yè)。檢查合格后，方可進行下道工序施工。檢驗內(nèi)容及要求：孔徑：不小于設(shè)計要求。樁位：偏差不大于 100mm。 鋼筋籠制作與安裝 對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位?，F(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。設(shè)置密度按豎向每隔 2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 8 個。當(dāng)長度超過 6m 時，應(yīng)在平板車上加托架。 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距177。20mm；骨架外徑177。％；骨架保護層厚度177。20mm；骨架底面高程177。 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書16　挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號 項 目 允許偏差（mm）1 鋼筋骨架在承臺底以下長度 177。103 主鋼筋間距 177。205 箍筋間距或螺旋筋間距 177。 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。 灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。當(dāng)傾落高度超過 2m 時,應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過 10m 時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～3/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。 對于 1m 直徑挖深樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時，可采用水下混凝土方法灌注。 人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書17在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護壁方案設(shè)計，在開挖過程中必須認真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護工作。 孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于 5m 時，應(yīng)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。對于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。 應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件,施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案,險情發(fā)生時,有相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救助方案。用電設(shè)備必須嚴(yán)格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？變?nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下的安全電壓。 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書18承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書1．適用范圍適用于一般橋梁承臺及擴大基礎(chǔ)施工。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3．技術(shù)要求 測設(shè)基坑的平面位置、標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。 模板要求有足夠的強度和剛度，且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng)，模板安裝必須符合規(guī)范要求。 承臺混凝土用汽車泵泵送入模，高頻插入式振搗捧振搗密實，連續(xù)分層澆筑，不留施工縫。施工程序為：施工準(zhǔn)備→測設(shè)放線→插打工字鋼(結(jié)合實際情況實施)→承臺基坑開挖→基坑排水→樁基無破損檢測→墊層→模板的安裝→鋼筋加工、制作、綁扎安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)生→檢驗驗收 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書19 承臺工藝流程測量定位基坑降水 開挖承臺基坑 基坑防護鑿除樁頭樁基檢測澆注混凝土墊層綁扎承臺鋼筋加工承臺鋼筋 報驗安裝承臺模板 報驗澆注承臺混凝土混凝土拌制輸送 制作混凝土試塊與墩臺接茬處理混凝土養(yǎng)護拆?；踊靥? 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書20 擴大基礎(chǔ)施工工藝流程(見下頁)5．施工要求 施工準(zhǔn)備⑴施工前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。⑶防護圍欄、安全防護網(wǎng)、警示牌、警示燈等材料進場。⑷挖掘機、風(fēng)槍、水泵、振搗棒、吊車、砼輸送泵、罐車、溜槽、串筒等機械進場報驗合格待用。 基坑開挖根據(jù)地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定開挖坡度和支護方案、開挖范圍和防、排水措施。⑵地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用邊放坡開挖邊支護方式進行開挖，一般為工字鋼支護?；硬捎脵C械開挖，人工配合清理，同時備用大功率水泵在基坑開挖時抽水?；娱_挖自上而下水平分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每 3m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高并在基坑底四周挖排水溝和積水井。插打工字鋼要做到良好的效果，必須做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合龍”。 樁基檢測人工用風(fēng)鎬鑿除樁頭，鑿除樁頂浮漿或松散破損部分，使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋制作安裝待基底墊層達一定強度后，開始綁扎承臺鋼筋，底層鋼筋網(wǎng)在基坑內(nèi)綁扎完成，并與側(cè)面、頂面鋼筋網(wǎng)形成整體骨架。主筋接頭采用電弧搭接焊，同一根鋼筋上不得超過一個接頭，布置時接頭位置錯開，確保接頭數(shù)量不多于主筋數(shù)量的 50%，焊縫平整、光滑、密實、無氣泡、無焊渣。按設(shè)計間距、規(guī)格、排距布置承臺鋼筋，并將承臺的主筋與伸入承臺的樁基鋼筋連接，底面及側(cè)面每隔 50cm 交錯布置一混凝土墊塊，墊塊數(shù)量應(yīng)不少于 4 個/m 2，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度。接茬鋼筋直徑 d 一般不小于 16mm，長度不小于 50d，排距不大于 20d，同排中間距不大于 30d。承臺側(cè)模采用大塊鋼模板，周邊型鋼或鋼管加固、支撐。模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,監(jiān)理簽認后方可澆筑混凝土。承臺模板應(yīng)在能保證混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除,一般在混凝土抗壓強度達到 時方可拆除側(cè)模板(可通過試驗確定拆模時間)。152 模板內(nèi)部尺寸 177?；炷涟韬蠂?yán)格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加劑等原材料必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗并符合要求，計量要準(zhǔn)確，保證混凝土拌合時間。因故中途停灌，灌注 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書25面應(yīng)即整理成水平面，嚴(yán)格禁止斜面接縫。當(dāng)在低溫季節(jié)施工時，混凝土的入模溫度不宜低于 10℃，當(dāng)工地晝夜平均氣溫低于+5℃、最低氣溫3℃時，混凝土施工應(yīng)按冬季施工辦理。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，即 45～60cm?；炷烈圆辉傧鲁痢o氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。混凝土澆筑后，要及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護時間至少 7 天。當(dāng)混凝土厚度較厚時，可根據(jù)需要設(shè)置冷卻水管，通過不間斷通水循環(huán)降溫。 施工人員應(yīng)結(jié)合試驗段確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。7．材料要求水泥：宜采用 普通硅酸鹽水泥。細度模數(shù)為 ～ 的中砂。其壓碎值小于 10%，吸水率小于 2%。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。表 3 主要施工機械設(shè)備配置表機械設(shè)備名稱 數(shù)量機械打樁機 1 臺 承臺及擴大基礎(chǔ)作業(yè)指導(dǎo)書27機械設(shè)備名稱 數(shù)量挖掘機 1 臺模板 組合鋼模板空壓機 3 臺電焊機 5 臺發(fā)電機 1 臺吊車 1 臺汽車泵 1 臺9．質(zhì)量控制及檢驗