精益物流在制造企業(yè)內(nèi)部的應(yīng)用講義-在線瀏覽
2025-06-11 22:40本頁(yè)面
【正文】 ”系統(tǒng)的庫(kù)存極少。傳統(tǒng)推式將類(lèi)似工藝的機(jī)器集中在一個(gè)車(chē)間，物流線路變化較大，物流運(yùn)行效率較低。圖3 U型布置生產(chǎn)線最后，精益拉式物流管理模式與傳統(tǒng)推式物流管理模式有不同的物料移動(dòng)指令。表1精益拉式物流管理模式與傳統(tǒng)推式物流管理模式比較推式物流管理模式拉式物流管理模式生產(chǎn)安排每個(gè)工位獨(dú)立實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃，不受其它工位影響。每個(gè)工位根據(jù)訂單生產(chǎn)，與下游操作同步。對(duì)工位需求的適應(yīng)能力根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際情況對(duì)比來(lái)調(diào)整，使得物料補(bǔ)充時(shí)間延長(zhǎng)。運(yùn)行不順暢時(shí)影響擴(kuò)大到下游依靠系統(tǒng)本身的柔性來(lái)消除物流與信息流關(guān)系方向相同方向相反均衡化程度經(jīng)常有緊急需求，庫(kù)存較多。消費(fèi)者對(duì)企業(yè)提供的產(chǎn)品或服務(wù)的要求主要體現(xiàn)在4個(gè)方面：價(jià)格、質(zhì)量、交期、穩(wěn)定性。這里只對(duì)成本和質(zhì)量這兩個(gè)因素做一個(gè)分析。這幾個(gè)成本指標(biāo)分別與企業(yè)持有庫(kù)存的數(shù)量x成一定的數(shù)量關(guān)系。 圖5精益物流系統(tǒng)成本函數(shù)圖要使物流總成本最小，則求此函數(shù)的最小值即可。=a+b+c+d+2ex+f=0即時(shí)，物流總成本y為最小值。即當(dāng)庫(kù)存持有量為x時(shí)，物流總成本最小。還要保證整個(gè)物料流通過(guò)程的準(zhǔn)確性與可靠性。FMEA可以定義為事先設(shè)計(jì)一種方法來(lái)預(yù)估在流程中可能發(fā)生的不良現(xiàn)象，并評(píng)估那些不良現(xiàn)象的影響程度，按其影響程度進(jìn)行主次排列，選出關(guān)鍵問(wèn)題，并制定糾正的預(yù)防措施。表2 失效模式與影響分析表失效模式與影響分析（FMEA）流程名稱(chēng)：提出日期：責(zé)任人：跟進(jìn)日期：流程描述潛在問(wèn)題問(wèn)題影響客戶(hù)影響問(wèn)題根源發(fā)生頻率控制情況預(yù)防措施重要性精益物流系統(tǒng)模型的設(shè)計(jì)可以劃分為物料流與信息流兩個(gè)子模塊來(lái)進(jìn)行。（Value Stream Mapping）VSM是幫助分析整個(gè)價(jià)值流的一個(gè)強(qiáng)有力的工具，它可以使整個(gè)價(jià)值流，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r(jià)值流現(xiàn)狀圖，使得價(jià)值流中的問(wèn)題顯現(xiàn)出來(lái)，這樣就可以應(yīng)用各種相關(guān)技術(shù)（IE方法）將浪費(fèi)消除。了解顧客的需求量、種類(lèi)、交付頻次和要求等。（3）收集并記錄每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)。（4）現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存情況。（5）原材料采購(gòu)和交付的情況。（6）畫(huà)出時(shí)間線并計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù)。關(guān)鍵在于，要準(zhǔn)確說(shuō)明搬運(yùn)和使用每個(gè)零件的所有方面的信息。表3 PFEP信息零件號(hào)和名稱(chēng)用來(lái)在工廠內(nèi)識(shí)別該零件的唯一號(hào)碼，零件名稱(chēng)（例如：框架、螺栓、螺母）日用量該零件平均每天的使用量使用地點(diǎn)和儲(chǔ)位該零件的使用工
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