精益物流在制造企業(yè)內(nèi)部的應用講義-在線瀏覽
2025-06-11 22:40本頁面
【正文】 ”系統(tǒng)的庫存極少。傳統(tǒng)推式將類似工藝的機器集中在一個車間，物流線路變化較大，物流運行效率較低。圖3 U型布置生產(chǎn)線最后，精益拉式物流管理模式與傳統(tǒng)推式物流管理模式有不同的物料移動指令。表1精益拉式物流管理模式與傳統(tǒng)推式物流管理模式比較推式物流管理模式拉式物流管理模式生產(chǎn)安排每個工位獨立實施生產(chǎn)計劃，不受其它工位影響。每個工位根據(jù)訂單生產(chǎn)，與下游操作同步。對工位需求的適應能力根據(jù)當天生產(chǎn)計劃和實際情況對比來調(diào)整，使得物料補充時間延長。運行不順暢時影響擴大到下游依靠系統(tǒng)本身的柔性來消除物流與信息流關系方向相同方向相反均衡化程度經(jīng)常有緊急需求，庫存較多。消費者對企業(yè)提供的產(chǎn)品或服務的要求主要體現(xiàn)在4個方面：價格、質(zhì)量、交期、穩(wěn)定性。這里只對成本和質(zhì)量這兩個因素做一個分析。這幾個成本指標分別與企業(yè)持有庫存的數(shù)量x成一定的數(shù)量關系。 圖5精益物流系統(tǒng)成本函數(shù)圖要使物流總成本最小，則求此函數(shù)的最小值即可。=a+b+c+d+2ex+f=0即時，物流總成本y為最小值。即當庫存持有量為x時，物流總成本最小。還要保證整個物料流通過程的準確性與可靠性。FMEA可以定義為事先設計一種方法來預估在流程中可能發(fā)生的不良現(xiàn)象，并評估那些不良現(xiàn)象的影響程度，按其影響程度進行主次排列，選出關鍵問題，并制定糾正的預防措施。表2 失效模式與影響分析表失效模式與影響分析（FMEA）流程名稱：提出日期：責任人：跟進日期：流程描述潛在問題問題影響客戶影響問題根源發(fā)生頻率控制情況預防措施重要性精益物流系統(tǒng)模型的設計可以劃分為物料流與信息流兩個子模塊來進行。（Value Stream Mapping）VSM是幫助分析整個價值流的一個強有力的工具，它可以使整個價值流，變?yōu)榭梢暤囊粡垉r值流現(xiàn)狀圖，使得價值流中的問題顯現(xiàn)出來，這樣就可以應用各種相關技術（IE方法）將浪費消除。了解顧客的需求量、種類、交付頻次和要求等。（3）收集并記錄每個生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)。（4）現(xiàn)場庫存情況。（5）原材料采購和交付的情況。（6）畫出時間線并計算相關數(shù)據(jù)。關鍵在于，要準確說明搬運和使用每個零件的所有方面的信息。表3 PFEP信息零件號和名稱用來在工廠內(nèi)識別該零件的唯一號碼，零件名稱（例如：框架、螺栓、螺母）日用量該零件平均每天的使用量使用地點和儲位該零件的使用工
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